CN107653503A - 一种高强度扁平纤维丝带的生产方法 - Google Patents

一种高强度扁平纤维丝带的生产方法 Download PDF

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汪敬华
陈辉
王友春
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Abstract

本发明提供一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；通过高精密泵在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；分两步进行牵伸处理，第一步用高锌低酸低钠溶液，低部牵伸，处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。本方法所产纤维丝带强度高，可满足下游产品开发的质量需要。

Description

一种高强度扁平纤维丝带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种化纤纤维素的生产方法，具体说是一种治高强度扁平纤维丝带的生产方法。
背景技术
在化纤生产中，扁平纤维丝带是化纤产品的所需原料，扁平纤维丝带的强度和伸度必须确保质量要求，传统的方法都是通过一次凝固进行处理，这种传统生产方法使强度和伸度都受到了一定限制，无法满足后序生产的要求，在现有技术中，虽有申请号为201310630418.6专利提出二次凝固再生，但主要是利用短纤设备完成，重点体现在回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，充分利用现有技术和设备，所产扁平纤维丝带完全可达到强度和伸度要求。
本发明包括碱化、压榨、老成制得高聚合度的纤维素，所采用的技术方案在于：
步骤1、选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；
步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；
步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；
步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480～90g/l、Na2SO4180～200g/l、ZnSO420～30g/l、温度40～50℃,行进过程施加15～25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40～50g/l的H2SO4溶液，温度为70～80℃，施加60～80%的牵伸；
步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。
上述技术方案中：步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为500～600。
步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5～6%，碱含量为5.5～6.5%。
步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为40～42圈，水洗温度为75～85℃。
本发明与现有技术相比，由于整套工艺技术完全依靠现有设备，并将较多的现有技术进行科学组合，在技术方案中，采用不同溶液和工艺进行两步牵伸处理，所产扁平纤维丝带完全可达到强度和伸度的质量要求，解决了现有技术中存在的诸多不足，且整套工艺和生产过程简单，有利在确保质量的前提下，有效控制生产成本。
具体实施方式：
实施例1
步骤1、选用800聚合度的棉浆粕或900聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；
步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35秒、熟成度NaCL在7的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；
步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；
步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480g/l、Na2SO4180g/l、ZnSO420g/l、温度40℃,行进过程施加15%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40g/l的H2SO4溶液，温度为70℃，施加60%的牵伸；
步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。
步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为500。
步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5%，碱含量为5.5%。
步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为40圈，水洗温度为75℃。
实施例2
步骤1、选用850聚合度的棉浆粕或950聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；
步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度40秒、熟成度NaCL在8的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；
步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为75：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；
步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO485g/l、Na2SO4190g/l、ZnSO425g/l、温度45℃,行进过程施加20%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为45g/l的H2SO4溶液，温度为75℃，施加70%的牵伸；
步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。
步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为550。
步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5.5%，碱含量为6%。
步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为41圈，水洗温度为80℃。
实施例3
步骤1、选用900聚合度的棉浆粕或1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；
步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度45秒、熟成度NaCL在9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；
步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；
步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO490g/l、Na2SO4200g/l、ZnSO430g/l、温度50℃,行进过程施加25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为50g/l的H2SO4溶液，温度为80℃，施加80%的牵伸；
步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。
步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为600。
步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为6%，碱含量为6.5%。
步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为42圈，水洗温度为85℃。

Claims (4)

1.一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，包括碱化、压榨、老成制得高聚合度的纤维素，其特征在于：
步骤1、选用800～900聚合度的棉浆粕或900～1000聚合度的木浆粕，采用传统的碱化、压榨、老成制得高聚合度的碱纤维素；
步骤2、将上述碱纤维用传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备为粘度35～45秒、熟成度NaCL在7～9的粘胶原液，再用传统方法过滤、脱泡处理；
步骤3、将上述脱泡处理后的原料通过高精密泵计量方式在长宽比为100～50：1的单孔矩形喷丝头中喷出丝条；
步骤4、将丝条分两步进行牵伸处理，其中第一步用高锌低酸低钠溶液，施加低部牵伸，具体为酸液组分H2SO480～90g/l、Na2SO4180～200g/l、ZnSO420～30g/l、温度40～50℃,行进过程施加15～25%的牵伸，第二步高温稀酸溶液施加高倍牵伸，具体为：酸浴为40～50g/l的H2SO4溶液，温度为70～80℃，施加60～80%的牵伸；
步骤5、将上述处理后的丝条用传统的水洗、上油、烘干、直管卷绕成筒即为成品。
2.根据权利要求1所述一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，其特征在于：步骤1中制得高聚合度的碱纤维素其聚合度为500～600。
3.根据权利要求1所述一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，其特征在于：步骤2中传统方法黄化、溶解、过滤、脱泡制备获取的粘胶原液，溶液中甲纤含量为5～6%，碱含量为5.5～6.5%。
4.根据权利要求1所述一种高强度扁平纤维丝带的生产方法，其特征在于：步骤5中水洗时水洗辊缠绕圈数为40～42圈，水洗温度为75～85℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967698A (zh) * 2010-10-02 2011-02-09 山东海龙股份有限公司 一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法
CN103114348A (zh) * 2012-12-21 2013-05-22 湖北金环股份有限公司 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法
CN103526320A (zh) * 2013-10-28 2014-01-22 唐山三友集团兴达化纤有限公司 扁平粘胶纤维的生产方法以及生产过程中使用的喷丝头

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