CN107658120A - 粘拉带绕制机构 - Google Patents

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Abstract

本发明的粘拉带绕制机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上并且依次连接的电机、传动装置和绕制装置，还包括安装在机架上的取粘带装置；机架固定在地面上；绕制装置包括十字支架，十字支架的交叉处连接传动装置，十字支架的四条臂上均安装一个撑杆，四个撑杆构成一个正方形的四角，圆盘粘带放出的粘带随着十字支架的转动绕制在四个撑杆构成的正方形上；取粘带装置采用粘带盘支撑架，圆盘粘带可转动的安装在粘带盘支撑架上。本发明的有益效果是，取代手工取扯，不需要制作各种型号的绕制模板，一人操作即可，而且机械绕制拉扯力度均匀，制作的粘拉带质量有保证，其性能符合设计要求，同时也提高了操作效率，减轻一定的劳动强度。

Description

粘拉带绕制机构
（一）所属领域
本发明涉及一种粘拉带绕制机构，属于变压器铁心叠装后，为牢固拉紧铁心叠片所需粘拉带制作的一种设备。
（二）背景技术
目前，变压器铁心叠装后，为牢固拉紧铁心叠片所需粘拉带的制作，一般手工取扯，不仅要制作绕制模板，两三人协同操作，而且人力拉扯力度不均匀，制作的粘拉带质量就难以保证，有部分其性能达不到设计要求。有的操作人员也想出各种办法，目前还未很好的解决此问题，以至于操作人员仍采用老方式手工拉扯绕制。这个操作是铁心叠装必须工序，每台都重复同样的工作，这样一个实用的改进发明是有必要的。
（三）发明内容
本发明为弥补现有技术的不足，提供一种粘拉带绕制机构，其结构简明、容易自制、操作简易、提高质量和效率。
本发明设计的技术方案是：
本发明的粘拉带绕制机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上并且依次连接的电机、传动装置和绕制装置，还包括安装在机架上的取粘带装置；
机架固定在地面上；
绕制装置包括十字支架，十字支架的交叉处连接传动装置，十字支架的四条臂上均安装一个撑杆，四个撑杆构成一个正方形的四角，圆盘粘带放出的粘带随着十字支架的转动绕制在四个撑杆构成的正方形上，将粘带绕制成具有一定厚度且大小合适的环形粘拉带；
取粘带装置采用粘带盘支撑架，圆盘粘带可转动的安装在粘带盘支撑架上。
绕制装置中，十字支架的四条臂上分别设有滑轨，滑轨采用长条孔结构，撑杆通过紧定螺母安装在长条孔内，通过调节撑杆在滑轨上的位置来调节撑杆构成的正方形的大小，从而调节粘带绕成的环形的周长。
取粘带装置中，粘带盘支撑架包括定立板、固定在定立板上的右挡盘、与右挡板搭配的左挡盘、固定在左挡盘上的动立板、固定在动立板底部的滑动底板，定立板固定在机架的底板上，底板上有滑槽，滑动底板通过紧定螺栓安装在底板的滑槽上，圆盘粘带可转动的套在左挡盘和右挡盘之间，通过移动滑动底板从而移动左挡盘来装卸圆盘粘带。
取粘带装置中，左挡盘、右挡板均为圆锥形台，并且小头向内，大头向外，以安装内孔大小不同、宽度不同的圆盘粘带。
取粘带装置中，有一根料盘轴，贯穿定立板、右挡盘、左挡盘、动立板，料盘轴右段与右挡盘之间通过紧定螺钉紧固，料盘轴左段与左挡盘之间通过紧定螺钉紧固。
机架的底板通过预埋螺栓固定在地面，底板上垂直固定有立柱；电机安装在底板上，取粘带装置也安装在底板上；传动装置采用链轮副或皮带轮副。
绕制装置中，十字支架的交叉处焊接有滑轨连接盘，滑轨连接盘上焊接转轴，转轴上固定安装传动装置的从动链轮或从动皮带轮，由传动装置带动十字支架旋转缠绕粘带。
本发明的粘拉带绕制机构的绕制方法，其特征在于：包括以下步骤：将圆盘粘带套在取粘带装置的料盘轴上，在左挡盘与右挡盘之间紧定好后，根据所需粘拉带长度，即粘拉带环形周长的一半，计算出撑杆中心与十字支架的交叉点中心之间的距离，然后将撑杆顺着滑轨的长条孔调节紧定好，拉出料盘轴上圆盘粘带首端粘在临近的撑杆上，再开启电机带动十字支架开始缠绕，达到层厚要求后关停电机，最后将一个撑杆紧定松开，就很容易取下绕制完成的粘拉带。
本发明的粘拉带绕制机构的绕制方法，按照特定公式，计算撑杆中心与十字支架的交叉点中心之间的距离：a=L/2.828+2，单位mm，其中a：撑杆距中心调节距离，L：粘拉带折叠平拉长度，即粘拉带环形周长的一半。
电机采用变频调速三相异步电机。
该粘拉带绕制机构，将标准规格的圆盘粘带，按要求长度缠绕折叠成粘拉带，主要用于变压器铁芯叠装后，在两侧夹件安装U形螺栓，U形螺栓牢固拉紧粘拉带两端从而绑紧铁芯叠片。
本发明的有益效果是，取代手工取扯，不需要制作各种型号的绕制模板，一人操作即可，而且机械绕制拉扯力度均匀，制作的粘拉带质量有保证，其性能符合设计要求，同时也提高了操作效率，减轻一定的劳动强度。符合操作工人要求和实际使用情况，简易实用。从结构来说，结构简明，容易自行设计制造。从操作方面讲，操作简易、方便，提高工作效率和粘拉带质量。
（四）附图说明
图1、图2依次为本发明的主视图和左视图。
图3为取粘带装置主视图。图4为十字支架局部放大图。
图中，1、紧定挡环 ；2、紧定螺母 ；3、十字支架；4、撑杆 ；5、粘拉带 ； 6、变频调速三相异步电动机；7、链轮；8、链条； 10、链轮；11、轴承；12左挡盘；13、立柱 ；14、底板；15、滑轨； 16、滑轨连接盘；17、紧定螺栓 ；18、定立板 ；19、紧定螺钉；20、圆盘粘带； 21、右挡盘；22、料盘轴 ；23、动立板 ；24、紧定螺栓； 25、滑动底板。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种实施例。
本发明的粘拉带绕制机构，包括机架，以及安装在机架上并且依次连接的电机6、传动装置和绕制装置，还包括安装在机架上的取粘带装置；
机架固定在地面上；
绕制装置包括十字支架3，十字支架的交叉处连接传动装置，十字支架的四条臂上均安装一个撑杆4，四个撑杆构成一个正方形的四角，圆盘粘带20放出的粘带随着十字支架的转动绕制在四个撑杆构成的正方形上，将粘带绕制成具有一定厚度且大小合适的环形粘拉带5；
取粘带装置采用粘带盘支撑架，圆盘粘带可转动的安装在粘带盘支撑架上。
绕制装置中，十字支架的四条臂上分别设有滑轨15，滑轨采用长条孔结构，撑杆4通过紧定螺母2安装在长条孔内，通过调节撑杆在滑轨上的位置来调节撑杆构成的正方形的大小，从而调节粘带绕成的环形的周长。
取粘带装置中，粘带盘支撑架包括定立板18、固定在定立板上的右挡盘21、与右挡板搭配的左挡盘12、固定在左挡盘上的动立板23、固定在动立板底部的滑动底板25，定立板固定在机架的底板14上，底板上有滑槽，滑动底板通过紧定螺栓24安装在底板的滑槽上，圆盘粘带可转动的套在左挡盘和右挡盘之间，通过移动滑动底板从而移动左挡盘来装卸圆盘粘带。
取粘带装置中，左挡盘、右挡板均为圆锥形台，并且小头向内，大头向外，以安装内孔大小不同、宽度不同的圆盘粘带。
取粘带装置中，有一根料盘轴22，贯穿定立板、右挡盘、左挡盘、动立板，料盘轴右段与右挡盘之间通过紧定螺钉19紧固，料盘轴左段与左挡盘之间通过紧定螺钉紧固。
机架的底板14通过预埋螺栓固定在地面，底板上垂直固定有立柱13；电机安装在底板上，取粘带装置也安装在底板上；传动装置采用链轮副或皮带轮副。
绕制装置中，十字支架的交叉处焊接有滑轨连接盘16，滑轨连接盘上焊接转轴，转轴上固定安装传动装置的从动链轮或从动皮带轮，由传动装置带动十字支架旋转缠绕粘带。
本发明的粘拉带绕制机构的绕制方法，包括以下步骤：将圆盘粘带套在取粘带装置的料盘轴上，在左挡盘与右挡盘之间紧定好后，根据所需粘拉带长度，即粘拉带环形周长的一半，计算出撑杆中心与十字支架的交叉点中心之间的距离，然后将撑杆顺着滑轨的长条孔调节紧定好，拉出料盘轴上圆盘粘带首端粘在临近的撑杆上，再开启电机带动十字支架开始缠绕，达到层厚要求后关停电机，最后将一个撑杆紧定松开，就很容易取下绕制完成的粘拉带。
本发明的粘拉带绕制机构的绕制方法，按照特定公式，计算撑杆中心与十字支架的交叉点中心之间的距离：a=L/2.828+2，单位mm，其中a：撑杆距中心调节距离，L：粘拉带折叠平拉长度，即粘拉带环形周长的一半。
电机采用变频调速三相异步电机。

Claims (9)

1.一种粘拉带绕制机构，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上并且依次连接的电机、传动装置和绕制装置，还包括安装在机架上的取粘带装置；
机架固定在地面上；
绕制装置包括十字支架，十字支架的交叉处连接传动装置，十字支架的四条臂上均安装一个撑杆，四个撑杆构成一个正方形的四角，圆盘粘带放出的粘带随着十字支架的转动绕制在四个撑杆构成的正方形上，将粘带绕制成具有一定厚度且大小合适的环形粘拉带；
取粘带装置采用粘带盘支撑架，圆盘粘带可转动的安装在粘带盘支撑架上。
2.根据权利要求1所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：绕制装置中，十字支架的四条臂上分别设有滑轨，滑轨采用长条孔结构，撑杆通过紧定螺母安装在长条孔内，通过调节撑杆在滑轨上的位置来调节撑杆构成的正方形的大小，从而调节粘带绕成的环形的周长。
3.根据权利要求1或2所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：取粘带装置中，粘带盘支撑架包括定立板、固定在定立板上的右挡盘、与右挡板搭配的左挡盘、固定在左挡盘上的动立板、固定在动立板底部的滑动底板，定立板固定在机架的底板上，底板上有滑槽，滑动底板通过紧定螺栓安装在底板的滑槽上，圆盘粘带可转动的套在左挡盘和右挡盘之间，通过移动滑动底板从而移动左挡盘来装卸圆盘粘带。
4.根据权利要求3所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：取粘带装置中，左挡盘、右挡板均为圆锥形台，并且小头向内，大头向外，以安装内孔大小不同、宽度不同的圆盘粘带。
5.根据权利要求3或4所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：取粘带装置中，有一根料盘轴，贯穿定立板、右挡盘、左挡盘、动立板，料盘轴右段与右挡盘之间通过紧定螺钉紧固，料盘轴左段与左挡盘之间通过紧定螺钉紧固。
6.根据权利要求1或2所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：机架的底板通过预埋螺栓固定在地面，底板上垂直固定有立柱；电机安装在底板上，取粘带装置也安装在底板上；传动装置采用链轮副或皮带轮副。
7.根据权利要求6所述的粘拉带绕制机构，其特征在于：绕制装置中，十字支架的交叉处焊接有滑轨连接盘，滑轨连接盘上焊接转轴，转轴上固定安装传动装置的从动链轮或从动皮带轮，由传动装置带动十字支架旋转缠绕粘带。
8.根据权利要求1所述的粘拉带绕制机构的绕制方法，其特征在于：包括以下步骤：将圆盘粘带套在取粘带装置的料盘轴上，在左挡盘与右挡盘之间紧定好后，根据所需粘拉带长度，即粘拉带环形周长的一半，计算出撑杆中心与十字支架的交叉点中心之间的距离，然后将撑杆顺着滑轨的长条孔调节紧定好，拉出料盘轴上圆盘粘带首端粘在临近的撑杆上，再开启电机带动十字支架开始缠绕，达到层厚要求后关停电机，最后将一个撑杆紧定松开，就很容易取下绕制完成的粘拉带。
9.根据权利要求8所述的粘拉带绕制机构的绕制方法，其特征在于：按照特定公式，计算撑杆中心与与十字支架的交叉点中心之间的距离：a=L/2.828+2，单位mm，其中a：撑杆距中心调节距离，L：粘拉带折叠平拉长度，即粘拉带环形周长的一半。
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