BR112017023356B1

BR112017023356B1 - Recipiente com borda chanfrada melhorada e matriz bruta laminar com base em fibra de celulosa

Info

Publication number: BR112017023356B1
Application number: BR112017023356-8A
Authority: BR
Inventors: Adrian Eggen; Aleksander Lowinski; Athanasios Kondylis; David Rudolf; Poh Yoke Tritz; Frédéric Durussel
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2022-06-14
Also published as: AU2016266806A1; PH12017501553A1; CN107635889B; MX2017014903A; WO2016189133A1; JP6869897B2; RU2017134971A3; CN107635889A; PL3303179T3; EP3303179A1; EP3303179B1; RU2701849C2; RU2017134971A; ES2721502T3; US20180118446A1; KR20180013866A; UA122969C2; BR112017023356A2; JP2018515398A; TR201904334T4

Abstract

recipiente com borda chanfrada melhorada. a presente invenção refere-se a um recipiente para artigos de consumo pelo menos parcialmente formado a partir de uma matriz bruta laminar de papelão ou papel-cartolina tendo uma espessura (t) e definindo uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana e uma segunda parede plana que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda chanfrada. a porção de borda chanfrada tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda chanfrada define uma área de ablação (a), tendo um comprimento (l) na direção longitudinal da porção de borda chanfrada e uma largura (w) que se estende ao longo da porção de borda chanfrada. a área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas que se estendem substancialmente na direção longitudinal da parcela de borda chanfrada. cada linha ablacionadas tem uma espessura residual mínima (rt) que é, pelo menos, cerca de 15 por cento e menos de cerca de 40 por cento da espessura (t) da matriz bruta e a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é mais de 1,3 milímetro e menor que 5,0 milímetros.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um recipiente para bens de consumo e a uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulose para formar tal recipiente, que encontrar aplicação em particular para segurar bens de consumo alongados, tais como artigos para fumar (por exemplo, cigarros).

[002] Os artigos para fumar tais como cigarros e charutos são fornecidos geralmente em pacotes macios ou pacotes duros, tais como caixas de topo articulado ou móvel. Esses geralmente têm uma parte de caixa tendo uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa, paredes laterais de caixa e uma base de caixa. As mesmas também geralmente têm uma parte de tampa com uma parede frontal de tampa, uma parede traseira de tampa, paredes laterais de tampa e uma parte de topo de tampa. A parte de tampa é tipicamente articulada para a parte de caixa ao longo de uma linha articulada que se estende através de uma parede traseira do recipiente. A linha de articulação é geralmente fornecida como uma linha pré-dobrada, uma linha de vinco ou uma linha pontilhada.

[003] Os recipientes de pacote duro, ou pelo menos as porções destes, são tipicamente obtidos de uma matriz bruta laminar que compreende uma pluralidade dos painéis. A fim montar um recipiente, tal matriz bruta é dobrada de modo que os painéis da matriz bruta possam formas as paredes dos recipientes.

[004] Para pacotes duros, é conhecido por arredondar ou chanfrar certas bordas da caixa e tampa para conferir ao recipiente uma aparência distintiva. Isso foi normalmente conseguido no passado mediante fornecimento de linhas de vinco ou linhas pontilhadas na matriz bruta nas áreas que formam as bordas do recipiente. Essas linhas permitem que a matriz bruta a ser dobrado de forma que a borda não simplesmente se dobre ao longo de uma única linha, mas em vez disso ou progressivamente se dobre entre duas paredes adjacentes (no caso de uma borda redonda), ou se dobre em dois ou mais locais discretos entre as paredes adjacentes (no caso de uma borda chanfrada).

[005] No entanto, tais linhas pontilhadas ou vincadas podem adicionar complexidade ao processo de fabricação. Além disso, em alguns casos, a percepção visual e tátil do recipiente pode ser impactada, em que a superfície externa não é totalmente suave e pode incluir cristas ou ondulações de onde ocorreu o vinco.

[006] Portanto, seria desejável fornecer um recipiente para bens de consumo que tem uma ou mais bordas chanfradas que tem uma aparência melhorada. Seria também desejável fornecer um recipiente para os bens de consumo que têm uma porção de borda chanfrada que tem resistência melhorada e que fosse mais fácil de produzir. Além disso, seria desejável fornecer uma matriz bruta para fabricação de um recipiente para bens de consumo que tornam o processo de produção e montagem mais fácil e mais flexível.

[007] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente para artigos de consumo, o recipiente a ser pelo menos parcialmente formado a partir de um elemento laminar com base em fibra de celulose tendo uma espessura (T), a matriz bruta laminar definindo uma porção do contêiner, que compreende, pelo menos, uma primeira parede plana e uma segunda parede plana conectadas uma à outra por uma parte de borda chanfrada; em que a parte de borda chanfrada tem uma superfície interna e uma superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda chanfrada e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda chanfrada; em que a área de ablação compreendendo duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente na direção longitudinal da porção de borda chanfrada, cada linha ablacionada tendo uma espessura residual mínima (RT) de pelo menos cerca de 15 por cento, preferencialmente, pelo menos 20, mais preferencialmente pelo menos cerca de 25 e até mesmo mais preferencialmente pelo menos cerca de 30 por cento da espessura (T) da matriz bruta. Além disso, ou como alternativa, cada uma das linhas de ablação tem, preferencialmente, uma espessura residual de menos de cerca de 50%, mais preferencialmente menos que 45% e ainda mais preferencialmente menor que 40% da espessura (T) da matriz bruta. Os presentes inventores constataram que, se a linha de ablação se estender muito longe na espessura da matriz bruta laminar (isto é, for muito profundo) então a superfície externa resultante da porção de borda chanfrada pode ser afetada indesejavelmente. Por exemplo, a superfície externa pode aparecer rachada ou quebrada. Ademais, os presentes inventores constataram que, se uma linha de ablação não se estender muito longe na espessura da matriz bruta laminar (isto é, for muito rasa) então a superfície externa resultante da porção de borda chanfrada também pode ser afetada indesejavelmente. Em particular, os presentes inventores constataram que os pontos de dobra da porção de borda chanfrada podem ser mal definidos na superfície externa de recipiente e/ou pode seguir uma trajetória não intencional ao longo da superfície externa da porção de borda chanfrada. Por exemplo, se uma linha de ablação estende-se em linha reta ao longo da superfície interna da porção de borda chanfrada, os presentes inventores descobriram que o ponto de inflexão correspondente que é produzido na superfície externa da porção de borda chanfrada podem ser não-linear ou irregular. Os presentes inventores, portanto, constataram que uma porção de borda chanfrada mais bem definida e de aparência mais limpa pode ser produzida quando cada uma das linhas de ablação tiver uma espessura residual conforme especificado acima.

[008] Os presentes inventores constataram também que, a fim de obter uma parcela da borda chanfrada, a escala reivindicada da espessura residual é combinada com uma lacuna de pelo menos cerca de 1,3 milímetros entre os pontos baixos das duas linhas ablacionadas adjacentes. Preferencialmente, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é de pelo menos cerca de 1,6 milímetros, mais preferencialmente pelo menos cerca de 1,7 milímetros e mais preferencialmente pelo menos cerca de 2,0 milímetros.

[009] De acordo com o segundo aspecto da presente invenção, é fornecido uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulosa para formar um recipiente para artigos de consumo, a matriz bruta tendo uma espessura (T) e definindo uma porção do contêiner, que compreende, pelo menos, uma primeira parede plana e uma segunda parede plana conectadas uma à outra por uma parte de borda chanfrada; em que a parte de borda chanfrada tem uma superfície interna e uma superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda chanfrada e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda chanfrada; em que a área de ablação compreendendo duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente na direção longitudinal da porção de borda chanfrada, cada linha ablacionada tendo uma espessura residual mínima (RT) de pelo menos cerca de 15 por cento, preferencialmente, pelo menos 20, mais preferencialmente pelo menos cerca de 25 e até mesmo mais preferencialmente pelo menos cerca de 30 por cento da espessura (T) da matriz bruta. Além disso, ou como alternativa, cada uma das linhas de ablação tem, preferencialmente, uma espessura residual de menos de cerca de 50%, mais preferencialmente menos que 45% e ainda mais preferencialmente menor que 40% da espessura (T) da matriz bruta. Os presentes inventores constataram também que, a fim obter uma parcela da borda chanfrada, a escala reivindicada da espessura residual é combinada com uma lacuna de pelo menos cerca de 1,3 milímetros entre os pontos baixos das duas linhas ablacionadas adjacentes. Preferencialmente, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é de pelo menos cerca de 1,6 milímetros, mais preferencialmente pelo menos cerca de 1,7 milímetros e mais preferencialmente pelo menos cerca de 2,0 milímetros. A lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes não é, preferencialmente, maior que 5 milímetros.

[0010] Deverá ser apreciado que quaisquer características descri tas com referência a um aspecto da presente invenção são igualmente aplicáveis a qualquer outro aspecto da invenção.

[0011] Em contraste aos recipientes conhecidos que usam linhas vincadas para definir uma porção de borda chanfrada do recipiente, a presente invenção envolve a remoção do material das localizações específicas dentro da porção do elemento em espaço em branco que define uma porção de borda chanfrada do recipiente. A provisão das áreas de ablação incluindo as linhas ablacionadas (por exemplo, por ablação a laser) para formar a porção de borda chanfrada do recipiente reduz vantajosamente a força necessária para dobrar a matriz bruta ao redor da porção de borda chanfrada. Isso pode permitir que o recipiente seja formado convenientemente de tal matriz bruta por uma máquina de empacotamento convencional. Ademais, devido ao fato de que a superfície externa da matriz bruta é não afetada pelo processo de ablação, a superfície externa resultante do recipiente não exibe picos ou ondulações localizadas na linha posição de ablação (como seria o caso com linhas vincadas mecânicas).

[0012] Além disso, conforme explicado em mais detalhes abaixo com referência ás Figuras 2 a 7, foi surpreendentemente constatado que uma aparência mais limpa, a porção de borda chanfrada mais bem definida pode ser produzida quando as linhas de ablação forem aplicadas a uma matriz bruta laminar da invenção.

[0013] Por conseguinte, a dobra da matriz bruta da presente invenção, quando se forma uma porção de borda chanfrada de um recipiente, é mais fácil e resulta na formação de uma superfície externa do recipiente que é mais suave e mais bem definida, após a inspeção visual e tátil na parte do consumidor.

[0014] A matriz bruta da presente invenção vantajosamente pode ser fabricada mediante remoção de forma precisa do material da porção de borda chanfrada com uma ferramenta de ablação linear (por exemplo, um laser ou uma lâmina). Um laser é uma ferramenta de ablação particularmente preferida, porque é não-invasiva e pode ser programada digitalmente para maior flexibilidade de projeto. No detalhe, o uso de um laser como a ferramenta de ablação pode permitir uma ampla variedade de perfis e configurações de ablação, com ajuste mínimo da ferramenta de laser sendo necessário. As passagens repetidas da ferramenta de abração sobre uma dada porção da matriz bruta resultam na remoção de uma porcentagem maior do material, que está em uma espessura residual reduzida. Assim, o processo de fabricação pode ser simplificado. A ablação a laser pode ser obtida usando qualquer equipamento adequado, preferencialmente, um laser de CO2 de 1000 watts, comercialmente disponibilizado pela DIAMOND, por exemplo, E-1000. A ablação pode ser obtida no sentido de máquina da matriz bruta laminar ou no sentido transversal.

[0015] Os recipientes feitos da matriz bruta laminar da presente invenção podem ser obtidos sem uma etapa de pré-dobra, que é exigida geralmente com os métodos tradicionais para obter bordas redondas como gofragem.

[0016] O termo "porção de borda" é usado neste documento para se referir à porção da matriz bruta definindo uma borda entre duas paredes adjacentes do recipiente. A porção de borda chanfrada sendo a porção da matriz bruta definindo a borda do recipiente que residem entre a primeira parede plana e a segunda parede plana.

[0017] Uma "porção de borda chanfrada" é usada neste documento para se referir a uma porção da borda do recipiente que tem, como visto em secção transversal, uma ou mais formas substancialmente em linha reta formando um ângulo entre 0 e 90 graus com as paredes adjacentes do recipiente. A parte de borda chanfrada pode ser medida usando inspeção visual por uma ou mais pessoas de teste ou medição microscópica, seguido de análise estatística, por exemplo, usando um microscópio NIKON SMZ800 na superfície externa da matriz bruta laminar. As coordenadas X-Y podem ser gravadas em uma grade fina (10 pontos de contorno) para cada amostra. O gravador de coordenadas X-Y pode ser usado para uma interpolação de spline linear e o perfil da primeira derivada resultante pode ser capturado. Para um primeiro derivado quase constante a amostra avaliada pode ser classificada como chanfro.

[0018] Uma "matriz bruta laminar com base em fibra de celulose" é usado neste documento para se referir a uma matriz bruta laminar compreendendo pelo menos 50 por cento, em peso, das fibras de celulose, com base no teor de fibra total da matriz bruta laminar. A matriz bruta laminar com base em fibra de celulose da invenção pode incluir outros tipos de fibras, como fibras de polímero.

[0019] O termo "superfície interna" é usado através do relatório descritivo para se referir ao lado da porção da matriz bruta que, uma vez que o recipiente seja montado, se volta para o interior do recipiente, por exemplo, em direção aos bens de consumo, quando o recipiente estiver fechado. Assim, a superfície interna não é diretamente visível para o consumidor, quando o recipiente estiver fechado. O termo "superfície externa" é usado através do relatório descritivo para se referir ao lado da porção da matriz bruta que, uma vez que o recipiente seja montado, se volta para o exterior do recipiente.

[0020] O termo "área de ablação" é usado neste documento para se referir a área mínima da matriz bruta que inclui todas as linhas ablacionadas na porção da matriz bruta que forma a porção de borda chanfrada do recipiente.

[0021] O termo "linha ablacionada" é usado neste documento para se referir a uma linha ao longo da superfície interna da porção de borda a partir da qual o material foi ablacionado (por exemplo, removido por meio de um feixe de laser ou uma lâmina). Consequentemente, a espessura residual de uma linha ablacionada é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar. A linha ablacionada é fornecida preferencialmente como um sulco dentro da matriz bruta. Isso pode ser formado com uma ferramenta de ablação linear, tal como um laser ou uma lâmina.

[0022] A "espessura" (T) da matriz bruta é a espessura do espaço em branco depois que o mesmo foi fabricado, mas antes que todas as linhas de ablação ou as linhas vincadas sejam formadas na matriz bruta. Isto é, a espessura (T) da matriz bruta é a espessura em qualquer região da matriz bruta que não contém uma linha ablacionada ou uma linha vincada.

[0023] O termo "espessura residual" é usado neste documento para se referir à distância mínima medida entre duas superfícies opostas da matriz bruta laminar ou de uma parede do recipiente formado a partir da matriz bruta. Na prática, a distância em uma dada posição é medida ao longo de um sentido localmente perpendicular às superfícies opostas. A espessura residual da linha ablacionada pode variar através da largura da linha ablacionada, (por exemplo, sulcos em forma de V, em forma de U).

[0024] O termo "espessura residual mínima" é usado neste documento para se referir o menor valor da "espessura residual", medido em uma linha ablacionada em um dado local.

[0025] A espessura residual de cada linha ablacionada pode ser determinada usando um Perfilômetro Óptico para Metrologia de Superfície Sem Contato 2D, tais como MicroSpy (RTM) Profile (comercialmente disponibilizado pela Fries Research & Technology GmbH, Bergisch Gladbach, Alemanha). Preferencialmente, vários pontos de espessura residual mínima são medidos ao longo do comprimento de uma linha ablacionada, enquanto que os pontos de medição são distribuídos de forma uniforme ao longo do comprimento de uma linha ablacionada e é calculada a média aritmética.

[0026] Ainda mais preferencialmente, para obter a "espessura residual mínima", de acordo com a presente invenção, são realizadas cinco medições, separadas uniformemente, sobre o comprimento de uma linha ablacionada e, então, a média aritmética é calculada.

[0027] Por exemplo, se o comprimento da linha ablacionada for 80 milímetros, a espessura residual será medida em ambas as extremidades da linha ablacionada e em mais três pontos distanciados em 20 milímetros, quarenta milímetros e sessenta milímetros, respectivamente, de uma extremidade da linha ablacionada, preferencialmente, da extremidade inferior da linha ablacionada.

[0028] O termo "lacuna" é usado neste documento para se referir a distância entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes.

[0029] Preferencialmente, vários pontos de lacuna são medidos ao longo do comprimento de um par de linhas ablacionadas paralelas, enquanto que os pontos de medição são distribuídos de forma uniforme ao longo do comprimento das porções paralelas e é calculada a média aritmética.

[0030] Ainda mais preferencialmente, para obter a "lacuna", de acordo com a presente invenção, são realizadas cinco medições, separadas uniformemente, sobre o comprimento das porções paralelas das duas linhas ablacionadas e, então, a média aritmética é calculada.

[0031] Por exemplo, se o comprimento da porção paralela das duas linhas ablacionadas adjacentes for 80 milímetros respectivamente, a lacuna será medida em ambas as extremidades e em mais três pontos distanciados em 20 milímetros, quarenta milímetros e sessenta milímetros, respectivamente, de uma extremidade da porção paralela, preferencialmente, da extremidade inferior da linha ablacionada.

[0032] O termo "rigidez residual" é usado para descrever a rigidez da matriz bruta laminar residente como medida sobre a espessura residual mínima de uma dada linha ablação e é calculado usando a rigidez na direção de flexão da matriz bruta laminar multiplicado pela porcentagem de espessura residual. Por exemplo, se a rigidez na direção de flexão da matriz bruta laminar não ablacionado for 100 milliNewton e a espessura residual mínima for trinta por cento, então, a rigidez residual na direção de flexão é de 100 miliNewton multiplicado por trinta por cento igual a 30 miliNewton. A rigidez da matriz bruta laminar pode ser medida de acordo com ISO 2493, 15 graus, por exemplo, levando uma amostra do material de matriz bruta de uma porção da matriz bruta que não é pontilhado ou ablacionado (a amostra pode ser impressa ou caso contrário revestida se estiver na forma acabada).

[0033] Testando e condicionando em 23 graus Celsius, a umidade relativa de 50% de acordo com ISO 187, duas semanas após a ablação.

[0034] Conforme usado neste documento, os termos "frontal", "traseiro", "superior", "inferior", "topo", "fundo" e "lateral", referem-se às posições relativas das porções de recipientes de acordo com a invenção e os componentes respectivos quando o recipiente estiver na posição vertical com a abertura de acesso no topo do recipiente. Em particular, onde o recipiente é um recipiente de tampa articulada, isso se refere ao recipiente estando em uma posição vertical com a tampa na posição fechada e a linha de articulação na traseira do recipiente. Ao descrever os recipientes de acordo com a presente invenção, esses termos são usados independentemente da orientação do recipiente a ser descrito.

[0035] Os recipientes de acordo com a presente invenção de uma matriz bruta laminar com uma espessura predeterminada (T). A matriz bruta define uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana e uma segunda parede plana que é conectada uma a outra por uma porção de borda chanfrada. Uma superfície interna da porção de borda chanfrada define uma área de ablação que tem um comprimento na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura que se estende ao longo da porção de borda chanfrada. A área de ablação compreende duas ou mais linhas de ablação que se estendem substancialmente na direção longitudinal da parcela de borda chanfrada.

[0036] Preferencialmente, a espessura (T) da matriz bruta laminar é de cerca de 260 micrômetros a cerca de 340 micrômetros. Mais preferencialmente, a espessura (T) do elemento e branco laminar é de cerca de 300 micrômetros a cerca de 320 micrômetros. A espessura (T) da matriz bruta laminar pode ser medida de acordo com a ISO 534:2011.

[0037] A área de ablação pode incluir qualquer número adequado das linhas de ablação para formar a porção de borda chanfrada. Por exemplo, em algumas modalidades preferenciais a área de ablação compreende apenas duas linhas ablacionadas em qualquer dada posição longitudinal na porção de borda chanfrada. Isso corresponde à mais simples disposição de borda chanfrada, onde uma única face estende-se entre a primeira parede plana e a segunda parede plana. Alternativamente, a área de ablação pode incluir pelo menos três linhas ablacionadas em qualquer dada posição longitudinal na porção de borda chanfrada. Para tais modalidades, a porção de borda chanfrada compreenderá duas ou mais faces estendendo-se entre a primeira parede plana e a segunda parede plana.

[0038] Preferencialmente, a área de ablação compreende cinco ou menos das referidas linhas ablacionadas em toda a posição longitudinal dada na porção de borda chanfrada. Para tais modalidades, a porção de borda chanfrada compreenderá não mais que quatro faces estendendo-se entre a primeira parede plana e a segunda parede plana. Se mais de cinco linhas ablacionadas forem fornecidas em qualquer posição longitudinal dada na porção de borda chanfrada, pode se tornar difícil manter faces distintas entre as linhas ablacionadas adjacentes, sem aumentar significativamente a largura da área de ablação e, portanto, a porção de borda chanfrada.

[0039] A matriz bruta laminar tem preferencialmente uma gramatura de cerca de 150 gramas por metro quadrado a cerca de 350 gramas por metro quadrado, mais preferencialmente, 200 a 300 gramas por metro quadrado. A gramatura é calculada usando ISO 536 e pode variar entre mais dez por cento até menos dez por cento, preferencialmente, entre mais cinco por cento até menos cinco por cento.

[0040] Preferencialmente, a largura ablacionada (X) de cada linha de ablação está em pelo menos cerca de 0,1 milímetros. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação é pelo menos cerca de 0,2 milímetros. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação está em pelo menos cerca de 0,3 milímetros. Além disso, ou como alternativa, a largura ablacionada de cada linha de ablação é menor do que cerca de 0,5 milímetros. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação é menor do que cerca de 0,45 milímetros. Em algumas modalidades preferidas, a largura ablacionadas de cada linha de ablação é de cerca de 0,1 milímetros a cerca de 0,5 milímetros. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação é de cerca de 0,2 milímetros a 0,45 milímetros, mais preferencialmente, de cerca de 0,3 milímetros a 0,4 milímetros.

[0041] Preferencialmente, a largura (W) da área de ablação é, pelo menos, cerca de 2 milímetros. Mais preferencialmente, a largura da área de ablação é, pelo menos, cerca de 4 milímetros. Além disso, ou como alternativa, a largura da área de ablação é preferencialmente menor do que cerca de 8 milímetros. Mais preferencialmente, a largura da área de ablação é menor do que cerca de 6 milímetros.

[0042] Preferencialmente, a distância (Y) entre as linhas de ablação adjacentes na área de ablação é pelo menos cerca de 1,2 milímetros. Mais preferencialmente, a distância (Y) entre as linhas de ablação adjacentes conforme medida por duas bordas adjacentes das duas linhas de ablação adjacentes na área de ablação é, pelo menos, cerca de 1,5 milímetros. Além disso, ou como alternativa, a distância (Y) entre as linhas de ablação adjacentes na área de ablação é menor do que cerca de 10 milímetros, mais preferencialmente, menor do que cerca de 6 milímetros.

[0043] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção de dobra de pelo menos cerca de 50 miliNewtons, preferencialmente, de pelo menos cerca de 75 miliNewtons, mais preferencialmente pelo menos cerca de 90 miliNewtons, além disso, ou em alternativa, a matriz bruta laminar tem uma rigidez menor do que cerca de 500 miliNewtons, preferencialmente, menor do que cerca de 200 miliNewtons, mais preferencialmente, menor do que cerca de 160 miliNewtons. A matriz bruta laminar tem preferencialmente uma rigidez de dobra de cerca de 50 miliNewtons a cerca de 200 miliNewtons. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção longitudinal de cerca de 75 miliNewtons a cerca de 160 miliNewtons. A rigidez na "direção de dobra" significa que a rigidez de dobra é medida na direção que placa terminada é destinada a ser dobrada sobre a zona de ablação.

[0044] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção de dobra de pelo menos 10, preferencialmente, pelo menos 12, mais preferencialmente, pelo menos 15 e ainda mais preferencialmente pelo menos 20 miliNewtons. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez residual na direção de dobra de cerca de 60 ou menos, preferencialmente, 50 ou menos, ainda mais preferencialmente 40 ou menos miliNewtons.

[0045] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,5 micrômetro a cerca de 1,5 micrômetro. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,75 micrômetro a cerca de 1,25 micrômetro. A aspereza de superfície pode ser medida de acordo com ISO 8791-4.

[0046] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma resistência de cerca de 0,25 metro por segundo a cerca de 1 metro por segundo. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma resistência de cerca de 0,5 metro por segundo a cerca de 0,8 metro por segundo. A aspereza de superfície pode ser medida de acordo com ISO 3783.

[0047] As duas ou mais linhas ablacionadas podem ter qualquer perfil de extensão apropriada na direção longitudinal da porção de borda chanfrada. Por exemplo, uma linha ablacionada pode seguir uma trajetória curva sobre pelo menos uma porção de seu perfil de extensão na direção longitudinal da porção de borda chanfrada. Em tais modalidades, a face criada por uma linha tal como a linha ablacionada terá um perímetro não-linear.

[0048] Em algumas modalidades preferidas, a área de ablação compreende pelo menos duas linhas ablacionadas que se estendem paralelamente ao longo de pelo menos uma parte da porção de borda chanfrada em sua direção longitudinal. Isso pode produzir uma face de forma substancialmente retangular na porção de borda chanfrada. Em algumas modalidades particularmente preferidas, todas as linhas ablacionadas na área de ablação estendem-se paralelamente ao longo da direção longitudinal da porção de borda chanfrada. Isso pode produzir uma porção de borda chanfrada tendo apenas faces em forma substancialmente retangular.

[0049] Preferencialmente, a primeira parede plana é ortogonal à segunda parede plana.

[0050] Preferencialmente, o recipiente tem uma força de retorno elástica menor do que cerca de 10 miliNewton metros entre as duas paredes planas conectadas pela porção de borda chanfrada.

[0051] Em algumas modalidades preferenciais, a matriz bruta laminar forma pelo menos uma parte do recipiente compreendendo uma porção em caixa tendo uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa e paredes laterais de caixa estendendo-se entre a parede frontal de caixa e a parede traseira de caixa e em que a porção de borda chanfrada conecta uma das paredes laterais de caixa à parede frontal de caixa ou à parede traseira de caixa. Em alternativa ou adicionalmente, a porção de borda chanfrada pode se conectar a uma parede de fundo de caixa com as paredes laterais de caixa, a parede frontal de caixa ou a parede traseira de caixa.

[0052] Além disso, ou em modalidades alternativas, a matriz bruta laminar forma, pelo menos preferencialmente, uma parte do recipiente compreendendo uma porção em tampa tendo uma parede frontal de tampa, uma parede traseira de tampa e paredes laterais de tampa estendendo-se entre a parede frontal de tampa e a parede traseira de tampa e em que a porção de borda chanfrada conecta uma das paredes laterais de tampa à parede frontal de tampa ou à parede traseira de tampa. Em alternativa ou adicionalmente, a porção de borda chanfrada pode se conectar a uma parede superior de tampa com as paredes laterais de tampa, a parede frontal de tampa ou a parede traseira de tampa.

[0053] Em algumas modalidades particularmente preferidas, o recipiente compreende duas ou mais porções de borda chanfrada ao longo de suas bordas transversais, bordas longitudinais ou ambos, com cada porção de borda chanfrada, tendo qualquer um dos recursos preferenciais acima descritos.

[0054] Recipientes de acordo com a presente invenção encontram uma aplicação como recipientes para bens de consumo, em particular, bens de consumo alongados como artigos para fumar. No entanto, os mesmos também podem ser usados para vários outros tipos de bens de consumo, tais como confeitaria.

[0055] A matriz bruta é formada a partir de um material com base em fibra de celulose, preferencialmente, de origem vegetal e mais preferencialmente derivado de madeira. A matriz bruta pode conter pelo menos 50 por cento em peso, preferencialmente, pelo menos 60 por cento em peso e ainda mais preferencialmente, pelo menos 70 por cento em peso de fibras de celulose com base no teor de fibra total da matriz bruta. Preferencialmente, a matriz bruta laminar é formada do papelão ou cartolina de fibra de madeira. Como alternativa, o material com base em fibra de celulose também pode conter outras fibras, tais como fibras de polímero. A matriz bruta pode ser revestida ou não revestida e preferencialmente é revestido em ambos os lados. O recipiente pode, opcionalmente, compreender um envoltório exterior, que é, preferencialmente, uma película polimérica transparente de, por exemplo, polietileno de alta ou baixa densidade, polipropileno, propileno orientado, cloreto de polivinilideno, película de celulose ou combinações destes e o envoltório exterior é aplicado em uma maneira convencional. O envoltório exterior pode incluir uma fita para rasgar. Além disso, o envoltório exterior pode ser impresso com imagens, as informações de consumidor ou outros dados.

[0056] Ademais, os artigos de consumidor podem ser fornecidos dentro do recipiente na forma de um invólucro reunido em uma embalagem interior da folha de metal ou papel metalizado. O material de embalagem interna pode ser formado como um laminado de um filme de polietileno metalizada e um material de revestimento. O material do revestimento pode ser um papel glassine calcinado supercalandrado. Além disso, o material da embalagem interna pode ser fornecido com um revestimento de topo receptivo à impressão. A embalagem interior tem uma abertura de acesso através da qual os bens de consumo podem ser removidos quando a tampa do recipiente estiver em uma posição aberta respectiva.

[0057] O recipiente é preferencialmente um paralelepípedo retangular compreende duas paredes mais largadas espaçadas por duas paredes mais estreitas. Os recipientes de tampa articulada de acordo com a invenção podem estar em forma de um paralelepípedo retangular, com bordas transversais e longitudinais. Em tais modalidades, pelo menos uma das bordas longitudinais ou transversais é chanfrada. Isto é, o recipiente de tampa articulada compreende uma ou mais bordas longitudinais chanfradas ou bordas transversais chanfradas ou combinações destas.

[0058] Onde o recipiente compreende uma ou mais bordas chanfradas, preferencialmente, a porção de borda chanfrada tem uma largura dentre cerca de 2 mm e cerca de 8 mm, preferencialmente, entre cerca de 4 e cerca de 6 mm.

[0059] Os recipientes de acordo com a presente invenção encontram uma aplicação específica como maços para artigos para fumar alongados, tais como, por exemplo, cigarros, charutos ou cigarrilhas. Será apreciado que, através da escolha adequada das respectivas dimensões, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para números diferentes cigarros com tamanho convencional, tamanho grande, tamanho extragrande, tamanho slim ou super slim. Alternativamente, outros bens de consumo podem ser alojados dentro do recipiente.

[0060] Através de uma escolha adequada das respectivas dimensões dos mesmos, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para abrigar diferentes números totais de artigos para fumar ou disposições diferentes dos artigos para fumar. Por exemplo, através de uma escolha adequada das respectivas dimensões dos mesmos, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para abrigar um total de entre dez e trinta artigos para fumar.

[0061] Os artigos para fumar podem ser dispostos em agrupamentos diferentes, dependendo do número total de artigos para fumar.

[0062] Os recipientes de acordo com a presente invenção podem reter artigos para fumar do mesmo tipo ou marca, ou de diferentes tipos ou marcas. Além disso, os artigos para fumar sem filtro e os artigos para fumar com várias pontas de filtro podem ser incluídos, assim como os artigos para fumar com comprimentos diferentes (por exemplo, entre cerca de 40 mm e cerca de 180 mm), diâmetros diferentes (por exemplo, entre cerca de 4 mm e cerca de 9 mm). Preferencialmente, as dimensões do recipiente são adaptadas ao comprimento dos artigos para fumar, e ao agrupamento dos artigos para fumar. Normalmente, as dimensões externas do recipiente são entre 0,5 mm a cerca de 5 mm maiores do que as dimensões do maço ou maços dos artigos para fumar alojados dentro do recipiente.

[0063] O comprimento, a largura e a profundidade dos recipientes de acordo com a invenção podem ser de forma que, na posição fechada, na posição fechada, as dimensões totais resultantes do recipiente sejam semelhantes às dimensões de um maço típico descartável para vinte cigarros.

[0064] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma altura de entre cerca de 60 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma altura de entre cerca de 70 mm e cerca de 125 mm, em que a altura é medida de uma parede de fundo até uma parede superior do recipiente.

[0065] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma largura de entre cerca de 12 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma largura de entre cerca de 70 mm e cerca de 125 mm, em que a largura é medida de uma parede lateral até a outra parede lateral do recipiente.

[0066] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma profundidade de entre cerca de 6 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma profundidade de entre cerca de 12 mm e cerca de 25 mm, em que a profundidade é medida de uma parede frontal até a parede de fundo do recipiente.

[0067] Preferencialmente, a razão entre a altura do recipiente e a profundidade do recipiente é entre cerca de 0,3 a 1 e cerca de 10 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e cerca de 8 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 3 a 1 e 5 a 1.

[0068] Preferencialmente, a razão entre a largura do recipiente e a profundidade do recipiente é entre cerca de 0,3 a 1 e cerca de 10 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e cerca de 8 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e 3 a 1.

[0069] Preferencialmente, a razão da altura da parede traseira de tampa em relação à altura da parede traseira de caixa da manga exterior está entre 0 a 1 (tampa localizada na borda superior do recipiente) a cerca de 1 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 5 e cerca de 1 a 10, mais preferencialmente, entre 1 a 6 a cerca de 1 a 8.

[0070] Preferencialmente, a razão da altura da parede frontal de tampa da manga externa até a altura da parede frontal de caixa da manga exterior está entre cerca de 1 a 0 (tampa cobrindo toda a parede frontal) a cerca de 1 a 10, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 1 e cerca de 1 a 5, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 2 e cerca de 1 a 3.

[0071] As superfícies externas dos recipientes, de acordo com a invenção, podem ser impressas, em relevo, gravadas ou, de outra forma, embelezadas com os logotipos do fabricante ou da marca, marcas comerciais, slogans e outras informações e indícios para o consumidor.

[0072] Os recipientes de acordo com a invenção podem ser enchidos e montados usando aparelhos e métodos convencionais, modificados para incluir a etapa de formar duas ou mais linhas ablacionadas na matriz bruta. As linhas ablacionadas podem ser produzidas usando uma ferramenta de ablação, como um laser ou uma lâmina. Um laser é particularmente preferido como a ferramenta de ablação visto que pode permitir uma ampla variedade de perfis e configurações de ablação, com ajuste mínimo da ferramenta de laser sendo necessário. Por exemplo, o laser pode repetidamente ser passado sobre uma dada porção da matriz bruta para remover iterativamente diferentes quantidades de material, permitindo um perfil de ablação muito finamente controlado. É também benéfico se as linhas ablacionadas finas forem requeridas, com larguras estreitas. É possível controlar exatamente o movimento relativo do laser e matriz bruta de modo a formar qualquer tipo de padrão com intensidade de remoção variável ("profundidade") sobre a área de ablação.

[0073] A invenção será descrita a seguir, somente a título de exemplo, com referência às Figuras anexas, nas quais:

[0074] A Figura 1 descreve uma vista em perspectiva de um recipiente que tem pelo menos uma porção de borda chanfrada de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0075] A Figura 2 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a primeira modalidade da presente invenção (Exemplo 1);

[0076] A Figura 3 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 2 (Exemplo 1);

[0077] A Figura 4 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 2);

[0078] A Figura 5 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 4 (Exemplo 2);

[0079] A Figura 6 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a presente invenção (Exemplo 3);

[0080] A Figura 7 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo 3);

[0081] A Figura 8 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a presente invenção (Exemplo Comparativo 1);

[0082] A Figura 9 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo Comparativo 1);

[0083] A Figura 10 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a presente invenção (Exemplo Comparativo 2);

[0084] A Figura 11 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 10 (Exemplo Comparativo 2);

[0085] Como pode ser apreciado pelo versado, a Figura 1 mostra um recipiente 100 para os bens de consumidor, que podem ser formados dobrando uma matriz bruta laminar do papelão ou cartolina que tem uma espessura (T).

[0086] O recipiente 100 é um paralelepípedo substancialmente retangular na forma e compreende uma porção em caixa 30 e uma tampa articulada 40 conectada à porção em caixa 30 ao longo de uma linha de articulação 50 que se estende através da parede traseira do recipiente 100. O tamanho total e a construção da caixa 30 e tampa 40 do recipiente 100 são substancialmente os mesmos que aqueles de um pacote de cigarro de tampa articulada padrão. A porção em caixa 30 compreende uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa, uma parede de fundo de caixa, uma parede esquerda de caixa e uma parede lateral direito de caixa. A tampa articulada 40 compreende uma parede frontal da tampa, uma parede traseira de tampa e uma parede lateral esquerda de tampa. Uma tampa articulada 40 é pivotante ao redor na linha articulada 50 entre uma posição fechada e uma posição aberta. Na posição fechada, a tampa articulada 40 cobre uma abertura de acesso do recipiente 100 e as paredes da tampa articulada 40 formar as extensões das paredes correspondentes da porção em caixa 30. Na posição aberta, a tampa articula 40 gira ao redor da linha de articulação 50 para se projetar para trás da porção em caixa 30 e a abertura de acesso na extremidade de topo da porção em caixa 30 ser totalmente descoberto. A porção em caixa de 30 e a tampa articulada 40 podem ser formados juntos de uma única matriz bruta laminar com uma espessura T. O recipiente pode ser montado a partir da matriz bruta laminar e preenchido usando aparelho padrão.

[0087] O recipiente compreende uma primeira parede plana 4, que na Figura 1 é uma parede lateral da porção em caixa 30. O recipiente compreende também uma segunda parede plana 8, que na Figura 1 é a parede frontal da porção em caixa 30. A parede lateral 4 e a parede frontal 8 são conectadas por uma porção de borda chanfrada 20. Embora não visível da vista em perspectiva na Figura 1, a superfície interna da porção de borda chanfrada 20 compreende duas linhas de ablação que cada uma define os pontos de dobra respectivos 22 e 24 da porção de borda chanfrada, quando o recipiente 100 for montado. Os pontos de dobra 22 e 24 se estendem em paralelo um ao outro no sentido longitudinal da porção de borda chanfrada 20, para definir, desse modo, uma única face retangular 6 da parcela de borda chanfrada 20.

[0088] Seis matrizes brutas laminares diferentes foram produzidas e dobradas para dar forma a uma porção de borda chanfrada. Os detalhes de cada espaço em branco laminar são fornecidos abaixo e as fotos de cada matriz bruta laminar e suas respectivas porções de borda chanfrada são mostradas nas Figuras 2 a 13. Para todos os exemplos, a matriz bruta laminar foi fornecida com as três linhas de ablação paralelas em sua superfície interna. As linhas de ablação foram formadas pela aplicação de uma ferramenta de ablação a laser à superfície interna da matriz bruta laminar para remover o material da referida superfície. Isso resultou em sulcos substancialmente em forma de V que estão sendo formados na superfície interna da matriz bruta laminar. O objetivo era determinar, que elemento ou matrizes brutas laminares (quando dobrados) produziriam a porção de borda chanfrada mais bem definida. Os testes e condições foram realizados em 23 graus Celsius e 50% de umidade relativa de acordo com ISO 187, duas semanas depois que as linhas de ablação foram formadas. Exemplo 1:

[0089] A Figura 2 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a primeira modalidade da presente invenção (Exemplo 1). A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 2 (Exemplo 1).

[0090] A matriz bruta do Exemplo 1 tem uma gramatura de 195 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 315 micrômetros. Cada linha ablacionada é medida para ter uma espessura mínima residual de 15% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,28 mm. A lacuna entre os pontos baixos das linhas de ablação adjacentes é 2,0 milímetros e a rigidez residual na direção de dobra é 15 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[0091] Como pode ser visto a partir das Figuras 2 e 3, a matriz bruta do Exemplo 1 foi encontrado para expor uma porção de borda chanfrada bem definida. Isto é, a porção de borda chanfrada definida claramente, pontos de dobra afiados entre as paredes planas principais, com as faces planas lisas que residem entre os pontos de dobra adjacentes definidos pelas linhas de ablação.

Exemplo 2:

[0092] A Figura 4 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 2). A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 4 (Exemplo 2).

[0093] A matriz bruta do Exemplo 2 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada é medida para ter uma espessura mínima residual de 22% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,46 mm.

[0094] A lacuna entre os pontos baixos das linhas de ablação adjacentes é 2,0 milímetros e a rigidez residual na direção de dobra é 13 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 185 miliNewtons na direção de máquina e 59 miliNewtons na direção transversal (direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[0095] Como pode ser visto a partir das Figuras 4 e 5, a matriz bruta do Exemplo 2 foi encontrado para expor uma porção de borda chanfrada bem definida. Isto é, a porção de borda chanfrada definida claramente, pontos de dobra afiados entre as paredes planas principais, com as faces planas lisas que residem entre os pontos de dobra adjacentes definidos pelas linhas de ablação.

Exemplo 3:

[0096] A Figura 6 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 2). A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo 3).

[0097] A matriz bruta do Exemplo 3 tem uma gramatura de 270 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 340 micrômetros. Cada linha ablacionada é medida para ter uma espessura mínima residual de 40% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,51 mm.

[0098] A lacuna é 2,0 milímetros e a rigidez residual na direção de dobra é 58 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 290 miliNewtons na direção de máquina e 145 miliNewtons na direção transversal (direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[0099] Como pode ser visto a partir das Figuras 6 e 7, a matriz bruta do Exemplo 3 foi encontrado para expor uma porção de borda chanfrada bem definida. Isto é, a porção de borda chanfrada definida claramente, pontos de dobra afiados entre as paredes planas principais, com as faces planas lisas que residem entre os pontos de dobra adjacentes definidos pelas linhas de ablação.

Exemplo Comparativo 1:

[00100] A Figura 8 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a modalidade da presente invenção (Exemplo Comparativo 1). A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo Comparativo 1).

[00101] A matriz bruta do Exemplo Comparativo 2 tem uma gramatura de 270 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 340 micrômetros. Cada linha ablacionada foi medida para ter uma espessura mínima residual de 47% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,46 mm. As linhas ablacionadas foram situadas 2,12 milímetros umas das outras.

[00102] A lacuna é 2,1 milímetros. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[00103] Como pode ser visto das Figuras 8 e 9, a matriz bruta do Exemplo Comparativo 1 não foi constado não tendo pontos de dobra afiados claramente definidos entre as paredes planas principais, com as faces planas lisas que residem entre os pontos de dobra adjacentes definidos pelas linhas de ablação.

Exemplo Comparativo 2:

[00104] A Figura 10 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a modalidade da presente invenção (Exemplo Comparativo 2). A Figura 11 mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta de Figura 10 (Exemplo Comparativo 2).

[00105] A matriz bruta do Exemplo Comparativo 2 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada foi medida para ter uma espessura mínima residual de 66% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,35 mm. A lacuna é 0,71 milímetros. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[00106] Como pode ser visto das Figuras 10 e 11, a matriz bruta do Exemplo Comparativo 2 não foi constado não tendo pontos de dobra afiados claramente definidos entre as paredes planas principais, com as faces planas lisas que residem entre os pontos de dobra adjacentes definidos pelas linhas de ablação. Sumário dos Exemplos e Exemplos Comparativos

[00107] As Figuras 2 a 7, portanto, indicam que, surpreenden temente, uma aparência mais limpa, a porção de borda chanfrada mais bem definida pode ser produzida quando as linhas de ablação forem aplicadas a uma matriz bruta laminar da invenção.

Claims

1. Recipiente (100) para artigos de consumo, o recipiente (100) sendo pelo menos parcialmente formado a partir de uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulose que tem uma espessura (T), a matriz bruta laminar definindo uma porção do recipiente (100), que compreende pelo menos uma primeira parede plana (4) e uma segunda parede plana (8) que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda chanfrada (20); caracterizado pelo fato de que a porção de borda chanfrada (20) tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda chanfrada (20) define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda chanfrada (20) e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda chanfrada (20); em que a área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente no sentido longitudinal da porção de borda chanfrada (20), cada linha ablacionada tendo uma espessura mínima residual (RT) que é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar; em que a espessura residual mínima (RT) de cada uma dentre duas ou mais linhas ablacionadas é, pelo menos, cerca de 15 por cento e menor que cerca de 40 por cento da espessura (T) da matriz bruta; em que a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é mais que 1,3 milímetro e menos que 5,0 milímetros, e em que a espessura (T) da matriz bruta laminar é de cerca de 260 micrômetros a cerca de 340 micrômetros.

2. Recipiente (100), de acordo com a reivindicação 1, cara-cterizado pelo fato de que a área de ablação compreende de duas a cinco das referidas linhas ablacionadas através de um comprimento substancial em qualquer posição longitudinal da porção de borda chanfrada (20).

3. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma gramatura de cerca de 160 gramas por metro quadrado a cerca de 300 gramas por metro quadrado.

4. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre as duas ou mais linhas ablacionadas tem uma largura ablacionada (X) de cerca de 0,1 milímetros a cerca de 0,5 milímetro, conforme medido transversalmente à direção longitudinal da porção de borda chanfrada (20).

5. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a largura (W) da área de ablação é de cerca de 2 milímetros a cerca de 8 milímetros.

6. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a distância entre as linhas ablacionadas adjacentes na área de ablação é pelo menos cerca de 1,2 milímetro.

7. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção de dobra de cerca de 50 miliNewtons a cerca de 500 miliNewtons.

8. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma rigidez residual na direção de dobra de cerca de 10 miliNewtons a cerca de 60 miliNewtons.

9. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei- vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,5 micrômetro a cerca de 1,5 micrômetro.

10. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma resistência de cerca de 0,25 metro por segundo a cerca de 1 metro por segundo.

11. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a área de ablação compreende pelo menos duas linhas ablacionadas que se estendem paralelamente ao longo de pelo menos uma parte da porção de borda chanfrada (20) em sua direção longitudinal.

12. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira parede plana (40) é ortogonal à segunda parede plana (8).

13. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende: uma porção em caixa (30) compreendendo uma parede frontal de porção em caixa (30), uma parede traseira de porção em caixa, segundas paredes laterais de porção em caixa e uma parede de fundo de porção em caixa; e uma porção de tampa (40) dependendo ao longo de uma linha de articulação (50) de uma borda de topo da porção em caixa, em que a porção em caixa (30) é móvel ao redor da linha de articulação (50) entre uma posição aberta e uma posição fechada.

14. Matriz bruta laminar com base em fibra de celulosa para formar um recipiente (100) para artigos de consumo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta tem uma espessura (T) e define uma porção do recipiente (100), que compreende pelo menos uma primeira parede plana (4) e uma segunda parede plana (8) que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda chanfrada (20); em que a porção de borda chanfrada (20) tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda chanfrada (20) define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda chanfrada (20) e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda chanfrada (20); em que a área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente no sentido longitudinal da porção de borda chanfrada (20), cada linha ablacionada tendo uma espessura mínima residual (RT) que é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar; em que a espessura residual mínima (RT) de cada uma dentre duas ou mais linhas ablacionadas é, pelo menos, cerca de 15 por cento e menor que cerca de 40 por cento da espessura (T) da matriz bruta; e em que a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é mais que 1,3 milímetro e menos que 5,0 milímetros, e em que a espessura (T) da matriz bruta laminar é de cerca de 260 micrômetros a cerca de 340 micrômetros.