CN107652690A - 一种充电器插头用橡胶导热防护层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料按重量份包括：主料110‑120份，1,3‑双(叔丁过氧异丙基)苯1‑1.6份，过氧化二异丙苯0.5‑1.2份，硫化促进剂CZ 0.1‑0.8份，硫化促进剂TMTD 0.4‑1份，填充补强剂75‑85份，C9石油树脂2‑8份，羟基硅油0.5‑1.5份，微晶石蜡1‑2份，环氧大豆油1‑2份，聚乙烯醇1‑2份，三聚氰胺磷酸酯1‑4份，防老剂1‑2份。纤维素复合物采用如下工艺制备：将乙基纤维素、甲酰胺、丙酮混合，升温搅拌，加入环氧大豆油、碳纳米管继续搅拌，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。本发明力学性能优异，而且其内部具有大量导热通道，可促使充电器内部热量及时散发出去，散热性能优秀。

Description

一种充电器插头用橡胶导热防护层
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种充电器插头用橡胶导热防护层。
背景技术
充电器通常指的是一种将交流电转换为低压直流电的设备。充电器在各个领域用途广泛，特别是在生活领域中被广泛用于手机、相机、汽车上等。充电器是采用电力电子半导体器件，将电压和频率固定不变的交流电变换为直流电的一种静止变流装置。
目前的充电器插头为了能够在恶劣环境下保护到内部的电子元件设备，一般在电子元件外面包覆一层橡胶防护层，由于电子元件等工作产生的热量是通过橡胶防护层散发出去，防护层不易散热，内部温度过高易导致电子元件的损坏。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种充电器插头用橡胶导热防护层，耐撕裂性能优异，韧性与硬度良好，力学性能优异，而且其内部具有大量导热通道，可促使充电器内部热量及时散发出去，散热性能优秀。
本发明提出的一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料按重量份包括：主料110-120份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1-1.6份，过氧化二异丙苯0.5-1.2份，硫化促进剂CZ 0.1-0.8份，硫化促进剂TMTD 0.4-1份，填充补强剂75-85份，C9石油树脂2-8份，羟基硅油0.5-1.5份，微晶石蜡1-2份，环氧大豆油1-2份，聚乙烯醇1-2份，三聚氰胺磷酸酯1-4份，防老剂1-2份。
优选地，主料按重量份包括：腈硅橡胶80-120份，聚对苯二甲酰对苯二胺3-15份，聚苯乙烯4-10份。
优选地，填充补强剂按重量份包括：纤维素复合物4-8份，硼酸铝晶须15-35份，硅藻土40-60份。
优选地，纤维素复合物采用如下工艺制备：将乙基纤维素、甲酰胺、丙酮混合，升温搅拌，加入环氧大豆油、碳纳米管继续搅拌，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
优选地，纤维素复合物的制备工艺中，乙基纤维素、甲酰胺、丙酮混合后，升温至85-95℃搅拌5-12min，搅拌速度为1200-1400r/min。
优选地，纤维素复合物的制备工艺中，加入环氧大豆油、碳纳米管后，搅拌20-40min，搅拌温度为120-135℃。
优选地，纤维素复合物的制备工艺中，乙基纤维素、甲酰胺、环氧大豆油、碳纳米管的重量比为20-40：1-2：2-4：4-12。
本发明采用腈硅橡胶、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚苯乙烯为主料，在环氧大豆油、聚乙烯醇的作用下，纤维素复合物可有效分散其中，并在主料中形成大量导热通道，经1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、过氧化二异丙苯、硫化促进剂CZ、硫化促进剂TMTD固化后，相互间结合力极强，而且交联密度均匀，韧性好，同时可促使充电器内部热量及时散发出去；在纤维素复合物中，乙基纤维素在高温高速搅拌下氢键断裂，与甲酰胺结合形成稳定的氢键，韧性极好，进一步在环氧大豆油的配合下与碳纳米管结合，透气性能良好，而且内部具有大量导热通道，而丙酮能够在制膜过程中挥发回收，无环境危害，不会在膜中残留，安全环保；纤维素复合物与硼酸铝晶须、硅藻土协同作用，在保证本发明耐撕裂性能的基础上，可促进韧性与硬度达到均衡，力学性能优异。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料包括：主料110g，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1.6g，过氧化二异丙苯0.5g，硫化促进剂CZ 0.8g，硫化促进剂TMTD 0.4g，填充补强剂85g，C9石油树脂2g，羟基硅油1.5g，微晶石蜡1g，环氧大豆油2g，聚乙烯醇1g，三聚氰胺磷酸酯4g，防老剂1g。
主料包括：腈硅橡胶120g，聚对苯二甲酰对苯二胺3g，聚苯乙烯10g。填充补强剂包括：纤维素复合物4g，硼酸铝晶须35g，硅藻土40g。
纤维素复合物采用如下工艺制备：将40g乙基纤维素、1g甲酰胺、105g丙酮混合，升温至85℃搅拌12min，搅拌速度为1200r/min，加入4g环氧大豆油、4g碳纳米管继续搅拌40min，搅拌温度为120℃，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
实施例2
一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料包括：主料120g，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1g，过氧化二异丙苯1.2g，硫化促进剂CZ 0.1g，硫化促进剂TMTD 1g，填充补强剂75g，C9石油树脂8g，羟基硅油0.5g，微晶石蜡2g，环氧大豆油1g，聚乙烯醇2g，三聚氰胺磷酸酯1g，防老剂2g。
主料包括：腈硅橡胶80g，聚对苯二甲酰对苯二胺15g，聚苯乙烯4g。填充补强剂包括：纤维素复合物8g，硼酸铝晶须15g，硅藻土60g。
纤维素复合物采用如下工艺制备：将20g乙基纤维素、2g甲酰胺、80g丙酮混合，升温至95℃搅拌5min，搅拌速度为1400r/min，加入2g环氧大豆油、12g碳纳米管继续搅拌20min，搅拌温度为135℃，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
实施例3
一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料包括：主料112kg，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1.4kg，过氧化二异丙苯0.6kg，硫化促进剂CZ 0.6kg，硫化促进剂TMTD 0.6kg，填充补强剂82kg，C9石油树脂4kg，羟基硅油1.2kg，微晶石蜡1.2kg，环氧大豆油1.7kg，聚乙烯醇1.2kg，三聚氰胺磷酸酯3kg，防老剂1.2kg。
主料包括：腈硅橡胶110kg，聚对苯二甲酰对苯二胺6kg，聚苯乙烯8kg。填充补强剂包括：纤维素复合物5kg，硼酸铝晶须30kg，硅藻土45kg。
纤维素复合物采用如下工艺制备：将35kg乙基纤维素、1.2kg甲酰胺、100kg丙酮混合，升温至88℃搅拌10min，搅拌速度为1250r/min，加入3.5kg环氧大豆油、6kg碳纳米管继续搅拌35min，搅拌温度为125℃，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
实施例4
一种充电器插头用橡胶导热防护层，其原料包括：主料118kg，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1.2kg，过氧化二异丙苯1kg，硫化促进剂CZ 0.2kg，硫化促进剂TMTD 0.8kg，填充补强剂78kg，C9石油树脂6kg，羟基硅油0.8kg，微晶石蜡1.8kg，环氧大豆油1.3kg，聚乙烯醇1.8kg，三聚氰胺磷酸酯2kg，防老剂1.8kg。
主料包括：腈硅橡胶90kg，聚对苯二甲酰对苯二胺12kg，聚苯乙烯6kg。填充补强剂包括：纤维素复合物7kg，硼酸铝晶须20kg，硅藻土55kg。
纤维素复合物采用如下工艺制备：将25kg乙基纤维素、1.8kg甲酰胺、90kg丙酮混合，升温至92℃搅拌8min，搅拌速度为1350r/min，加入2.5kg环氧大豆油、10kg碳纳米管继续搅拌25min，搅拌温度为130℃，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
将实施例4所得充电器插头用橡胶导热防护层进行性能检测，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，其原料按重量份包括：主料110-120份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯1-1.6份，过氧化二异丙苯0.5-1.2份，硫化促进剂CZ0.1-0.8份，硫化促进剂TMTD 0.4-1份，填充补强剂75-85份，C9石油树脂2-8份，羟基硅油0.5-1.5份，微晶石蜡1-2份，环氧大豆油1-2份，聚乙烯醇1-2份，三聚氰胺磷酸酯1-4份，防老剂1-2份。
2.根据权利要求1所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，主料按重量份包括：腈硅橡胶80-120份，聚对苯二甲酰对苯二胺3-15份，聚苯乙烯4-10份。
3.根据权利要求1或2所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：纤维素复合物4-8份，硼酸铝晶须15-35份，硅藻土40-60份。
4.根据权利要求3所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，纤维素复合物采用如下工艺制备：将乙基纤维素、甲酰胺、丙酮混合，升温搅拌，加入环氧大豆油、碳纳米管继续搅拌，过滤，洗涤，干燥得到纤维素复合物。
5.根据权利要求3或4所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，纤维素复合物的制备工艺中，乙基纤维素、甲酰胺、丙酮混合后，升温至85-95℃搅拌5-12min，搅拌速度为1200-1400r/min。
6.根据权利要求3-5任一项所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，纤维素复合物的制备工艺中，加入环氧大豆油、碳纳米管后，搅拌20-40min，搅拌温度为120-135℃。
7.根据权利要求3-5任一项所述充电器插头用橡胶导热防护层，其特征在于，纤维素复合物的制备工艺中，乙基纤维素、甲酰胺、环氧大豆油、碳纳米管的重量比为20-40：1-2：2-4：4-12。
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