CN107652910A - 聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法 - Google Patents

聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法，属于建筑用填缝材料技术领域，该聚氨酯泡沫填缝胶带充分利用聚氨酯慢回弹泡沫材料的慢回弹特性，使用更方便，施工效率更高，且安全环保无污染。该聚氨酯泡沫填缝胶带包括缠绕成卷的胶带本体，所述胶带本体的一面设有离型膜以防止所述胶带本体相互粘连，所述胶带本体为经水性防水粘结剂浸渍并经压缩的聚氨酯慢回弹泡沫材料。

Description

聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑用填缝材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑业的迅猛发展，健康环保的家庭装修越来越受到人们的重视，既环保又使用方便快捷的装修材料也越来越受到推崇。
目前，在门窗等结构安装的防水填缝密封中，通常采用聚氨酯泡沫填缝剂密封填缝，使用时，通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状的聚氨酯泡沫填缝剂喷射至待施工部位，待聚氨酯泡沫填缝剂吸湿固化后进行切割修正，待聚氨酯泡沫填缝剂的尺寸稳定后，打注密封胶进行密封。然而，这种聚氨酯泡沫填缝剂在使用时仍存在一些不足，例如：(1)聚氨酯泡沫填缝剂在使用时需配制专用的施胶枪或手动喷管，使用较为不便；(2)聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组份遇湿固化的胶粘剂，其吸湿固化需要较长的反应时间，一般需要2小时以上，而且，在24小时后其尺寸才能稳定，施工周期长，施工效率低；(3)聚氨酯泡沫填缝剂是一种气溶胶，在吸湿固化过程中会释放二甲醚、烷烃等发泡剂，污染环境，危害人体健康；(4)聚氨酯泡沫填缝剂需储存在密闭压力容器中，其存储与运输存在安全隐患。
聚氨酯慢回弹泡沫材料，也称记忆棉、太空棉、惰性棉以及粘弹性泡沫材料等，是在普通软质聚氨酯泡沫的合成中添加了特种聚醚，使泡沫在受到外力产生形变后能够缓慢地恢复原形。目前，聚氨酯慢回弹泡沫材料已被广泛用于寝具(如枕头、床垫等)、玩具中。
因此，如何利用聚氨酯慢回弹泡沫材料的特性，生产得到一种使用更方便、施工效率更高且更为环保安全的填缝材料，将是本领域技术人员所研究的重要方面。
发明内容
本发明针对上述的现有聚氨酯泡沫填缝剂在使用时存在的不足，提出一种聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法，该聚氨酯泡沫填缝胶带充分利用聚氨酯慢回弹泡沫材料的慢回弹特性，使用更方便，施工效率更高，且安全环保无污染。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提出了一种聚氨酯泡沫填缝胶带，包括缠绕成卷的胶带本体，所述胶带本体的一面设有离型膜以防止所述胶带本体相互粘连，所述胶带本体为经水性防水粘结剂浸渍并经压缩的聚氨酯慢回弹泡沫材料。
作为优选，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率为60％-100％，密度为60g/cm3-80g/cm3，回弹时间为2min-5min。
作为优选，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料为片材或板材。
作为优选，所述水性防水粘结剂选自纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和丁苯乳液中的任意一种。
作为优选，所述水性防水粘结剂的固含量为50％-65％，玻璃化转变温度为-50℃-0℃。
作为优选，所述离型膜为表面经涂硅或涂氟处理的PET膜或PE膜。
本发明还提出了一种上述任一项技术方案所述的聚氨酯泡沫填缝胶带的制备方法，包括如下步骤：
利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫材料通过盛有水性防水粘结剂的容器，以浸渍水性防水粘结剂；
采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫材料，以去除多余的水性防水粘结剂，并将所述聚氨酯慢回弹泡沫材料压缩，得到胶带本体；
采用覆膜分条机将离型膜覆在所述胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条；
将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，经自然晾干或烘干后，得到所述聚氨酯泡沫填缝胶带。
作为优选，浸渍时间为5min-8min。
作为优选，烘干温度为45℃-50℃。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的聚氨酯泡沫填缝胶带，相比于传统的聚氨酯泡沫填缝剂，其在使用时，无需专用的施胶枪或手动喷管，仅靠自身缓慢回弹膨胀将缝隙填满即可，使用更方便；而且，其回填时间短，无需吸湿固化，大大节省了施工时间，施工效率显著提高；
2、本发明提供的聚氨酯泡沫填缝胶带中，采用水性防水粘结剂提供粘结力，在使用过程中无任何挥发性气体释放，安全环保无污染；
3、本发明提供的聚氨酯泡沫填缝胶带可以用常规纸箱包装运输和存储，无需使用密闭压力容器，其存储与运输过程中无安全隐患。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种聚氨酯泡沫填缝胶带，包括缠绕成卷的胶带本体，所述胶带本体的一面设有离型膜以防止所述胶带本体相互粘连，所述胶带本体为经水性防水粘结剂浸渍并经压缩的聚氨酯慢回弹泡沫材料。
在上述实施例中，采用经水性防水粘结剂浸渍并经压缩的聚氨酯慢回弹泡沫材料作为胶带本体，使用时，通过聚氨酯慢回弹泡沫材料的缓慢回弹，达到填满缝隙的目的。而且，该胶带本体浸渍有水性防水粘结剂，能够提供足够的粘结强度，并起到防水效果。
使用上述聚氨酯泡沫填缝胶带密封填缝的方法为：根据缝隙的尺寸裁剪胶带，撕掉离型膜，将胶带本体迅速填入缝隙中，待胶带本体回弹填满全部缝隙后，完成施工。
本发明提供的聚氨酯泡沫填缝胶带，相比于传统的聚氨酯泡沫填缝剂，其在使用时，无需专用的施胶枪或手动喷管，仅靠自身缓慢回弹膨胀将缝隙填满即可，使用更方便；而且，其回填时间短，无需吸湿固化，大大节省了施工时间，施工效率显著提高。同时，该聚氨酯泡沫填缝胶带中采用水性防水粘结剂提供粘结力，在使用过程中无任何挥发性气体释放，安全环保无污染。此外，该聚氨酯泡沫填缝胶带可以用常规纸箱包装运输和存储，无需使用密闭压力容器，其存储与运输过程中无安全隐患。
在一优选实施例中，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率为60％-100％，密度为60g/cm3-80g/cm3，回弹时间为2min-5min。在本优选实施例中，进一步限定了聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率、密度和回弹时间，这主要是考虑到：采用的聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率过低时，其膨胀程度小、密封效果较差；回弹率过高时，不易控制，影响施工效果。密度过低时，其机械强度较差，易酥脆；密度过高时，其膨胀性能会受一定影响。回弹时间过长时，会延长施工时间，且不利于粘结；回弹时间过短时，可能没有足够的时间将胶带填入缝隙中，影响施工效果。当采用的聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率为60％-100％、密度为60g/cm3-80g/cm3、回弹时间为2min-5min时，获得的聚氨酯泡沫填缝胶带具有最佳的使用性能。
在一优选实施例中，所述聚氨酯慢回弹泡沫材料为片材或板材。这种呈片材或板材的聚氨酯慢回弹泡沫材料更便于加工成胶带本体，有利于降低加工成本。
在一优选实施例中，所述水性防水粘结剂选自纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和丁苯乳液中的任意一种。在本优选实施例中，需要说明的是，纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和丁苯乳液这四种水性防水粘结剂，具有良好的粘结性能且无毒无挥发，是最佳的水性防水粘结剂，本领域技术人员也可采用其他合适的水性防水粘结剂，只要能够保证制备的聚氨酯泡沫填缝胶带具有足够的粘结力且安全环保无污染即可。
在一优选实施例中，所述水性防水粘结剂的固含量为50％-65％，玻璃化转变温度为-50℃-0℃。在本优选实施例中，进一步限定了水性防水粘结剂的固含量和玻璃化转变温度，当水性防水粘结剂的固含量为50％-65％、玻璃化转变温度为-50-0℃时，其具有最佳的粘结性能，有利于保证聚氨酯泡沫填缝胶带的粘结强度。
在一优选实施例中，所述离型膜为表面经涂硅或涂氟处理的PET膜或PE膜。在本优选实施例中，进一步限定了离型膜的材质，这种PET膜或PE膜在表面涂硅或涂氟处理后，能够有效防止胶带本体相互粘连。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他材质的离型膜，只要能够起到防止胶带本体相互粘连的作用即可。
本发明实施例还提供了一种上述任一项实施例所述的聚氨酯泡沫填缝胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1：利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫材料通过盛有水性防水粘结剂的容器，以浸渍水性防水粘结剂；
S2：采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫材料，以去除多余的水性防水粘结剂，并将所述聚氨酯慢回弹泡沫材料压缩，得到胶带本体；
S3：采用覆膜分条机将离型膜覆在所述胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条；
S4：将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，经自然晾干或烘干后，得到所述聚氨酯泡沫填缝胶带。
在上述制备方法中，先将聚氨酯慢回弹泡沫材料浸渍水性防水粘结剂，利用聚氨酯慢回弹泡沫材料的孔隙充分吸收水性防水粘结剂，经过双辊挤压机的挤压作用，一方面能够去除多余的水性防水粘结剂，另一方面能够将聚氨酯慢回弹泡沫材料压缩，得到的胶带本体在覆膜、切割、缠绕成卷后，经自然晾干或烘干，即可得到聚氨酯泡沫填缝胶带。该制备方法工艺简单，生产效率高，生产成本低。
在一优选实施例中，浸渍时间为5min-8min。在本优选实施例中，进一步限定了浸渍时间，这主要考虑到：浸渍时间过短时，浸入聚氨酯慢回弹泡沫材料中的水性防水粘结剂较少，可能导致胶带的粘结力过小，无法起到密封作用；浸渍时间过长时，制备周期长，效率低。当浸渍时间在5min以上时，能够保证聚氨酯慢回弹泡沫材料的孔隙中充分吸收了水性防水粘结剂，有利于保证胶带的粘结力。
在一优选实施例中，烘干温度为45℃-50℃。在本优选实施例中，进一步限定了烘干温度，这主要考虑到：烘干温度过高时，可能破坏聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹性能，同时，可能导致浸渍的水性防水粘结剂失去粘结力；烘干温度过低时，不利于烘干，所需的烘干时间较长。当烘干温度在50℃以下时，能够保证聚氨酯慢回弹泡沫材料保持优良的回弹性能，同时，有利于保证胶带的粘结力。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的聚氨酯泡沫填缝胶带及其制备方法，下面将结合具体实施例进行描述。
需要说明的是，以下实施例中采用的聚氨酯慢回弹泡沫片材或板材均购买自常州市万凯塑胶制品有限公司。
实施例1
(1)选取回弹率为60％、密度为60g/cm3、回弹时间为2min的聚氨酯慢回弹泡沫片材，利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫片材通过盛有硅丙乳液的容器，以浸渍硅丙乳液，浸渍时间为5min；硅丙乳液的pH值为7、固含量为65％、玻璃化转变温度为-50℃。
(2)采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫片材，以去除多余的硅丙乳液，并将聚氨酯慢回弹泡沫片材压缩，得到胶带本体。
(3)以表面经涂硅处理的PET膜为离型膜，采用覆膜分条机将离型膜覆在胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条。
(4)将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，经自然晾干后，得到聚氨酯泡沫填缝胶带。
实施例2
(1)选取回弹率为80％、密度为70g/cm3、回弹时间为3min的聚氨酯慢回弹泡沫板材，利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫板材通过盛有苯丙乳液的容器，以浸渍苯丙乳液，浸渍时间为6min；苯丙乳液的pH值为7、固含量为60％、玻璃化转变温度为-20℃。
(2)采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫板材，以去除多余的苯丙乳液，并将聚氨酯慢回弹泡沫板材压缩，得到胶带本体。
(3)以表面经涂氟处理的PE膜为离型膜，采用覆膜分条机将离型膜覆在胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条。
(4)将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，在50℃下烘干后，得到聚氨酯泡沫填缝胶带。
实施例3
(1)选取回弹率为95％、密度为70g/cm3、回弹时间为4min的聚氨酯慢回弹泡沫片材，利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫片材通过盛有纯丙乳液的容器，以浸渍纯丙乳液，浸渍时间为7min；纯丙乳液的pH值为7、固含量为55％、玻璃化转变温度为-10℃。
(2)采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫片材，以去除多余的纯丙乳液，并将聚氨酯慢回弹泡沫片材压缩，得到胶带本体；
(3)以表面经涂硅处理的PE膜为离型膜，采用覆膜分条机将离型膜覆在胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条；
(4)将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，在45℃下烘干后，得到聚氨酯泡沫填缝胶带。
实施例4
(1)选取回弹率为100％、密度为80g/cm3、回弹时间为5min的聚氨酯慢回弹泡沫板材，利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫板材通过盛有丁苯乳液的容器，以浸渍丁苯乳液，浸渍时间为8min；丁苯乳液的pH值为7、固含量为50％、玻璃化转变温度为0℃。
(2)采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫板材，以去除多余的丁苯乳液，并将聚氨酯慢回弹泡沫板材压缩，得到胶带本体；
(3)以表面经涂氟处理的PET膜为离型膜，采用覆膜分条机将离型膜覆在胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条；
(4)将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，在50℃下烘干后，得到聚氨酯泡沫填缝胶带。
测试实施例1-4制备获得的聚氨酯泡沫填缝胶带的性能，并与现有聚氨酯泡沫填缝剂的性能进行比较，结果如表1所示。需要说明的是，表1中的聚氨酯泡沫填缝剂购买自赛磊那上海(贸易)有限公司，型号为顶泰65。
表1聚氨酯泡沫填缝胶带与聚氨酯泡沫填缝剂的性能对比
由表1可见，相比于传统的聚氨酯泡沫填缝剂，本发明提供的聚氨酯泡沫填缝胶带能够显著缩短施工时间，并具有优良的粘结强度、压缩膨胀性能和耐老化性能，其耐燃程度也得到一定程度的提升。

Claims (9)

1.一种聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：包括缠绕成卷的胶带本体，所述胶带本体的一面设有离型膜以防止所述胶带本体相互粘连，所述胶带本体为经水性防水粘结剂浸渍并经压缩的聚氨酯慢回弹泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：所述聚氨酯慢回弹泡沫材料的回弹率为60％-100％，密度为60g/cm3-80g/cm3，回弹时间为2min-5min。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：所述聚氨酯慢回弹泡沫材料为片材或板材。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：所述水性防水粘结剂选自纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和丁苯乳液中的任意一种。
5.根据权利要求1或4所述的聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：所述水性防水粘结剂的固含量为50％-65％，玻璃化转变温度为-50℃-0℃。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝胶带，其特征在于：所述离型膜为表面经涂硅或涂氟处理的PET膜或PE膜。
7.权利要求1-6任一项所述的聚氨酯泡沫填缝胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
利用机器牵引使聚氨酯慢回弹泡沫材料通过盛有水性防水粘结剂的容器，以浸渍水性防水粘结剂；
采用双辊挤压机挤压经浸渍后的聚氨酯慢回弹泡沫材料，以去除多余的水性防水粘结剂，并将所述聚氨酯慢回弹泡沫材料压缩，得到胶带本体；
采用覆膜分条机将离型膜覆在所述胶带本体的一面，并将覆膜后的胶带本体切割成条；
将覆膜并切割后的胶带本体缠绕成卷，经自然晾干或烘干后，得到所述聚氨酯泡沫填缝胶带。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫填缝胶带的制备方法，其特征在于：浸渍时间为5min-8min。
9.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫填缝胶带的制备方法，其特征在于：烘干温度为45℃-50℃。
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