CN107657894B - 一种柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板及显示装置，显示面板包括沿第一方向延伸的第一导电条和第二导电条，以及多个沿第一方向排列且彼此不接触的电阻对；电阻对包括沿第一方向排列的第一电阻和第二电阻，第一电阻与第一导电条电连接，第二电阻与第二导电条电连接；在各电阻对各自的第一电阻和第二电阻接触的状态下，多个电阻对的电阻值沿第一方向依次增大或保持相等；同一电阻对中的第一电阻和第二电阻在第一状态下彼此分离、在第二状态下彼此接触；通过改变柔性显示面板的弯折状态使电阻对在第一状态和第二状态之间改变。通过本发明提供的柔性显示面板，可以准确的检测柔性显示面板是否发生弯折，以及确定出柔性显示面板发生弯折的位置。

Description

一种柔性显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及柔性显示技术领域，尤其涉及柔性显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，消费者对于显示装置的需求越来越多样化、个性化。柔性显示装置相对于传统的显示装置而言，具有可以弯折、便于携带等优点，受到消费者的青睐。
而基于柔性显示装置的可弯折特性，对其弯折状态的检测技术也越来越受到重视。例如，为了满足防止过度弯折、满足用户希望通过弯折操作控制显示装置的要求，对柔性显示装置的弯折状态的检测是必不可少的技术。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种柔性显示面板及显示装置。
本发明提供了一种柔性显示面板，包括：至少一个弯折检测器，所述弯折检测器包括：
第一导电条和第二导电条，所述第一导电条包括用于接收检测信号的信号输入端，所述第二导电条包括信号输出端，所述信号输出端用于输出与所述柔性显示面板发生弯折时的弯折位置一一对应的输出信号；
所述第一导电条和所述第二导电条分别从所述信号输入端和所述信号输出端沿第一方向延伸，所述第一方向平行于所述柔性显示面板所在平面；
多个沿所述第一方向排列且彼此不接触的电阻对，所述多个电阻对的电阻值沿所述第一方向依次增大或保持相等；所述电阻对包括沿所述第一方向排列的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻与所述第一导电条电连接，所述第二电阻与所述第二导电条电连接；在所述第一方向上，各所述电阻对的排列顺序与各所述电阻对在所述第一导电条和所述第二导电条上的连接位置的顺序保持一致；在各所述电阻对各自的第一电阻和第二电阻接触的状态下，所述多个电阻对的电阻值沿所述第一方向依次增大或保持相等；
同一所述电阻对中的所述第一电阻和所述第二电阻在第一状态下彼此分离、在第二状态下彼此接触；通过改变所述柔性显示面板的弯折状态使所述电阻对在所述第一状态和所述第二状态之间改变。
本发明还提供了一种包含上述柔性显示面板的显示装置。
通过本发明提供的柔性显示面板，可以准确的检测柔性显示面板是否发生弯折，以及确定出柔性显示面板发生弯折的位置。而且，本发明提供的柔性显示面板中，一个弯折检测器中包括一个用于接收检测信号的第一导电条、一个用于输出检测结果的第二导电条以及多个沿第一方向排列电阻对；一个电阻对对应检测一个位置的弯折状态。其中，多个沿第一方向排列电阻对相当于第三导电条，第三导电条被图案化成多个彼此间隔的导电段，导电段即为电阻对。即，一个弯折检测器仅需要占用三条平行的导电条所占用的空间就可以实现同时对多个位置的弯折状态的检测，且由于电阻对彼此不接触，电阻对之间的形变状态及检测结果互不干扰，这样，在提高了检测结果的准确性的同时减少了检测器件的占用面积，有利于柔性显示面板实现窄边框。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的示意图；
图2是本发明实施例提供的一种柔性显示面板沿A-A方向的剖面图；
图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折检测器的局部示意图；
图4是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折状态下截面图；
图5是是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的的示意图；
图6本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的弯折状态下截面图；
图7是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折检测器的局部示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中各实施例的附图沿用了相同的附图的标记。此外，各实施例彼此相同之处不再赘述
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2所示，图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的示意图，图2是本发明实施例提供的一种柔性显示面板沿A-A方向的剖面图。本实施例中的柔性显示面板100可以为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板。柔性显示面板100包括依次层叠的衬底基板110、阵列层120、发光功能层130以及封装层140。基板110可以为柔性基板，由厚度较薄的聚合物形成，例如聚酰亚胺。阵列层120可以包括多种驱动电路及薄膜晶体管(TFT)。发光功能层130可以包括由发光材料形成的多个发光器件，发光器件可以为有机发光二极管，有机发光二极管具有自发光、耗电低、反应速度快、广视角等优点。在此，基于有机发光二极管的柔性显示面板中所包含的现有技术中的其他膜层结构不再赘述。当然，在不同实施例中，柔性显示面板也可以为柔性液晶显示面板(LCD)。
柔性显示面板100还包括弯折检测器200。本实施例以弯折检测器200位于衬底基板110与阵列层120之间为例。弯折检测器200可以为沿着一定方向在柔性显示面板所在平面延伸的检测条。具体的，如图1所示，柔性显示面板100划分为显示区域AA和围绕所述显示区域AA的非显示区域NA。显示区域AA和非显示区域NA包括平行于第一方向X的边缘，其中，第一方向X平行于柔性显示面板100所在平面。弯折检测器200位于柔性显示面板100的非显示区域NA，并且平行于显示区域AA的边缘或平行于柔性显示面板100的边缘。也就是说，本实施例中弯折检测器200的延伸方向与第一方向X平行，第一方向X为直线方向。当然，在本发明的其他可选实施例中第一方向可以为曲线方向或折线方向，这样更适用于异形显示面板。
图3所示，图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折检测器的局部示意图。弯折检测器200包括：第一导电条210、第二导电条220以及多个电阻对230(虚线框中)。
第一导电条210和第二导电条220为两条并列的条状导体；第一导电条210包括用于接收检测信号(即提供给弯折检测器的输入信号)的信号输入端201；第二导电条220包括信号输出端202，信号输出端202用于输出与柔性显示面板100发生弯折时的弯折位置一一对应的输出信号。例如，信号输入端可以接收恒定电流或恒定电压作为检测信号，柔性显示面板发生弯折时，根据弯折位置的不同，恒定电流或恒定电压在弯折检测器中流经的路程不同，恒定电流或恒定电压作会在弯折检测器中产生不同的压降(具体原理在后面文字有详细描述)，这样在信号输出端会输出大小不同的电流信号或电压信号作为输出信号，不同的输出信号分别对应了柔性显示面板不同的弯折位置。
第一导电条210的信号输入端201和第二导电条220的信号输出端202分别位于导电条的同一侧端，例如图3中，信号输入端201和信号输出端202分别位于第一导电条210和第二导电条220的右侧端。换句话说，第一导电条210和第二导电条220分别从信号输入端201和信号输出端202沿第一方向X(即图3中向左的方向)延伸。
多个电阻对230沿第一方向X排列且彼此不接触，即电阻对230之间不会通过彼此接触而导通，一个电阻对230的形变不会对与之相邻的另一个电阻对230的形变产生影响。
电阻对230包括沿第一方向X排列的第一电阻231和第二电阻232，第一电阻231与第一导电条210电连接，第二电阻232与第二导电条220电连接。并且在第一方向X上，各电阻对230的排列顺序与各电阻对230在第一导电条210和第二导电条220上的连接位置的顺序保持一致。
具体而言，本实施例中弯折检测器200包括a个电阻对230，即包括a个第一电阻231和a个第二电阻232，沿第一方向X排列的电阻对230依次为第一电阻对230-1到第a电阻对230-a。第一电阻231在第一导电条210上的连接位置为第一连接点211，则沿第一方向X，第一导电条210上的第一连接点211依次为第一到第a电阻对的第一电阻231在第一导电条210上的连接位置。
同理，第二电阻232在第二导电条220上的连接位置为第二连接点221，则沿第一方向X，第二导电条220上的第二连接点221依次为第一到第a电阻对的第二电阻232在第二导电条220上的连接位置。
下面对本实施例中弯折检测器检测弯折即判断弯折位置的原理进行说明。
通过改变柔性显示面板的弯折状态使电阻对在第一状态和所述第二状态之间改变；同一电阻对中的第一电阻和第二电阻在第一状态下彼此分离、在第二状态下彼此接触。
也就是说，如图2所示，由于柔性显示面板100具有中性面(neutral plane orlayer)NP(图2中标示NP的虚线所示位置)，本实施例以中性面NP位于阵列层120中为例。
可以理解的，中性面形成于柔性显示面板的内部。中性面表示在柔性显示面板弯曲时，虽然发生弯曲但维持其原始长度而不伸长或缩短的面或层。具体而言，当由多个膜层堆叠而成的柔性显示面板由于按压而被弯曲时，这时可以想到存在一层(即中性面)保持其初始长度，位于该层凹侧面的各层处于被压缩状态，而处于该层凸侧面的各层处于被拉伸状态。可见，该中性面是该堆叠结构固有的一个物理面，当堆叠结构被弯曲时该中性面没有应力被施加，即零张力的面。例如，可以根据各膜层的厚度以及杨氏模量计算出中性面的位置。如果各层的材料相同，则中性面大致位于该堆叠结构截面的质心位置处。相关技术中已经有很多研究来确定中性面的位置，本申请实施例对此不作限定。本实施例以中性面NP位于阵列层120中为例。根据不同实施例，可以根据需要调节中性面的位置。
同一电阻对中具有第一状态和第二状态，在第一状态下第一电阻和第二电阻彼此分离，在第二状态下第一电阻和第二电阻彼此接触。由于电阻对不位于中性面所在膜层，因此当柔性显示面板弯折状态发生改变时，电阻对受到拉应力或压应力。又因为电阻对中的第一电阻和第二电阻不是一体的，第一电阻和第二电阻之间不粘连的，当电阻对受到拉应力或压应力时，电阻对会在第一状态与第二状态之间变化，即电阻对中的第一电阻和第二电阻会在彼此分离的状态(即第一状态)和彼此接触的状态(即第二状态)之间变换。
具体的，如图1、图2所示，柔性显示面板100为展平的状态时，电阻对230处于第一状态，即电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232彼此分离，相互间隔一定的距离。
当柔性显示面板的弯折状态发生改变，由展平状态变为弯折状态。如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折状态下截面图。需要说明的是，本发明中附图的截面方向为垂直于柔性显示面板所在平面的方向或平行于柔性显示面板所在曲面的法向量。电阻对230位于柔性显示面板100的弯折位置。由于电阻对230位于柔性显示面板100的中性面NP的凹侧面，位于中性面NP的凹侧面的各层处于被压缩状态，电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232之间的间隔被压缩，电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232彼此接触，电阻对230由第一状态转变为第二状态。这时第一导电条210和第二导电条220在该电阻对处被电连接，可以通过该电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232传递第一导电条210和第二导电条220中的信号。
由于第一导电条和第二导电条为两条并列的条状导体，具有电阻，可选的，导电条为高电阻金属，例如镍铬及其化合物。柔性显示面板不同位置发生弯折，弯折检测器中第一导电条和第二导电条被相互导通的位置不同，信号在第一导电条和第二导电条流过的路径不同，产生的压降不同，对应输出的输出信号不同。因此信号输出端输出的输出信号与所述柔性显示面板发生弯折时的弯折位置一一对应，从而使弯折检测器确定出柔性显示面板的弯折位置。
如果弯折位置发生改变，第一导电条和第二导电条导通位置发生改变，检测信号在弯折检测器中的流通路径发生改变，不同的流通路径长短不同，对应的电阻也不同，检测信号流过不同的流通路径所产生的压降也会不同。由此可以理解的，不同的弯折位置一一对应产生第一导电条和第二导电条导通位置，第一导电条和第二导电条导通位置使检测信号一一对应产生不同的压降，最后导致弯折检测器的信号输出端输出与弯折位置一一对应的出输出信号。
具体的，如图5所示，图5是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的的示意图。
当弯折发生在第一电阻对230-1所在区域时，第一电阻对230-1中第一电阻231和第二电阻232彼此接触，第一电阻对230-1由第一状态变为第二状态，其他电阻对230依旧是第一状态。第一导电条210和第二导电条220通过第一电阻对230-1导通，如图5中(箭头A1+箭头A2+箭头A3-1)所示路径为弯折发生在第一电阻对230-1所在区域时检测信号在弯折检测器中的流通路径；其中，箭头A1和箭头A2所示路径分别为检测信号在第一导电条210和第二导电条220中流过的路径。第一导电条210进入的检测信号产生与(箭头A1+箭头A2+箭头A3-1)所示路径对应的压降，从而使第二导电条220在信号输出端输出一个与第一电阻对230-1所在区域发生弯折所对应的输出信号。
当弯折发生在第a电阻对230-a所在区域时，同理，第a电阻对230-a中第一电阻231和第二电阻232彼此接触，第a电阻对230-a由第一状态变为第二状态，其他电阻对230依旧是第一状态。此时，第一导电条210和第二导电条220通过第一电阻对230-a导通，如图5中(箭头A1+箭头A2+箭头A3-a+箭头A4+箭头A5)所示路径为弯折发生在第a电阻对230-a所在区域时检测信号在弯折检测器中的流通路径。其中，(箭头A1+箭头A4)和(箭头A2+箭头A5)所示路径分别为检测信号在第一导电条210和第二导电条220中流过的路径。此时检测信号所经过的路径与弯折发生在第一电阻对230-1所在区域时所经的路径不同，要额外流过(箭头A4+箭头A5)所示路径，因此检测信号会产生不同压降，最终在信号输出端输出不同于第一电阻对230-1所在区域发生弯折时所产生的输出信号。
可选的，电阻对230在柔性显示面板100所在平面上的正投影位于第一导电条210和第二导电条220之间。这样可以同时减电阻对到第一导电条和第二导电条的距离，避免电阻与导电条连接时连接线还需要避让其他的走线或膜层图案。尤其为了实现薄型化，将第一导电条、第二导电条及电阻对设置在同层时，无需额外设置跨线结构，使连接线跨越其他导线或膜层结构才能连接导电条与电阻对。简化工艺同时，还能减小弯折检测器在柔性显示面板中的占位。
进一步，电阻对230对应的第一连接点211位于第一电阻231的第二方向Y上，第二连接点221位于第二电阻232的第二方向Y相反的方向，第二方向Y平行于柔性显示面板100所在平面，且垂直于第一方向X。这样，电阻对和其对应的导电条上的连接位置弯折状态尽量同步，尽可能的减小导电条上对应电阻对的连接点的位置与电阻弯折状态存在的差异，避免导电条与电阻的连接处出现应力集中，造成断线。
此外，在各电阻对230各自的第一电阻231和第二电阻232接触的状态下，多个电阻对230的电阻值沿第一方向X依次增大或保持相等。也就是说，在该弯折检测器200中所有电阻对230各自第一电阻231和第二电阻232通过接触导通后，各电阻对230的电阻值相当于第一电阻231与第二电阻232串联后的电阻值，而此时任一电阻对230的电阻值不大于其第一方向上的电阻对230的电阻值。
可选的，如图1所示，弯折检测器200还包括：控制器(control IC)240。
控制器240分别与第一导电条210的信号输入端201和第二导电条220的信号输出端202连接，并向信号输入端201提供所述检测信号，接收信号输出端202输出的所述输出信号。控制器240通过接收到的来自弯折检测器200的输出信号的变化判断柔性显示面板的弯折位置。
本实施例中控制器240直接设置在第一导电条210、第二导电条220端部的信号输入端201和信号输出端202的位置，使信号输入端201和信号输出端202直接连接到特定的控制器240上。在其他可选实施例中，也可以将信号输入端和信号输出端通过面板上拉出的走线通过柔性电路板(FPC)连接至集成在驱动电路的控制芯片上的控制器，减小弯折检测器的占位。
可选的，控制器还包括存储单元，存储单元中存储有与弯折位置一一对应的预设数据，控制器通过判断输出信号与预设数据是否一致，确定弯折位置。也就是说，存储单元中存储有预设数据，预设数据可以是多个预设值，而且预设值也是与柔性显示面板的各弯折位置一一对应的，可以说预设值是柔性显示面板不同位置发生弯折时弯折检测器会输出的理论输出信号。具体的，这些预设值可以是通过计算等方式得出的。例如，当检测信号为一恒定电压，柔性显示面板位置弯折时，第一导电条和第二导电条会弯折位置处的电阻对导通，弯折检测器会为检测信号提供与该弯折位置对应的流通路径，由此可以计算出检测信号会产生的与该弯折位置对应的压降，检测信号减去在弯折检测器中损失的信号，即恒定电压值减去与该弯折位置对应的压降值，得到的数值即为对应该弯折位置的预设值，同理，可以得出与每一个弯折位置一一对应的预设值。
当弯折实际发生时，预设数据中必然有一个预设值与弯折检测器实际输出的输出信号对应。因为弯折位置与预设值是一一对应的，弯折位置与输出信号也是一一对应的，那么可以理解的，预设值与输出信号也是一一对应的。因此根据输出信号与多个预设值比较，判断出与该输出信号一致的预设值，与该预设值对应的弯折位置也是与该输出信号对应的弯折位置，最终确定柔性显示面板发生弯折的位置。控制器接收实际的输出信号，并判断实际的输出信号与预设数据是否一致，如果一致则判断柔性显示面板在与该预设数据对应的位置处发生弯折。
通过本发明提供的柔性显示面板，可以准确的检测柔性显示面板是否发生弯折，以及确定出柔性显示面板发生弯折的位置。而且，本发明提供的柔性显示面板中，一个弯折检测器中包括一个用于接收检测信号的第一导电条、一个用于输出检测结果的第二导电条以及多个沿第一方向排列电阻对；一个电阻对对应检测一个位置的弯折状态。其中，多个沿第一方向排列电阻对相当于第三导电条，第三导电条被图案化成多个彼此间隔的导电段，导电段即为电阻对。即，一个弯折检测器仅需要占用三条平行的导电条所占用的空间就可以实现同时对多个位置的弯折状态的检测，且由于电阻对彼此不接触，电阻对之间的形变状态及检测结果互不干扰，这样，在提高了检测结果的准确性的同时减少了检测器件的占用面积，有利于柔性显示面板实现窄边框。
当然，在本发明的其他可选实施例中，柔性显示面板为展平的状态时，电阻对处于第二状态，即电阻对中的第一电阻和第二电阻在彼此接触。当柔性显示面板的弯折状态发生改变，由展平状态变为弯折状态。如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的弯折状态下截面图。由于电阻对230位于柔性显示面板100的中性面NP的凸侧面，中性面NP凸侧面的各层处于被拉伸状态，电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232之间是断开的，因此第一电阻231和第二电阻232彼此分离，即电阻对230由第一状态转变为第二状态。这时第一电阻231和第二电阻232之间的信号传递被中断。
此外，在本发明的其他可选实施例中，可选的，如图2所示，相邻的电阻对230之间设置有绝缘填充材料233。通过绝缘填充材料确保了相邻电阻对之间不能直接接触，因此无论相邻电阻对之间间隔多大，在柔性显示面板弯折状态改变的情况下，相邻的电阻对都不会相接触，从而可以减小相邻电阻对之间的距离，提高电阻对密度，从而提高检测精度
进一步，绝缘填充材料完全填充相邻电阻对之间的间隙。或者，绝缘填充材料与电阻对接触并相连，这样由于在第一方向上电阻对两端设置有绝缘填充材料，在柔性显示面板弯折状态改变的情况下，绝缘填充材料限制了电阻对中第一电阻和第二电阻的可伸长或收缩的方向，例如，第一电阻由于应力变化而产生伸长的趋势，由于绝缘填充材料的阻挡，第一电阻的伸长方向会尽可能朝向同一电阻对中的第二电阻，使电阻对的形变集中体现在电阻对中第一电阻与第二电阻之间的距离变化，从而提高检测灵敏度。
如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折检测器的局部示意图。本实施例中，第一方向X与柔性显示面板100的弯折轴K(或者称折叠轴)交叉。这里所述的弯折轴K例如可以是折叠收纳柔性显示面板时的折叠轴，或卷绕柔性显示面板的卷轴，或者执行控制显示面板的弯折操作时的折叠线等。图7中仅示出一个弯折轴，实际情况下，柔性显示面板可以具有多个弯折轴。
可选的，第一方向X与柔性显示面板100可弯折位置处的弯折轴K不仅交叉还垂直，这样在柔性显示面板100的弯折状态发生改变时，第一方向X的应力变化最明显，从而使沿第一方向X排列的第一电阻231与第二电阻232的形变最明显，提高检测的灵敏度及准确性。
可选的，沿所述第一方向X，各个电阻对230均匀排布。由于每一个电阻对230可以对应检测一个弯折位置的状态，因此通过电阻对230均匀排布，尽可能使弯折检测器200在不同位置处的检测精度均一，提高检测的准确性。
进一步，沿第一方向X，各第一电阻231和第二电阻232的长度均相等，且均匀排布。这样使可以被检测到的位置更均匀排布，同时，由于第一电阻和第二电阻的长度在第一方向上的长度相等，避免第一电阻和第二电阻由于受到电阻自身长度的限制，导致不同电阻在第一方向上可以延伸或收缩的程度不同；避免在发生相同程度的弯折时，，不同长度的电阻在第一方向上对应的延伸或收缩的程度不同，使弯折检测器在各个电阻对所在位置的监测灵敏度保持一致，进一步提高检测精度均一，提高检测的准确性
进一步，沿所述第一方向X，第一连接点211均匀分布，第二连接点221均匀分布。具体的，相邻两个第一连接点211之间距离为L1，相邻两个第二连接点221之间距离为L2。
第一电阻231通过第一连接线11与第一导电条210连接，第二电阻232通过第二连接线12与第二导电条220连接。连接线的延伸方向平行于第二方向Y，即与弯折轴K的方向平行。与弯折轴平行的方向上，连接线的受弯折状态改变而产生的应力变化最小，可以防止第一连接线和第二连接线断线，提高弯折可靠性。
可选的，第一连接线11连接至第一电阻231远离同一电阻对230中第二电阻232的一端，第二连接线12连接至第二电阻232远离同一电阻对230中第一电阻231的一端。由于在柔性显示面板的弯折状态发生改变时，第一电阻或第二电阻的形变主要发生在其朝向同一电阻对中的另一电阻的一端，例如同一电阻中，第一电阻的形变主要发生在其朝向第二电阻的一端，因此，可以防止连接线与电阻对在连接位置由于电阻对发生形变而产生应力集中，可以提高连接线与电阻对的连接稳定性，避免断线，提高弯折可靠性。
可选的，第一导电条210的电阻值沿第一方向X依次增大或均匀分布；第二导电条220的电阻值沿第一方向X依次增大或均匀分布。因为导电条为高电阻金属，柔性显示面板不同位置发生弯折，弯折检测器中第一导电条和第二导电条被相互导通的位置不同，信号在第一导电条和第二导电条流过的路径不同，产生的压降不同，即信号在导电条中流过的路程越大，信号产生的压降越大，从而对应输出的输出信号不同。因此，导电条沿第一方向电阻值分布均匀或依次增大，使信号流过不同的路径所产生的压降变化增大，扩大不同弯折位置对应的输出信号的差异，从而提高检测灵敏度及精度。
通过本发明提供的柔性显示面板，可以准确的检测柔性显示面板是否发生弯折，以及确定出柔性显示面板发生弯折的位置。在提高了检测结果的准确性的同时减少了检测器件的占用面积，有利于柔性显示面板实现窄边框。此外，本实施例中，通过电阻对的排布及与导电条连接方式的设计，不仅提高检测的灵敏度及准确性，还提高了弯折检测器的弯折可靠性，使弯折检测器更耐弯折，提高弯折检测器的寿命。
在本发明的其他可选实施例中，沿第一方向，由柔性显示面板的中心轴或弯折轴沿第一方向和/或与第一方向相反的方向，各电阻对中的第一电阻和第二电阻的间隔依次减小。其中，这里所说的中心轴为在所述柔性显示面板所在平面上且经过所述柔性显示面板几何中心的轴线，通常柔性显示面板中起到保护或支撑作用的膜层在中心轴位置所提供的支撑力比边缘处的支撑弱。在柔性显示面板发生弯折时，中心轴或弯折轴处的形变较明显，而远离中心轴或弯折轴的位置形变程度较弱，需要弯折检测器在远离中心轴或弯折轴的位置更灵敏。因此沿第一方向，由柔性显示面板的中心轴或弯折轴沿第一方向和/或与第一方向相反的方向，各电阻对中的第一电阻和第二电阻的间隔依次减小，可以使发生弯折后弯折程度较弱的区域也可以被灵敏的检测出来。当然，本发明的其他可选实施例中，也可以根据需要，沿第一方向，由柔性显示面板的中心轴或弯折轴沿第一方向和/或与第一方向相反的方向，各电阻对中的第一电阻和第二电阻的间隔依次增大。
如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。
弯折检测器200中的电阻对230位于中性面的同一侧，弯折检测器200包括a个电阻对230，即包括a个第一电阻231和a个第二电阻232，沿第一方向X排列的电阻对230依次为第一电阻对230-1到第a电阻对230-a。在柔性显示面板100展平状态下，第奇数个电阻对处于第一状态，第偶数个电阻对处于所述第二状态。即第奇数个电阻对中的第一电阻和第二电阻彼此分离、第偶数个电阻对中的第一电阻和第二电阻彼此接触。
当柔性显示面板弯折后电阻对位于柔性显示面板的中性面的凹侧面时，电阻对中的第一电阻和第二电阻之间的间隔被压缩，第奇数个电阻对中的第一电阻和第二电阻由于挤压到一起，从而彼此接触，即第奇数个电阻对由第一状态转变为第二状态，第偶数个电阻对仍处于所述第二状态不变。这时第一导电条和第二导电条在被电阻对电连接的位置发生改变，从而输出不同的输出信号。
当柔性显示面板弯折后电阻对位于柔性显示面板的中性面NP的凸侧面时，处于该凸侧面的各层处于被拉伸状态，第偶数个电阻对中的第一电阻和第二电阻受到拉力而彼此分离，即第偶数个电阻对由第二状态转变为第一状态，第奇数个电阻对仍处于所述第一状态不变。这时第一导电条和第二导电条在被电阻对电连接的位置也发生改变，从而输出不同的输出信号。
本实施例通过将第奇数个电阻对与第偶数个电阻对区别设计，使第奇数个电阻对与第偶数个电阻对分别检测不同方向的弯折，当柔性显示面板多次发生弯折，且弯折方向不同时，均有电阻对对应发生第一状态与第二状态之间的转变，从而使一个弯折检测器可以检测多个方向的弯折，使弯折检测器对应输出不同的输出信号，检测出弯折位置及弯折方向。同时，将检测不同弯折方向的电阻对交替排布，即将检测不同弯折方向的电阻对以第奇数个电阻对与第偶数个电阻对的方式进行划分，可以保证用于检测不同弯折方向的电阻对在第一方向上均匀分布，有利于提高对不同方向的弯折状态的检测精度的均一。可以理解的，这里所说的弯折方向指柔性显示面板朝向其哪一侧(即位于弯折后的凹侧面的一侧)弯折。
当然，在本发明的其他可选实施例中，可选的，在柔性显示面板展平状态下，第奇数个电阻对处于第二态，第偶数个电阻对处于所述第一状态。
如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。柔性显示面板100中的多个弯折检测器包括第一弯折检测器10和第二弯折检测器20。具体的，第一弯折检测器10和第二弯折检测器20分别位于非现实区域且分别位于柔性显示面板100的中性面NP的两侧。
可选的，第一弯折检测器10和第二弯折检测器20中的电阻对230均通过双面胶等胶材以粘贴的方式固定在柔性显示面板100的表面。当电阻对由于弯折发生形变时，电阻对会与相邻膜层发生位移，由于电阻对位于柔性显示面板外侧表面，即电阻对不会对柔性显示面板内的其他膜层产生影响，不会造成显示面板内部的膜层分离或使膜层间产生缝隙，避免了水汽或氧气进入显示面板内部。同时，由于电阻对位于柔性显示面板外侧表面，使电阻对位于与中性面最远的膜层，这样在柔性显示面板弯折后，电阻对形变程度更大，更明显，因此可以使弯折状态的改变更明显的反应在电阻对上，使电阻对产生更清晰的形变，从而提高弯折检测器检对弯折状态变化检测的灵敏度。
可选的，在柔性显示面板100展平状态下，第一弯折检测器10和第二弯折检测器20中，各电阻对230均处于第二状态。也就是说，在柔性显示面板100完全展平的状态下，第一弯折检测器10和第二弯折检测器20中任一电阻对230中的第一电阻231和第二电阻232彼此接触。
当柔性显示面板朝向第一弯折检测器一侧弯折，弯折后第一弯折检测器位于柔性显示面板的中性面的凹侧面，第二弯折检测器位于柔性显示面板的中性面的凸侧面，第一弯折检测器中的电阻对的状态不发生改变，第二弯折检测器中位于弯折区域的电阻对中的第一电阻和第二电阻受到拉力而彼此分离，该电阻对由第二状态转变为第一状态。这时第一导电条和第二导电条在该电阻对处由电连接变为断开，从而使弯折检测器输出不同的输出信号，检测出弯折位置并能确定出弯折方向。当柔性显示面板朝向第二弯折检测器一侧弯折时的原理相同，不再赘述。
当然，在本发明的其他实施例中，在柔性显示面板展平状态下，第一弯折检测器和第二弯折检测器中，各电阻对均处于第一状态。当柔性显示面板弯折后哪一个弯折检测器位于柔性显示面板的中性面NP的凹侧面时，则处于该凸侧面的弯折检测器中的位于弯折区的电阻对会发生第一状态到第二状态的改变，从而可以检测弯折位置并能确定出弯折方向。
本实施例通过在柔性显示面板的中性面两侧分别弯折检测器，且弯折检测器中的电阻对在柔性显示面板完全展平时的状态相同。这样当柔性显示面板发生多次弯折且弯折方向不同时，均有电阻对对应发生第一状态与第二状态之间的转变，从而使一个弯折检测器可以检测多个方向的弯折，使弯折检测器对应输出不同的输出信号，检测出弯折位置及弯折方向。
如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。柔性显示面板100中的多个弯折检测器包括第三弯折检测器30和第四弯折检测器40。具体的，柔性显示面板100划分为显示区域AA和围绕所述显示区域AA的非显示区域NA。显示区域AA和非显示区域NA包括平行于第一方向X的边缘，其中，第一方向X平行于柔性显示面板100所在平面且与柔性显示面板100的弯折轴K相交。第三弯折检测器30和第四弯折检测器40位于柔性显示面板100的非显示区域NA，且分别位于显示区域AA的两侧。
可选的，第三弯折检测器30中的电阻对230与和第四弯折检测器40中的电阻对230在第一方向X上交错排列，即第三弯折检测器30中的电阻对230与和第四弯折检测器40中的电阻对230在第二方向Y上不对齐。这样，即使弯折发生在一个弯折检测器中的相邻的两个电阻对之间，使该弯折检测器难以检测出，也可以通过另一个弯折检测器检测出弯折位置。例如图10中，弯折轴K位于第三弯折检测器30中的两个相邻电阻对230之间，即弯折发生在第三弯折检测器30中的两个相邻电阻对230之间。但弯折轴K穿过第四弯折检测器40中的电阻对230，即使第三弯折检测器30检测不出弯折轴K的位置，也可以通过第四弯折检测器40确定弯折轴K的位置，从而确定弯折发生的位置。
可选的，第三弯折检测器30中的电阻对230与和第四弯折检测器40中的电阻对均沿第一方向X均匀排列，且沿第一方向X各个电阻对的长度相同。进一步，沿第一方向X，第三弯折检测器30和第四弯折检测器40中的各第一电阻231和第二电阻232的长度均相等，且均匀排布。沿第二方向Y，第三弯折检测器30中的电阻对230中的第一电阻与第二电阻之间的断开位置与第四弯折检测器40中的相邻电阻对230之间的间隔位置对齐。例如图10中，弯折轴K位于第三弯折检测器30中的两个相邻电阻对230之间，但弯折轴K正好位于第四弯折检测器40中的一个电阻对230中的第一电阻231与第二电阻232之间。这样，第三弯折检测器中的盲区(即对第三弯折检测器来说最难检测到弯折发生的区域)正好对应第四弯折检测器中最灵敏的区域。提高检测结果的可靠性。同时使柔性显示面板中弯折检测器的最灵敏的检测区在第一方向(即与弯折轴垂直的方向)上均匀分布，提高检测精度的均一性。
如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。柔性显示面板100包括依次层叠的衬底基板110、阵列层120、发光功能层130以及封装层140。
基板110可以为柔性基板，由厚度较薄的聚合物形成，例如聚酰亚胺。基板还可以包括缓冲层，缓冲层可以包括多层无机、有机层层叠结构，以阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过基板扩散，并且在基板的上表面上提供平坦的表面，具体结构本发明不再赘述。
阵列层120可以包括多种驱动电路及薄膜晶体管(TFT)。具体的，阵列层120包括形成在基板110上的薄膜晶体管的有源层121，位于有源层121上的栅极绝缘层122；位于栅极绝缘层122上的栅极金属层123，位于栅极金属层123上的层间绝缘层124，层间绝缘层124可以由氧化硅或氮化硅等的绝缘无机层形成，以及位于层间绝缘层124上的源漏金属层125，源漏金属层125用于形成薄膜晶体管的源电极和漏电极。可选的，阵列层120还包括位于源漏金属层125上的钝化层126，钝化层126可以由氧化硅或氮化硅等的无机层形成或者由有机层形成。
柔性显示面板100还包括平坦化层127位于阵列层120上，具体的，位于钝化层126上。平坦化层127可以包括压克力、聚酰亚胺(PI)或苯并环丁烯(BCB)等的有机层，平坦化层130具有平坦化作用。
发光功能层130，位于阵列层120远离基板110的一侧，具体的，位于平坦化层127上。发光功能层130包括沿远离基板110的方向依次设置的阳极层131、有机发光层132以及阴极层133。
像素定义层124，位于阳极层131与有机发光层132之间。像素定义层134可以由诸如聚酰亚胺(PI)、聚酰胺、苯并环丁烯(BCB)、压克力树脂或酚醛树脂等的有机材料形成，或由诸如SiNx的无机材料形成。具体的，像素定义层140包括多个暴露阳极层131的开口，有机发光层132至少部分填充在开口内，并与阳极层131接触。
柔性显示面板100还包括设置于非显示区域NA中的挡墙160，且挡墙160位于基板110与薄膜封装层140之间。具体的，阵列层120包括由显示区域AA延伸至非显示区域NA中的钝化层126，挡墙160设置在阵列层120的钝化层126上。可选的，挡墙为多层结构，包括沿远离基板的方向依次层叠的第一挡墙层和第二挡墙层，第一挡墙层与平坦化层同层同材料，第二挡墙层与像素定义层同层同材料。从而简化制成，避免引入新的膜层，提高材料利用率。
封装层140位于发光功能层130远离阵列层120的一侧并完全覆盖发光功能层130。封装层140包含沿远离基板110的方向依次设置的第一无机封装层141、有机封装层142和第二无机封装层143。
其中，弯折检测器200中的第一导电条210、第二导电条220、电阻对230与栅极金属层123同层设置，且与栅极金属层123材料相同，即第一导电条210、第二导电条220、电阻对230与栅极金属层123在同一成膜及图案化的制程中完成。这样不仅不需要额外增加制程，还不需要增加新的膜层，不改变显示面板的中性面位置，有利于薄型化，简化制程，节省材料，节约成本。
可选的，电阻对230在柔性显示面板100所在平面上的正投影与挡墙160交叠。因为相较于柔性显示面板的其他区域，挡墙及其周边区域处的应力集中比较明显。也就是说，设置挡墙向柔性显示面板的正投影所覆盖的区域受力后更容易发生形变，且形变程度更大，更明显。即使细微的形变，挡墙设置区域也会相较于其他区域有更大程度的变化。因此，将电极电阻对设置在挡墙的附近，对于相同的弯折状态改变程度，与挡墙重叠的电阻对发生形变的程度大于不与挡墙重叠的电阻对，因此，本实施例通过将电阻对与挡墙交叠设置，可以使弯折状态的改变更明显的反应在电阻对上，使电阻对产生更清晰的形变，从而提高弯折检测器检对弯折状态变化检测的灵敏度，提高检测结果的可靠性。
当然，在本发明的其他可选实施例中，第一导电条、第二导电条、电阻对也可以与源漏金属层同层同材料设置。或第一导电条、第二导电条、电阻对中任一者与阵列基板中的其他金属材料层同层，例如与电容层同层。或者，第一导电条、第二导电条、电阻对分别位于不同层的金属材料层。可以理解的，只要保证电阻对所在膜层不位于柔性显示面板的中性面即可。
如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。柔性显示面板100还包括设置在封装层140远离基板110一侧上的触控功能层150，柔性显示面板100具有了触控功能。其中，触控功能层150包括至少一层触控金属层151。触控金属层151包括多个触控电极层和/或多根触控走线层。图中仅示意了触控功能层包括一层触控金属层的情况，当然，在本发明的其他可选实施例中，触控功能层可以包括两层触控金属层，两层触控金属层之间设置有绝缘层。
其中，本实施例中中性面位于阵列层120中，弯折检测器200中的第一导电条210、第二导电条220与源漏金属层125同层设置，且与栅极金属层123材料相同，电阻对230与触控金属层151同层同材料设置，即电阻对230与触控电极层和/或触控走线层同层。电阻对230通过钝化层126上的过孔与第一导电条210、第二导电条220连接。这样不仅不需要额外增加制程，不需要增加新的膜层，不改变显示面板的中性面位置，有利于薄型化，简化制程，节省材料，节约成本。而且，当电阻对由于弯折发生形变时，电阻对会与相邻膜层发生位移，由于电阻对位于封装层外，即电阻对不会对在封装层所封装的密封空间内的其他膜层产生影响，不会造成显示面板内部的膜层分离或使膜层间产生缝隙，避免了水汽或氧气进入显示面板内部。同时，由于触控功能层远离中性面，在柔性显示面板弯折后，触控功能层所在位置形变程度更大，更明显，因此可以使弯折状态的改变更明显的反应在电阻对上，使电阻对产生更清晰的形变，从而提高弯折检测器检对弯折状态变化检测的灵敏度。而位于阵列层内的源漏金属层发生形变的程度较小，第一导电条、第二导电条与源漏金属层125同层，可以减小弯折状态的改变对第一导电条、第二导导电条的应力的影响，避免第一导电条、第二导导电条出现弯折裂痕或断线，提高弯折检测器的弯折可靠性和使用寿命。
可选的，电阻对230与第一导电条210、第二导电条220在柔性显示面板100所在平面上的正投影重叠，进一步减小弯折检测器200的占用面积，有利于实现窄边框。
当然，在本发明的其他可选实施例中，第一导电条、第二导电条、电阻对也可以均与触控电极层和/或触控走线层同层。在本发明的其他可选实施例中，可选的，第一导电条、第二导电条位于中性面所在膜层，使第一导电条、第二导电条在弯折状态改变的情况下不会产生应力，进一步提高弯折检测器的弯折可靠性和使用寿命。
本申请实施例还提供了一种显示装置，如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。该显示装置300包括上述任一一实施例提供的柔性显示面板100。显示装置300可以是智能电话、笔记本、平板电脑、可穿戴装置、MP3播放器、电子书、电子纸、智能卡、大幅面设备(LFD)、膝上型计算机、监视器、电视(TV)等。
可选的，显示装置包括外壳，外壳可与柔性显示面板同步弯折，例如外壳可以为柔性材料。外壳至少包裹柔性显示面板的外表面，使粘贴在柔性显示面板外侧表面的弯折检测器的电阻对受到保护，外壳朝向柔性显示屏的一侧表面与柔性显示面板表面平行，并与电阻对远离柔性显示面板的一侧接触或贴合，使电阻对夹在外壳与柔性显示面板表面之间，避免电阻对翘曲。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种柔性显示面板，包括：
至少一个弯折检测器，所述弯折检测器包括：
第一导电条和第二导电条，所述第一导电条包括用于接收检测信号的信号输入端，所述第二导电条包括信号输出端，所述信号输出端用于输出与所述柔性显示面板发生弯折时的弯折位置一一对应的输出信号；
所述第一导电条和所述第二导电条分别从所述信号输入端和所述信号输出端沿第一方向延伸，所述第一方向平行于所述柔性显示面板所在平面；
多个沿所述第一方向排列且彼此不接触的电阻对；所述电阻对包括沿所述第一方向排列的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻与所述第一导电条电连接，所述第二电阻与所述第二导电条电连接；在所述第一方向上，各所述电阻对的排列顺序与各所述电阻对在所述第一导电条和所述第二导电条上的连接位置的顺序保持一致；在各所述电阻对各自的第一电阻和第二电阻接触的状态下，所述多个电阻对的电阻值沿所述第一方向依次增大或保持相等；
同一所述电阻对中的所述第一电阻和所述第二电阻在第一状态下彼此分离、在第二状态下彼此接触；通过改变所述柔性显示面板的弯折状态使所述电阻对在所述第一状态和所述第二状态之间改变。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一状态下所述电阻对位于所述弯折位置且位于所述柔性显示面的中性面的凸侧面，所述第二状态下所述电阻对不位于所述弯折位置，或所述第一状态下所述电阻对不位于所述弯折位置，所述第二状态下所述电阻对位于所述弯折位置且位于所述中性面的凹侧面。
3.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述电阻对在所述柔性显示面板所在平面上的正投影位于所述第一导电条和所述第二导电条之间。
4.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一方向与所述弯折位置的弯折轴交叉。
5.如权利要求1或4所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板划分为显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；
所述弯折检测器位于所述柔性显示面板的非显示区域，所述第一方向平行于所述显示区域的边缘或平行于所述柔性显示面板的边缘。
6.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
沿所述第一方向，各所述第一电阻和所述第二电阻的长度均相等，且均匀排布。
7.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一电阻在所述第一导电条上的连接位置为第一连接点；
所述第二电阻在所述第二导电条上的连接位置为第二连接点；
沿所述第一方向，所述第一连接点均匀排布，所述第二连接点均匀排布。
8.如权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一导电条的电阻值沿所述第一方向依次增大或均匀分布；
和/或所述第二导电条的电阻值沿所述第一方向依次增大或均匀分布。
9.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
基板；
位于所述基板一侧上的的阵列层；
所述阵列层包括在远离所述柔性基板的方向上依次设置的半导体层、栅极绝缘层、栅极金属层、层间绝缘层和源漏金属层；
其中，所述第一导电条、所述第二导电条、所述电阻对中至少一者与栅极金属层或源漏金属层同层设置。
10.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
基板；
位于所述基板一侧上的的阵列层；
位于所述阵列层远离所述基板一侧上的发光功能层；
位于所述发光功能层远离所述基板一侧上的封装层；
其中，所述第一导电条、所述第二导电条、所述电阻对中至少一者位于所述封装层远离所述基板的一侧上。
11.如权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
设置在所述封装层远离所述基板一侧上的触控功能层；
所述触控功能层包括触控电极层和/或触控走线层，所述第一导电条、所述第二导电条、所述电阻对中至少一者与所述触控电极层和/或触控走线层同层设置。
12.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板划分为显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；
所述柔性显示面板还包括位于所述非显示区域并围绕所述显示区域设置的挡墙，所述电阻对在所述柔性显示面板所在平面上的正投影与所述挡墙交叠。
13.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，相邻的所述电阻对之间设置有绝缘填充材料。
14.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述弯折检测器中的电阻对位于所述中性面的同一侧；包括沿所述第一方向依次排列的第一到第a电阻对；
在所述柔性显示面板展平状态下，第m电阻对处于所述第一状态；
第n电阻对处于所述第二状态；
其中，a为正整数；m为奇数，n为偶数；或m为偶数，n为奇数。
15.如权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，包括第一弯折检测器和第二弯折检测器；
所述第一弯折检测器和所述第二弯折检测器分别位于所述柔性显示面板的中性面的两侧。
16.如权利要求15所述的柔性显示面板，其特征在于，
在所述柔性显示面板展平状态下，所述第一弯折检测器和所述第二弯折检测器中，各所述电阻对均处于所述第一状态，或各所述电阻对均处于所述第二状态。
17.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，包括第三弯折检测器和第四弯折检测器；
所述第三弯折检测器中的所述电阻对与所述第四弯折检测器中的所述电阻对在所述第一方向上交错排列。
18.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述电阻对粘贴在所述柔性显示面板的一侧表面。
19.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括控制器，
所述控制器分别与所述信号输入端和所述信号输出端连接，并向所述信号输入端提供所述检测信号，接收所述信号输出端输出的所述输出信号。
20.如权利要求19所述的柔性显示面板，其特征在于，所述控制器还包括存储单元，所述存储单元中存储有与所述弯折位置一一对应的预设数据，所述控制器通过判断所述输出信号与所述预设数据是否一致，确定弯折位置。
21.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至20中任一所述的柔性显示面板。
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