CN107653657A - 服装加工用智能断布设备 - Google Patents

Abstract

服装加工用智能断布设备，包括加工台，加工台的顶面一侧固定安装布轴，加工台的顶面一侧开设柱形槽，柱形槽位于布轴的内侧，柱形槽的顶面与底面均与外界相通，柱形槽的前后两端分别通过轴承连接齿轮的内圈，加工台的顶面固定安装两个同样的齿轮，每纵向的两个齿轮之间通过导向辊固定连接，齿轮的直径等于导向辊的直径，且导向辊分别与对应的两个齿轮的中心线共线，两个导向辊的外周接触配合，每竖向的两个相邻齿轮之间啮合。本发明通过弧形齿条与齿轮之间的相互配合，能够实现布料的均匀切割，且通过金属片、导电片、滚轮、轮轨和裁刀之间的相互配合，能够免去人工操作，节省人力劳动成本，提高断布效率，避免裁剪过程中的误伤事故发生。

Description

服装加工用智能断布设备

技术领域

本发明属于服装加工装置技术领域，具体地说是一种服装加工用智能断布设备。

背景技术

断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业，用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。服装加工过程中裁剪布料时经常需要用到断布机切割布料，但裁剪过程中要求下刀准确，线条顺直流畅，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀，目前断布机的操作均需要人工来进行操作，工作人员握住断布机的握把沿预设轨道推动，使之切割布料，人工操作时误差较大，无法实现布料的均匀切割，当所需切割的布料较宽时，工作人员比较费力，甚至需要借助辅助工具来推动断布机切割布料，费时费力，使得工作效率较低，且存在操作不当造成误伤的可能性 。

发明内容

本发明提供一种服装加工用智能断布设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

服装加工用智能断布设备，包括加工台，加工台的顶面一侧固定安装布轴，加工台的顶面一侧开设柱形槽，柱形槽位于布轴的内侧，柱形槽的顶面与底面均与外界相通，柱形槽的前后两端分别通过轴承连接齿轮的内圈，加工台的顶面固定安装两个同样的齿轮，每纵向的两个齿轮之间通过导向辊固定连接，齿轮的直径等于导向辊的直径，且导向辊分别与对应的两个齿轮的中心线共线，两个导向辊的外周接触配合，每竖向的两个相邻齿轮之间啮合，位于上方的其中一个齿轮的前面开设条形槽，条形槽的内端固定安装导电片，条形槽的外端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接金属片的外侧，金属片的内侧能够与导电片的外侧接触配合，加工台的上方固定安装转轮，转轮带有动力装置，动力装置为电机，转轮的外周固定安装弧形齿条，弧形齿条能够与加工台上方的其中一个齿轮啮合，加工台的顶面开设刀槽，加工台的上方固定安装轮轨，轮轨的纵向长度大于加工台的纵向长度，轮轨的内壁两侧分别开设两个矩形槽，位于同侧的两个矩形槽以轮轨的长度方向的中心线相互对称，每个矩形槽的底面外侧开设竖槽，竖槽的底面均与外界相通，每个矩形槽的内侧活动安装闸片，闸片的外侧铰接连接连杆的一端，每个连杆的中部前面和背面分别通过转轴连接对应的矩形槽的前面和背面，每个连杆的另一端铰接连接L型杆的上端，L型杆分别穿过对应的竖槽，L型杆的另一端分别朝向轮轨的下方内侧，轮轨的底面固定连接两个第一电推杆的缸体，每个第一电推杆的活塞杆的两侧分别固定连接对应的L型杆另一端，轮轨的内部前面和背面分别固定安装触点开关，轮轨内活动安装滚轮，滚轮的外周能够分别与触点开关接触配合，滚轮带有动力装置，动力装置为正反转电机，触点开关分别与正反转电机、第一电推杆电路连接，滚轮的外周能够与轮轨的内侧底面接触配合，闸片的内侧能够分别与滚轮的下部两侧接触配合，滚轮的两侧分别固定连接倒L型杆的一端，倒L型杆的另一端均朝下，两个倒L型杆的内侧底部共同安装裁刀，其中一个倒L型杆的外侧底部固定安装电机，电机的输出轴固定连接裁刀的一侧，裁刀的底部位于刀槽内，导电片和金属片分别与裁刀的电机和正反转电机电路连接。

如上所述的服装加工用智能断布设备，所述的转轮的外周开设数个插槽，插槽的前面与外侧均与外界相通，转轮的外周活动安装数个弧形齿条，弧形齿条能够分别与加工台上方的其中一个齿轮啮合，每个弧形齿条的凹面固定安装至少两个插条，插条能够分别位于对应的插槽内且能与之插接配合。

如上所述的服装加工用智能断布设备，所述的加工台的顶面另一侧开设两条滑槽，两条滑槽相互平行且分别位于加工台的顶面前后两侧，每个滑槽内活动安装滑块，滑块带有动力装置且能够分别沿对应的滑槽水平滑动，每个滑块的顶面固定连接第二电推杆的固定杆，两个第二电推杆的活塞杆之间通过支撑杆固定连接，支撑杆的底面固定连接压板的顶面，压板的底面能够与加工台的顶面接触配合。

如上所述的服装加工用智能断布设备，所述的加工台的底面四角分别固定安装支撑腿，支撑腿为伸缩支撑腿。

如上所述的服装加工用智能断布设备，所述的压板的底面固定安装一层橡胶垫。

本发明的优点是：本发明弧形齿条能够与加工台上方的其中一个齿轮啮合，转轮工作带动弧形齿条与之同步运转，从而能够带动对应的齿轮工作，每纵向的两个齿轮之间通过导向辊固定连接，每竖向的两个相邻齿轮之间啮合，从而能够使两个导向辊反向转动，实现布料向裁刀方向移动，此时，在离心力的作用下，弹簧收缩，金属片不再与导电片接触，当弧形齿条不再与齿轮啮合时，齿轮停止运动，弹簧的弹力能够使金属片重新与导电片接触，金属片和导电片分别与裁刀的电机和正反转电机电路连接，裁刀工作，同时滚轮沿轮轨移动，从而能够将布料切割断开，轮轨的内部一侧固定安装有两个感应器，感应器分别与对应的第一电推杆电路连接，两个感应器之间的距离等于加工台的纵向长度，当其中一个感应器感应到滚轮经过时，感应器控制对应的第一电推杆伸展，第一电推杆带动两个L型杆分别同时沿对应的竖槽向下运动，L型杆的上端铰接连接连杆的一端，连杆的另一端铰接连接闸片的外侧，L型杆向下运动能够带动闸片向内移动，直至闸片的内侧贴合滚轮的两侧，能够使滚轮减速，当滚轮碰触其中一个触点开关后，触点开关控制正反转电机和裁刀停止工作且转换正反转电机的转动方向，同时控制对应的第一电推杆收缩，以免影响之后滚轮的正常运行。本发明通过弧形齿条与齿轮之间的相互配合，能够实现布料的均匀切割，且通过金属片、导电片、滚轮、轮轨和裁刀之间的相互配合，能够免去人工操作，节省人力劳动成本，提高断布效率，避免裁剪过程中的误伤事故发生，通过第一电推杆、L型杆、连杆和闸片之间的相互配合，能够有效降低滚轮的速度，避免滚轮撞击轮轨的端部，从而有效降低本发明损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

附图标记：1加工台 2布轴 3柱形槽 4齿轮 5导向辊 6条形槽 7导电片 8弹簧 9金属片 10转轮 11弧形齿条 12刀槽 13轮轨 14矩形槽 15竖槽 16闸片 17连杆 18L型杆19第一电推杆 20滚轮 21倒L型杆 22裁刀 23插槽 24插条 25滑槽 26滑块 27第二电推杆28支撑杆 29压板 30支撑腿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

服装加工用智能断布设备，包括加工台1，加工台1的顶面一侧固定安装布轴2，加工台1的顶面一侧开设柱形槽3，柱形槽3位于布轴2的内侧，柱形槽3的顶面与底面均与外界相通，柱形槽3的前后两端分别通过轴承连接齿轮4的内圈，加工台1的顶面固定安装两个同样的齿轮4，每纵向的两个齿轮4之间通过导向辊5固定连接，齿轮4的直径等于导向辊5的直径，且导向辊5分别与对应的两个齿轮4的中心线共线，两个导向辊5的外周接触配合，每竖向的两个相邻齿轮4之间啮合，位于上方的其中一个齿轮4的前面开设条形槽6，条形槽6的内端固定安装导电片7，条形槽6的外端固定连接弹簧8的一端，弹簧8的另一端固定连接金属片9的外侧，金属片9的内侧能够与导电片7的外侧接触配合，加工台1的上方固定安装转轮10，转轮10带有动力装置，动力装置为电机，转轮10的外周固定安装弧形齿条11，弧形齿条11能够与加工台1上方的其中一个齿轮4啮合，加工台1的顶面开设刀槽12，加工台1的上方固定安装轮轨13，轮轨13的纵向长度大于加工台1的纵向长度，轮轨13的内壁两侧分别开设两个矩形槽14，位于同侧的两个矩形槽14以轮轨13的长度方向的中心线相互对称，每个矩形槽14的底面外侧开设竖槽15，竖槽15的底面均与外界相通，每个矩形槽14的内侧活动安装闸片16，闸片16的外侧铰接连接连杆17的一端，每个连杆17的中部前面和背面分别通过转轴连接对应的矩形槽14的前面和背面，每个连杆17的另一端铰接连接L型杆18的上端，L型杆18分别穿过对应的竖槽15，L型杆18的另一端分别朝向轮轨13的下方内侧，轮轨13的底面固定连接两个第一电推杆19的缸体，每个第一电推杆19的活塞杆的两侧分别固定连接对应的L型杆18另一端，轮轨13的内部前面和背面分别固定安装触点开关，轮轨13内活动安装滚轮20，滚轮20的外周能够分别与触点开关接触配合，滚轮20带有动力装置，动力装置为正反转电机，触点开关分别与正反转电机、第一电推杆19电路连接，滚轮20的外周能够与轮轨13的内侧底面接触配合，闸片16的内侧能够分别与滚轮20的下部两侧接触配合，滚轮20的两侧分别固定连接倒L型杆21的一端，倒L型杆21的另一端均朝下，两个倒L型杆21的内侧底部共同安装裁刀22，其中一个倒L型杆21的外侧底部固定安装电机，电机的输出轴固定连接裁刀22的一侧，裁刀22的底部位于刀槽12内，导电片7和金属片9分别与裁刀22的电机和正反转电机电路连接。本发明弧形齿条11能够与加工台1上方的其中一个齿轮4啮合，转轮10工作带动弧形齿条11与之同步运转，从而能够带动对应的齿轮4工作，每纵向的两个齿轮4之间通过导向辊5固定连接，每竖向的两个相邻齿轮4之间啮合，从而能够使两个导向辊5反向转动，实现布料向裁刀22方向移动，此时，在离心力的作用下，弹簧8收缩，金属片9不再与导电片7接触，当弧形齿条11不再与齿轮4啮合时，齿轮4停止运动，弹簧8的弹力能够使金属片9重新与导电片7接触，金属片9和导电片7分别与裁刀22的电机和正反转电机电路连接，裁刀22工作，同时滚轮20沿轮轨13移动，从而能够将布料切割断开，轮轨13的内部一侧固定安装有两个感应器，感应器分别与对应的第一电推杆19电路连接，两个感应器之间的距离等于加工台1的纵向长度，当其中一个感应器感应到滚轮20经过时，感应器控制对应的第一电推杆19伸展，第一电推杆19带动两个L型杆18分别同时沿对应的竖槽15向下运动，L型杆18的上端铰接连接连杆17的一端，连杆17的另一端铰接连接闸片16的外侧，L型杆18向下运动能够带动闸片16向内移动，直至闸片16的内侧贴合滚轮20的两侧，能够使滚轮20减速，当滚轮20碰触其中一个触点开关后，触点开关控制正反转电机和裁刀22停止工作且转换正反转电机的转动方向，同时控制对应的第一电推杆19收缩，以免影响之后滚轮20的正常运行。本发明通过弧形齿条11与齿轮4之间的相互配合，能够实现布料的均匀切割，且通过金属片9、导电片7、滚轮20、轮轨13和裁刀22之间的相互配合，能够免去人工操作，节省人力劳动成本，提高断布效率，避免裁剪过程中的误伤事故发生，通过第一电推杆19、L型杆18、连杆17和闸片16之间的相互配合，能够有效降低滚轮20的速度，避免滚轮20撞击轮轨13的端部，从而有效降低本发明损坏的可能性。

具体而言，本实施例所述的转轮10的外周开设数个插槽23，插槽23的前面与外侧均与外界相通，转轮10的外周活动安装数个弧形齿条11，弧形齿条11能够分别与加工台1上方的其中一个齿轮4啮合，每个弧形齿条11的凹面固定安装至少两个插条24，插条24能够分别位于对应的插槽23内且能与之插接配合。使用者根据实际情况安装弧形齿条11，能够调节断布的长度。

具体的，如图2所示，本实施例所述的加工台1的顶面另一侧开设两条滑槽25，两条滑槽25相互平行且分别位于加工台1的顶面前后两侧，每个滑槽25内活动安装滑块26，滑块26带有动力装置且能够分别沿对应的滑槽25水平滑动，每个滑块26的顶面固定连接第二电推杆27的固定杆，两个第二电推杆27的活塞杆之间通过支撑杆28固定连接，支撑杆28的底面固定连接压板29的顶面，压板29的底面能够与加工台1的顶面接触配合。通过控制第二电推杆27使压板29的底面与布料顶面接触配合，控制滑块26沿滑槽25向外移动能够将断开的布料移动至加工台1的顶面外侧，以保证位断开的布料能够在加工台1的表面稳定移动。

进一步的，本实施例所述的加工台1的底面四角分别固定安装支撑腿30，支撑腿30为伸缩支撑腿。该结构能够自由调节加工台1的高度，方便不同身高的人群在加工台1上执行其他操作。

更进一步的，本实施例所述的压板29的底面固定安装一层橡胶垫。该结构能够避免损伤布料，且能够增加压板29与布料之间的摩擦力，避免拖动布料时打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.服装加工用智能断布设备，其特征在于：包括加工台（1），加工台（1）的顶面一侧固定安装布轴（2），加工台（1）的顶面一侧开设柱形槽（3），柱形槽（3）位于布轴（2）的内侧，柱形槽（3）的顶面与底面均与外界相通，柱形槽（3）的前后两端分别通过轴承连接齿轮（4）的内圈，加工台（1）的顶面固定安装两个同样的齿轮（4），每纵向的两个齿轮（4）之间通过导向辊（5）固定连接，齿轮（4）的直径等于导向辊（5）的直径，且导向辊（5）分别与对应的两个齿轮（4）的中心线共线，两个导向辊（5）的外周接触配合，每竖向的两个相邻齿轮（4）之间啮合，位于上方的其中一个齿轮（4）的前面开设条形槽（6），条形槽（6）的内端固定安装导电片（7），条形槽（6）的外端固定连接弹簧（8）的一端，弹簧（8）的另一端固定连接金属片（9）的外侧，金属片（9）的内侧能够与导电片（7）的外侧接触配合，加工台（1）的上方固定安装转轮（10），转轮（10）带有动力装置，动力装置为电机，转轮（10）的外周固定安装弧形齿条（11），弧形齿条（11）能够与加工台（1）上方的其中一个齿轮（4）啮合，加工台（1）的顶面开设刀槽（12），加工台（1）的上方固定安装轮轨（13），轮轨（13）的纵向长度大于加工台（1）的纵向长度，轮轨（13）的内壁两侧分别开设两个矩形槽（14），位于同侧的两个矩形槽（14）以轮轨（13）的长度方向的中心线相互对称，每个矩形槽（14）的底面外侧开设竖槽（15），竖槽（15）的底面均与外界相通，每个矩形槽（14）的内侧活动安装闸片（16），闸片（16）的外侧铰接连接连杆（17）的一端，每个连杆（17）的中部前面和背面分别通过转轴连接对应的矩形槽（14）的前面和背面，每个连杆（17）的另一端铰接连接L型杆（18）的上端，L型杆（18）分别穿过对应的竖槽（15），L型杆（18）的另一端分别朝向轮轨（13）的下方内侧，轮轨（13）的底面固定连接两个第一电推杆（19）的缸体，每个第一电推杆（19）的活塞杆的两侧分别固定连接对应的L型杆（18）另一端，轮轨（13）的内部前面和背面分别固定安装触点开关，轮轨（13）内活动安装滚轮（20），滚轮（20）的外周能够分别与触点开关接触配合，滚轮（20）带有动力装置，动力装置为正反转电机，触点开关分别与正反转电机、第一电推杆（19）电路连接，滚轮（20）的外周能够与轮轨（13）的内侧底面接触配合，闸片（16）的内侧能够分别与滚轮（20）的下部两侧接触配合，滚轮（20）的两侧分别固定连接倒L型杆（21）的一端，倒L型杆（21）的另一端均朝下，两个倒L型杆（21）的内侧底部共同安装裁刀（22），其中一个倒L型杆（21）的外侧底部固定安装电机，电机的输出轴固定连接裁刀（22）的一侧，裁刀（22）的底部位于刀槽（12）内，导电片（7）和金属片（9）分别与裁刀（22）的电机和正反转电机电路连接。

2.根据权利要求1所述的服装加工用智能断布设备，其特征在于：所述的转轮（10）的外周开设数个插槽（23），插槽（23）的前面与外侧均与外界相通，转轮（10）的外周活动安装数个弧形齿条（11），弧形齿条（11）能够分别与加工台（1）上方的其中一个齿轮（4）啮合，每个弧形齿条（11）的凹面固定安装至少两个插条（24），插条（24）能够分别位于对应的插槽（23）内且能与之插接配合。

3.根据权利要求1所述的服装加工用智能断布设备，其特征在于：所述的加工台（1）的顶面另一侧开设两条滑槽（25），两条滑槽（25）相互平行且分别位于加工台（1）的顶面前后两侧，每个滑槽（25）内活动安装滑块（26），滑块（26）带有动力装置且能够分别沿对应的滑槽（25）水平滑动，每个滑块（26）的顶面固定连接第二电推杆（27）的固定杆，两个第二电推杆（27）的活塞杆之间通过支撑杆（28）固定连接，支撑杆（28）的底面固定连接压板（29）的顶面，压板（29）的底面能够与加工台（1）的顶面接触配合。

4.根据权利要求1所述的服装加工用智能断布设备，其特征在于：所述的加工台（1）的底面四角分别固定安装支撑腿（30），支撑腿（30）为伸缩支撑腿。

5.根据权利要求3所述的服装加工用智能断布设备，其特征在于：所述的压板（29）的底面固定安装一层橡胶垫。