CN107649341A - 组合式生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合式生产线，其用于氟碳饰板、真石饰板和金属饰板的生产加工，所述组合式生产线包括：氟碳饰板生产线、真石饰板生产线、金属饰板生产线以及复合生产线。本发明的组合式生产线能够对基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板，且本发明的组合式生产线能够实现基板与保温板的牢固结合。同时，本发明的组合式生产线连续性好、占地面积小，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板生产技术领域，尤其涉及一种组合式生产线。
背景技术
氟碳饰板、真石饰板以及金属饰板都是一种装饰板材，其中，氟碳饰板具有类似氟碳材质的外观面，真石饰板具有类似真石材质的外观面，金属饰板具有类似金属材质的外观面。上述装饰板材具有良好的保温隔热功能，且板身轻巧的优点，在建筑装饰领域得到了广泛的应用。
上述氟碳饰板、真石饰板以及金属饰板生产过程中，需要提供经过底涂处理的基板，然后对底涂的基板进行一系列的加工处理，以使其形成符合要求的表面纹饰。然而，现有的生产过程中，各生产工位连续性不好，且得到的表面纹饰效果不够理想。
因此，针对上述问题，本发明提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种组合式生产线，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种组合式生产线，其用于氟碳饰板、真石饰板和金属饰板的生产加工，其包括：氟碳饰板生产线、真石饰板生产线、金属饰板生产线以及复合生产线；
所述氟碳饰板生产线包括依次设置的：第一上料工位、表面处理工位、第一辊涂工位、第一干燥工位、第二辊涂工位、第二干燥工位、第三辊涂工位、第三干燥工位、烘干工位以及第一覆膜工位；
所述真石饰板生产线的下游端连接于所述金属饰板生产线的上游端，所述真石饰板生产线包括依次设置的：第二上料工位、第一真石漆喷涂工位、第一排湿工位、第二真石漆喷涂工位、第二排湿工位、第三排湿工位以及第二覆膜工位；
所述金属饰板生产线的上游端连接于所述表面处理工位与第一辊涂工位之间，且所述金属饰板生产线的上游端同时与所述真石饰板的下游端相连接，所述金属饰板生产线包括依次设置的：平移工位、第一金属漆喷涂工位、第四排湿工位、第二金属漆喷涂工位、第五排湿工位、第六排湿工位以及第三覆膜工位；
所述复合生产线包括依次设置的：第三上料工位、刻槽工位、辊胶工位、堆叠工位、输送工位以及复合工位。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述第一上料工位、第二上料工位、第三上料工位均包括上料机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述表面处理工位包括依次设置的：第一补腻工位、第一uv干燥工位、第一精砂工位、第二补腻工位、第二uv干燥工位、第二精砂工位；
所述第一补腻工位和第二补腻工位均包括补腻机；所述第一uv干燥工位和第二uv干燥工位均包括3灯uv干燥机；所述第一精砂工位和第二精砂工位均包括精砂机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述第一辊涂工位、第二辊涂工位以及第三辊涂工位均包括辊涂机；所述第一干燥工位、第二干燥工位以及第三干燥工位均包括流平干燥机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述第一真石漆喷涂工位和第二真石漆喷涂工位均包括并排设置的若干喷头以及与各喷头相连接供料管道；所述第一排湿工位和第二排湿工位均包括微波干燥机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述第一金属漆喷涂工位和第二金属漆喷涂工位均包括并排设置的若干喷头以及与各喷头相连接的供料管道；所述第四排湿工位包括流平干燥机，所述第五排湿工位包括横向流平干燥机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述烘干工位、第三排湿工位以及第六排湿工位均包括烘房。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述第一覆膜工位、第二覆膜工位以及第三覆膜工位均包括覆膜机。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述刻槽工位包括刻槽机；所述辊胶工位包括辊胶机；所述堆叠工位包括码垛机，所述码垛机对真石饰板和保温板间隔地进行堆叠。
作为本发明的组合式生产线的改进，所述输送工位包括摆渡车，所述摆渡车自所述堆叠工位和复合工位之间进行往复运动；所述复合工位包括压合机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的组合式生产线能够对基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板，且本发明的组合式生产线能够实现基板与保温板的牢固结合。同时，本发明的组合式生产线连续性好、占地面积小，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的组合式生产线一具体实施方式的平面示意图；
图2为图1中表面处理工位的一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种组合式生产线，其适用于氟碳饰板、真石饰板和金属饰板对生产。所述组合式生产线包括：氟碳饰板生产线、真石饰板生产线、金属饰板生产线以及复合生产线。
所述氟碳饰板生产线对经过底涂处理的基板进行喷涂处理，使其表面形成符合实际需求的纹饰。具体地，所述组合式生产线包括：氟碳饰板生产线、金属饰板生产线以及真石饰板生产线，其中，所述氟碳饰板生产线和金属饰板生产线共用表面处理工位。
所述氟碳饰板生产线用于实现氟碳饰板的生产加工，其包括依次设置的：第一上料工位101、表面处理工位102、第一辊涂工位103、第一干燥工位104、第二辊涂工位105、第二干燥工位106、第三辊涂工位107、第三干燥工位108、烘干工位109以及第一覆膜工位110。
具体地，所述第一上料工位101对经过底涂的基板进行上料，其中，所述第一上料工位101包括适于基板上料的上料机。通过所述第一上料工位101上料的基板可进一步通过输送辊输送到下游的表面处理工位102处进行表面处理。
如图2所示，所述表面处理工位102对所述第一上料工位101提供的基板进行表面处理，以使其符合后续的辊涂加工需求。具体地，所述表面处理工位102包括依次设置的：第一补腻工位112、第一uv干燥工位122、第一精砂工位132、第二补腻工位142、第二uv干燥工位152、第二精砂工位162。
从而，来自所述第一上料工位101的基板依次经过所述第一补腻工位112、第一uv干燥工位122、第一精砂工位132、第二补腻工位142、第二uv干燥工位152、第二精砂工位162处理后，使得其表面满足辊涂的加工需求，进而使得辊涂形成的纹饰效果更好。
其中，所述第一补腻工位112和第二补腻工位142均包括补腻机。所述第一uv干燥工位122和第二uv干燥工位152均包括3灯uv干燥机。其中，3灯uv干燥机的辐射能量为985-995J，优选为990J。所述第一精砂工位132和第二精砂工位162均包括精砂机。其中，所述精砂机为315目-325目，优选为320目。
所述第一辊涂工位103对表面处理后的基板进行第一次辊涂加工。其中，所述第一辊涂工位103包括辊涂机。所述第一干燥工位104对第一次辊涂的基板进行干燥处理，以保持住辊涂形成的纹饰。其中，所述第一干燥工位104包括流平干燥机，所述流平干燥机的干燥温度为60-70℃，优选为65℃。
所述第二辊涂工位105对表面处理后的基板进行第二次辊涂加工。其中，所述第二辊涂工位105包括辊涂机。所述第二干燥工位106对第二次辊涂的基板进行干燥处理，以保持住辊涂形成的纹饰。其中，所述第二干燥工位106包括流平干燥机，所述流平干燥机的干燥温度为60-70℃，优选为65℃。
所述第三辊涂工位107对表面处理后的基板进行第三次辊涂加工。其中，所述第三辊涂工位107包括辊涂机。所述第三干燥工位108对第三次辊涂的基板进行干燥处理，以保持住辊涂形成的纹饰。其中，所述第三干燥工位108包括流平干燥机，所述流平干燥机的干燥温度为60-70℃，优选为65℃。
所述烘干工位109对成品氟碳饰板进行最后的烘干处理，在一个实施方式中，所述烘干工位109包括烘房，所述烘房的烘干温度为55-65℃，优选地，烘干温度为60℃。
所述第一覆膜工位110对烘干后的成品氟碳饰板进行表面覆膜，通过表面覆膜，有利于对氟碳饰板的表面进行保护，避免氟碳纹饰的划伤，影响氟碳饰板的美观。
所述真石饰板生产线的下游端连接于所述金属饰板生产线的上游端，所述真石饰板生产线用于实现真石饰板的生产加工，其包括依次设置的：第二上料工位201、第一真石漆喷涂工位202、第一排湿工位203、第二真石漆喷涂工位204、第二排湿工位205、第三排湿工位206以及第二覆膜工位207。
所述第二上料工位201对经过底涂的基板进行上料，其中，所述第二上料工位201包括适于基板上料的上料机。通过所述第二上料工位201上料的基板可进一步通过输送辊输送到下游的第一真石漆喷涂工位202处进行第一次喷涂处理。
所述第一真石漆喷涂工位202对基板进行第一次喷涂加工。其中，所述第一真石漆喷涂工位202包括并排设置的若干第一喷头以及与各第一喷头相连接第一供料管道，任一第一喷头可由第一供料管道上的阀门进行控制。从而基板自若干第一喷头的下方通过时，若干第一喷头可对基板进行均匀喷涂加工。
所述第一排湿工位203对经过第一次喷涂的基板进行排湿干燥。其中，所述第一排湿工位203包括微波干燥机，其通过微波干燥的方式对基板进行干燥，所述微波干燥机的干燥温度为30-40℃，优选地，干燥温度为35℃。
所述第二真石漆喷涂工位204对基板进行第二次喷涂加工，如此经过两次喷涂使得真石饰板的真石纹饰效果更加理想，充分满足了实际的使用需求。其中，所述第二真石漆喷涂工位204包括并排设置的若干第二喷头以及与各第二喷头相连接的第二供料管道，任一第二喷头可由第二供料管道上的阀门进行控制。从而基板自若干第二喷头的下方通过时，若干第二喷头可对基板进行均匀喷涂加工。
所述第二排湿工位205对经过第二次喷涂的基板进行排湿干燥，如此以保证喷涂的涂料充分干燥，使得纹饰效果更加理想。其中，为了适应第二次喷涂的涂料，所述第二排湿工位205包括微波干燥机，其通过微波干燥的方式对基板进行干燥，所述微波干燥机的干燥温度为30-40℃，优选地，干燥温度为35℃。
所述第三排湿工位206对真石饰板进行最后的烘干处理，在一个实施方式中，所述第三排湿工位206包括烘房，所述烘房的烘干温度为55-65℃，优选地，烘干温度为60℃。
所述第二覆膜工位207对烘干后的成品真石饰板进行表面覆膜，通过表面覆膜，有利于对真石饰板的表面进行保护，避免真石纹饰的划伤，影响真石饰板的美观。
所述金属饰板生产线的上游端连接于所述表面处理工位与第一辊涂工位之间，且所述金属饰板生产线的上游端同时与所述真石饰板的下游端相连接，如此提高了本发明组合式生产线的连续性，同时减少了组合式生产线的占地面积。
所述金属饰板生产线用于实现金属饰板的生产加工，所述金属饰板生产线包括依次设置的：平移工位301、第一金属漆喷涂工位302、第四排湿工位303、第二金属漆喷涂工位304、第五排湿工位305、第六排湿工位306以及第三覆膜工位307。
具体地，所述平移工位301由于将来自表面处理工位的基板平移输送至金属饰板生产线进行生产加工。其中，所述平移工位301包括适于基板上料的横向平移机。
所述第一金属漆喷涂工位302对来自平移工位301的基板进行第一次喷涂加工，此外，所述第一金属漆喷涂工位302也可对来自真石饰板生产线的基板进行第一次喷涂加工。其中，所述第一金属漆喷涂工位302包括并排设置的若干第三喷头以及与各第三喷头相连接第三供料管道，任一第三喷头可由第三供料管道上的阀门进行控制。从而基板自若干第三喷头的下方通过时，若干第三喷头可对基板进行均匀喷涂加工。
所述第四排湿工位303对经过第一次喷涂的基板进行排湿干燥。其中，所述第四排湿工位303包括流平干燥机，通过对基板进行流平干燥，有利于在干燥的同时，便于涂料的流平。
所述第二金属漆喷涂工位304对基板进行第二次喷涂加工，如此经过两次喷涂使得金属饰板的金属纹饰效果更加理想，充分满足了实际的使用需求。其中，所述第二金属漆喷涂工位304包括并排设置的若干第四喷头以及与各第四喷头相连接的第四供料管道，任一第四喷头可由第四供料管道上的阀门进行控制。从而基板自若干第四喷头的下方通过时，若干第四喷头可对基板进行均匀喷涂加工。
所述第五排湿工位305对经过第二次喷涂的基板进行排湿干燥，如此以保证喷涂的涂料充分干燥，使得纹饰效果更加理想。其中，为了适应第二次喷涂的涂料，所述第五排湿工位305包括横向流平干燥机，通过对基板进行横向流平干燥，有利于在干燥的同时，便于涂料的流平。
所述第六排湿工位306对金属饰板进行最后的烘干处理，在一个实施方式中，所述第六排湿工位306包括烘房，所述烘房的烘干温度为55-65℃，优选地，烘干温度为60℃。
所述第三覆膜工位307对烘干后的成品金属饰板进行表面覆膜，通过表面覆膜，有利于对金属饰板的表面进行保护，避免金属纹饰的划伤，影响金属饰板的美观。
所述复合生产线用于对来自所述氟碳饰板生产线或者真石饰板生产线或者金属饰板生产线的表面加工形成有相应纹饰的基板与保温板进行压合。根据需要可设置一条或者一条以上的复合生产线，以分别接收来自不同生产线的基板，提高压合的生产效率。
所述复合生产线包括依次设置的：第三上料工位31、刻槽工位32、辊胶工位33、堆叠工位34、输送工位35以及复合工位36。
所述第三上料工位31对保温板进行上料，其中，所述第三上料工位31包括适于保温板上料的上料机，从而，置于生产线一侧的保温板经所述上料机上料的保温板输送至所述刻槽工位32。
所述刻槽工位32对保温板的表面开设若干凹槽，所述刻槽工位32优选在保温板的表面开设若干均匀间隔的凹槽，通过开设上述若干凹槽使得保温板表面形成通气的通道，从而避免保温板与氟碳饰板复合后发生起鼓变形。同时，开设的若干凹槽还有利于后续辊胶工位33辊胶时胶水的附着，便于氟碳饰板与保温板之间的压合固定。其中，所述刻槽工位32包括刻槽机。
所述辊胶工位33对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶，以便于后续氟碳饰板与保温板压合处理时二者之间的固定。其中，所述辊胶工位33包括辊胶机。
所述堆叠工位34将氟碳饰板和保温板进行堆叠，通过所述堆叠工位34，可将所述保温板辊胶的一面放置于所述氟碳饰板上，以便为后续的压合处理做准备。其中，所述堆叠工位34包括码垛机。为了提高氟碳饰板组合式生产线的生产效率，所述码垛机对氟碳饰板和保温板间隔地进行堆叠，如此便于后续的复合工位36一次压合多个氟碳饰板和保温板。
所述输送工位35将堆叠的氟碳饰板和保温板输送到复合工位36处，其中，所述输送工位35包括摆渡车，所述摆渡车自所述堆叠工位34和复合工位36之间进行往复运动。
所述复合工位36对堆叠的氟碳饰板和保温板进行压合处理，通过所述复合工位36的压合能够使涂胶的保温板与氟碳饰板进行牢固地复合，使二者紧密结合在一起。其中，所述复合工位36包括压合机，所述压合机的冷压时间为4.0-4.5H，压力为6-10mpa。所述冷压时间优选为4.0H。
综上所述，本发明的组合式生产线能够对基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板，且本发明的组合式生产线能够实现基板与保温板的牢固结合。同时，本发明的组合式生产线连续性好、占地面积小，加工效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种组合式生产线，其用于氟碳饰板、真石饰板和金属饰板的生产加工，其特征在于，所述组合式生产线包括：氟碳饰板生产线、真石饰板生产线、金属饰板生产线以及复合生产线；
所述氟碳饰板生产线包括依次设置的：第一上料工位、表面处理工位、第一辊涂工位、第一干燥工位、第二辊涂工位、第二干燥工位、第三辊涂工位、第三干燥工位、烘干工位以及第一覆膜工位；
所述真石饰板生产线的下游端连接于所述金属饰板生产线的上游端，所述真石饰板生产线包括依次设置的：第二上料工位、第一真石漆喷涂工位、第一排湿工位、第二真石漆喷涂工位、第二排湿工位、第三排湿工位以及第二覆膜工位；
所述金属饰板生产线的上游端连接于所述表面处理工位与第一辊涂工位之间，且所述金属饰板生产线的上游端同时与所述真石饰板的下游端相连接，所述金属饰板生产线包括依次设置的：平移工位、第一金属漆喷涂工位、第四排湿工位、第二金属漆喷涂工位、第五排湿工位、第六排湿工位以及第三覆膜工位；
所述复合生产线包括依次设置的：第三上料工位、刻槽工位、辊胶工位、堆叠工位、输送工位以及复合工位。
2.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述第一上料工位、第二上料工位、第三上料工位均包括上料机。
3.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述表面处理工位包括依次设置的：第一补腻工位、第一uv干燥工位、第一精砂工位、第二补腻工位、第二uv干燥工位、第二精砂工位；
所述第一补腻工位和第二补腻工位均包括补腻机；所述第一uv干燥工位和第二uv干燥工位均包括3灯uv干燥机；所述第一精砂工位和第二精砂工位均包括精砂机。
4.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述第一辊涂工位、第二辊涂工位以及第三辊涂工位均包括辊涂机；所述第一干燥工位、第二干燥工位以及第三干燥工位均包括流平干燥机。
5.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述第一真石漆喷涂工位和第二真石漆喷涂工位均包括并排设置的若干喷头以及与各喷头相连接供料管道；所述第一排湿工位和第二排湿工位均包括微波干燥机。
6.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述第一金属漆喷涂工位和第二金属漆喷涂工位均包括并排设置的若干喷头以及与各喷头相连接的供料管道；所述第四排湿工位包括流平干燥机，所述第五排湿工位包括横向流平干燥机。
7.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述烘干工位、第三排湿工位以及第六排湿工位均包括烘房。
8.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述第一覆膜工位、第二覆膜工位以及第三覆膜工位均包括覆膜机。
9.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述刻槽工位包括刻槽机；所述辊胶工位包括辊胶机；所述堆叠工位包括码垛机，所述码垛机对真石饰板和保温板间隔地进行堆叠。
10.根据权利要求1所述的组合式生产线，其特征在于，所述输送工位包括摆渡车，所述摆渡车自所述堆叠工位和复合工位之间进行往复运动；所述复合工位包括压合机。
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|---|---|---|---|
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Citations (2)
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| CN102672778A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 重庆什木坊门业有限公司 | 板材涂装生产线 |
| CN104474975A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 中防鲁民实业有限公司 | 生物质秸秆多口闪爆预处理生产系统及其生产工艺 |
-
2017
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