CN107652487A - 一种橡胶密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封圈及其制备方法,该橡胶密封圈包括丁腈橡胶90‑120份、硬脂酸30‑50份、炭黑20‑30份、邻苯钛酸10‑15份及聚四氟乙烯8‑17份;其制备方法包括按组成原料的重量份将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练3‑5min,加入炭黑捏合5‑7min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在150‑160℃条件下硫化100‑150s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。优点为该橡胶密封圈具有很强的抗裂性,抗腐蚀性,密封性以及耐高温性,同时,本发明的制备方法用料简单,制备工艺操作简便,无需复杂的合成设备,制备成本较低。

Description

一种橡胶密封圈及其制备方法
技术领域
本发明属于密封圈领域,尤其涉及一种橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上,并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙,其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为:硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。
发明内容
发明目的:本发明第一目的是提供一种耐高温、耐油耐及腐蚀性能的橡胶密封圈;本发明的第二目的是提供该橡胶密封圈的制备方法。
技术方案:本发明的橡胶密封圈,按重量份数包括如下原料:丁腈橡胶90-120份、硬脂酸30-50份、炭黑20-30份、邻苯钛酸10-15份及聚四氟乙烯8-17份。优选的,丁腈橡胶100-110份;硬脂酸35-45份;炭黑22-26份;邻苯钛酸12-14份。
本发明制备橡胶密封圈的方法,包括如下步骤:按组成原料的重量份将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练3-5min,加入炭黑捏合5-7min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在150-160℃条件下硫化100-150s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。
有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为:该橡胶密封圈具有很强的抗裂性,抗腐蚀性,密封性以及耐高温性,同时,本发明的制备方法用料简单,制备工艺操作简便,无需复杂的合成设备,制备成本较低。
具体实施方式
实施例1
原料组成:丁腈橡胶100份、硬脂酸35份、炭黑22份、邻苯钛酸12份及聚四氟乙烯8份。
制备方法:将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练3min,加入炭黑捏合5min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在150℃条件下硫化100s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。
实施例2
原料组成:丁腈橡胶110份、硬脂酸45份、炭黑26份、邻苯钛酸14份及聚四氟乙烯17份。
制备方法:将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练5min,加入炭黑捏合7min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在160℃条件下硫化150s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。
实施例3
原料组成:丁腈橡胶90份、硬脂酸30份、炭黑20份、邻苯钛酸10份及聚四氟乙烯8份。
制备方法:将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练3min,加入炭黑捏合5min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在150℃条件下硫化100s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。
实施例4
原料组成:丁腈橡胶120份、硬脂酸50份、炭黑30份、邻苯钛酸15份及聚四氟乙烯17份。
制备方法:将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练5min,加入炭黑捏合7min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在160℃条件下硫化150s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈,其特征在于按重量份数包括如下原料:丁腈橡胶90-120份、硬脂酸30-50份、炭黑20-30份、邻苯钛酸10-15份及聚四氟乙烯8-17份。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈,其特征在于:所述丁腈橡胶100-110份。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈,其特征在于:所述硬脂酸35-45份。
4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈,其特征在于:所述炭黑22-26份。
5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈,其特征在于:所述邻苯钛酸12-14份。
6.一种制备权利要求1所述的橡胶密封圈的方法,其特征在于包括如下步骤:按组成原料的重量份将丁腈橡胶和硬脂酸投入密炼机中塑练3-5min,加入炭黑捏合5-7min,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入邻苯钛酸及聚四氟乙烯充分混炼,制得混炼胶,在150-160℃条件下硫化100-150s后,再加工成型即得该橡胶密封圈。
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