CN107654759B - 一种pvc软硬共聚管及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种PVC软硬共聚管，它包括外层软管、内层软管、内层硬管，所述外层软管外套在所述内层硬管外，所述内层软管内套在所述内层硬管内，所述内层硬管包括环形PVC软料节、环形PVC硬料节，所述环形PVC软料节与环形PVC硬料节沿所述内层硬管长度方向交错排布，所述外层软管、内层软管、内层硬管通过共聚模具整体共聚成型。外层软管、内层硬管使共聚管不但具有很强的塑性，也同时具备一定的刚性。其兼具了耐温、耐压、耐寒、抑制变形的技术特性。解决了传统PVC管不能兼具耐温、耐压、抑制变形的技术问题。

Description

一种PVC软硬共聚管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种PVC软硬共聚管及其制作方法。
背景技术
一般市面上的PVC管按照硬度分为硬管、软管。按照不同的环境和领域一般采用单独使用的方式。软质PVC(单位是A)，可以用来做鞋材，密封条，软管，吸盘，脚轮，线材等，另一种硬质PVC(单位是D)，主要用来做管材，比如：下水管，污水管道，弯管，管材接头等。但是，其问题在于二者无法兼容其优点。因为硬度提高必然带来脆性增加，而另一方面软管的刚性不足。所以，急需一种PVC软硬共聚管，来解决传统PVC管不能兼具耐温、耐压、抑制变形的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决了传统PVC管不能兼具耐温、耐压、抑制变形的技术问题。
解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC软硬共聚管，它包括外层软管、内层软管、内层硬管，所述外层软管外套在所述内层硬管外，所述内层软管内套在所述内层硬管内；
所述内层硬管包括环形PVC软料节、环形PVC硬料节，所述环形PVC软料节与环形PVC硬料节沿所述内层硬管长度方向交错排布，所述外层软管、内层软管、内层硬管通过共聚模具整体共聚成型。
更进一步，所述外层软管、内层软管的邵氏硬度为70至80度，所述内层硬管的邵氏硬度为105至115度。
更进一步，所述外层软管一端设置有倒角。
更进一步，所述外层软管、内层软管、内层硬管长度相同，两端分别对齐设置。
更进一步，所述PVC软硬共聚管的直径为10至80毫米。
本申请还提供了一种PVC软硬共聚管的制作方法：
步骤一，将外层软管、内层软管的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过软料挤出机成型，所述外层软管、内层软管的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤二，将内层硬管的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过硬料挤出机成型，通过软料模具与硬料模具结合形成环形PVC软料节与环形PVC硬料节沿长度方向交错排布的所述内层硬管，所述内层硬管的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤三，将所述外层软管外套在所述内层硬管外，将所述内层软管内套在所述内层硬管内后进行共聚反应获得PVC软硬共聚管。
本发明的有益效果：
1.本申请提供的PVC软硬共聚管，外层软管、内层硬管使共聚管不但具有很强的塑性，也同时具备一定的刚性。其兼具了耐温、耐压、耐寒、抑制变形的技术特性。
2.广泛使用在工程管和卫浴水管上，与其他卫浴配件连接，达到卫浴对管件严苛的技术要求。
3.在弯折180度时，不出现变形开裂等问题并正常通水。
附图说明
图1是本发明PVC的结构示意图；
具体实施方式：
以下实施例仅是为清楚的发明本所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
如图1所示，一种PVC软硬共聚管，它包括外层软管1、内层软管5、内层硬管2，所述外层软管1外套在所述内层硬管2外，所述内层软管5内套在所述内层硬管2内；
所述内层硬管2包括环形PVC软料节、环形PVC硬料节，所述环形PVC软料节3与环形PVC硬料节4沿所述内层硬管2长度方向交错排布，所述外层软管1、内层软管5、内层硬管2通过共聚模具整体共聚成型。
所述外层软管1、内层软管5的邵氏硬度为70至80度，所述内层硬管2的邵氏硬度为105至115度。
所述外层软管1一端设置有倒角4。
所述外层软管1、内层软管5、内层硬管2长度相同，两端分别对齐设置。
所述PVC软硬共聚管的直径为10至80毫米。
本申请还提供了一种PVC软硬共聚管的制作方法：
步骤一，将外层软管1、内层软管5的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过软料挤出机成型，所述外层软管1、内层软管5的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤二，将内层硬管2的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过硬料挤出机成型，通过软料模具与硬料模具结合形成环形PVC软料节3与环形PVC硬料节4沿长度方向交错排布的所述内层硬管2，所述内层硬管2的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤三，将所述外层软管1外套在所述内层硬管2外，将所述内层软管5内套在所述内层硬管2内后进行共聚反应获得PVC软硬共聚管。
其基本原理和工作方法：
首先，将所述外层软管1外套在内层硬管2上，所述内层软管5内套在所述内层硬管2内，通过共聚反应将其相融。共聚后二者不产生相对位移。外层软管1、内层软管5提供给共聚管塑性，使其可以弯折到180度(形成半圆弧形)不产生变形。也不产生外层软管1、内层软管5与内层硬管2的移位。内部的内层硬管2确保了共聚管的硬度和刚性。使共聚管兼容了硬PVC管和软PVC管耐压、耐温、耐寒、不变形的工程特性，并且在原有技术特性的基础上又有了大幅提升。
PVC软硬共聚管的直径为10至80毫米时，其物理特性最为稳定。
尤其当外层软管1、内层软管5的邵氏硬度为70至80度，所述内层硬管2的邵氏硬度为105至115度时，其综合塑性和刚性都达到了峰值。
其一端的倒角4则是为了对接其它管件，其内外等长、对齐的设置确保了共聚反应的接触面充分接触。
通过对反应温度和配方的控制，可以获得更好的具体产品。具有更好的物理特性和化学特性。

Claims (5)

1.一种PVC软硬共聚管的制作方法，其特征在于：所述PVC软硬共聚管包括外层软管（1）、内层软管（5）、内层硬管（2），所述外层软管（1）外套在所述内层硬管（2）外，所述内层软管（5）内套在所述内层硬管（2）内；
所述内层硬管（2）包括环形PVC软料节、环形PVC硬料节，所述环形PVC软料节（3）与环形PVC硬料节（4）沿所述内层硬管（2）长度方向交错排布，所述外层软管（1）、内层软管（5）、内层硬管（2）通过共聚模具整体共聚成型；
以及如下制作步骤：
步骤一，将外层软管（1）、内层软管（5）的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过软料挤出机成型，所述外层软管（1）、内层软管（5）的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤二，将内层硬管（2）的配方高速搅拌，在60摄氏度至100摄氏度的反应温度下通过硬料挤出机成型，通过软料模具与硬料模具结合形成环形PVC软料节（3）与环形PVC硬料节（4）沿长度方向交错排布的所述内层硬管（2），所述内层硬管（2）的配方包括PVC树脂和助剂；
步骤三，将所述外层软管（1）外套在所述内层硬管（2）外，将所述内层软管（5）内套在所述内层硬管（2）内后进行共聚反应获得PVC软硬共聚管。
2.根据权利要求1所述的PVC软硬共聚管的制作方法，其特征在于：所述外层软管（1）、内层软管（5）的邵氏硬度为70至80度，所述内层硬管（2）的邵氏硬度为105至115度。
3.根据权利要求1或2所述的PVC软硬共聚管的制作方法，其特征在于：所述外层软管（1）一端设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的PVC软硬共聚管的制作方法，其特征在于：所述外层软管（1）、内层软管（5）、内层硬管（2）长度相同，两端分别对齐设置。
5.根据权利要求1所述的PVC软硬共聚管的制作方法，其特征在于：所述PVC软硬共聚管的直径为10至80毫米。
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