CN107649337A - 混胶装置 - Google Patents

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CN107649337A CN201711051377.XA CN201711051377A CN107649337A CN 107649337 A CN107649337 A CN 107649337A CN 201711051377 A CN201711051377 A CN 201711051377A CN 107649337 A CN107649337 A CN 107649337A
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张晓辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
    • B29B7/325—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials

Abstract

本发明涉及一种混胶装置，包括机架、安装在所述机架上的第一胶泵、第二胶泵和驱动机构，所述驱动机构连接有混胶组件，所述混胶组件的下方设置有传送机构，所述驱动机构驱动所述混胶组件前后往复移动，所述混胶组件包括混胶头、混胶管，所述混胶头包括内部中空的混胶板、分别与所述混胶板连通的第一进胶管、第二进胶管和出胶管，所述第一进胶管、第二进胶管分别与所述第一胶泵、第二胶泵相连接，所述出胶管与所述混胶管相连接，所述混胶管内设置有沿轴向延伸的混胶棒。本发明结构简单、使用方便，隔板的设置能够将进入混胶板和出胶管内的第一胶和第二胶间隔开，使得第一胶和第二胶在混胶管内混合，同时和混胶棒的配合，使得混胶效果好。

Description

混胶装置
技术领域
本发明涉及一种混胶装置。
背景技术
目前用于粘接各种金属、非金属以及用于制作表面涂层的胶多为双组份胶。两种组份的胶在混合前为流动的胶状物，通过混合后涂布于待粘接部件表面上。现有双组份胶的混合是由人工定量、配比、搅拌和施胶，劳动强度大，而且配比不均匀，造成配好的胶不能使用，导致浪费，增大企业的生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的混胶装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种混胶装置，包括机架、安装在所述机架上的第一胶泵、第二胶泵和驱动机构，所述驱动机构连接有混胶组件，所述混胶组件的下方设置有传送机构，所述驱动机构驱动所述混胶组件前后往复移动，所述混胶组件包括混胶头、混胶管，所述混胶头包括内部中空的混胶板、分别与所述混胶板连通的第一进胶管、第二进胶管和出胶管，所述第一进胶管、第二进胶管分别与所述第一胶泵、第二胶泵相连接，所述出胶管与所述混胶管相连接，所述混胶管内设置有沿轴向延伸的混胶棒。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括还包括隔板，所述隔板沿所述出胶管伸入所述混胶板内。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述混胶棒为螺旋棒。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述混胶管的下端呈倒锥状。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述混胶管的顶端外缘设置有边沿，所述混胶管的上端沿周向间隔设置有多个肋条，多个所述肋条的顶端均与所述边沿连接。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述肋条沿轴向延伸。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述驱动机构为气缸。
本发明一个较佳实施例中，混胶装置进一步包括所述传送机构为皮带传送机构。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，隔板的设置能够将进入混胶板和出胶管内的第一胶和第二胶间隔开，使得第一胶和第二胶在混胶管内混合，避免第一胶和第二胶混合过早导致没有混合均匀就凝固了，为第一胶和第二胶均匀混合争取时间，同时和混胶棒的配合，使得混胶效果好，确保出胶质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种混胶装置，包括机架2、安装在机架2上的第一胶泵4、第二胶泵6和驱动机构8，第一胶泵4能够准确的泵出一定量的第一胶，第二胶泵6能够泵出一定量的第二胶，驱动机构8连接有混胶组件10，混胶组件10的下方设置有传送机构12，传送机构12上放置待粘接部件，待粘接部件在传送机构的带动下沿左右方向水平移动，驱动机构8驱动混胶组件10前后往复移动，混胶组件10包括混胶头14、混胶管16，混胶头14包括内部中空的混胶板18、分别与混胶板18连通的第一进胶管20、第二进胶管22和出胶管24，第一进胶管20、第二进胶管22均设置在混胶板18的上端，出胶管24设置在混胶板18的下端，第一进胶管20、第二进胶管22分别与第一胶泵4、第二胶泵6相连接，出胶管24与混胶管16相连接，优选出胶管24部分插入混胶管16内且与混胶管16紧固，混胶管16内设置有沿轴向延伸的混胶棒26。
本发明还包括隔板28，隔板28沿出胶管24伸入混胶板18内，隔板28将混胶板18和出胶管24均分成左右不相通的两个腔体，第一胶沿第一进胶管20进入混胶板18内的左腔体30内再进入出胶管24的左腔体32内，第二胶沿第二进胶管22进入混胶板18内的右腔体34内再进入出胶管24的右腔体36内，隔板28将进入混胶板18和出胶管24内的第一胶和第二胶间隔开，使得第一胶和第二胶在混胶管16内混合，避免第一胶和第二胶混合过早，导致没有混合均匀就凝固了。
为了提高第一胶和第二胶混合的均匀性，本发明优选混胶棒26为螺旋棒。
为了进一步提高第一胶和第二胶混合的均匀性，同时使得混合均匀后的胶量适中，避免浪费，同时能够实现部件之间粘接稳固，本发明优选混胶管16的下端呈倒锥状。
为了延长混胶管16的使用寿命，本发明优选混胶管16的顶端外缘设置有边沿38，混胶管16的上端沿周向间隔设置有多个肋条40，多个肋条40的顶端均与边沿38连接。进一步优选肋条40沿轴向延伸，提高混胶管16的强度。
本发明优选驱动机构8为气缸，但并不局限于气缸，也可以电机驱动的齿轮机构，齿轮机构包括齿轮和齿条，齿条带动混胶组件10前后往复移动。
本发明优选传送机构12为皮带传送机构。
本发明在使用时，按照两种胶混合比例，通过第一胶泵4、第二胶泵6将第一胶、第二胶分别泵入第一进胶管20、第二进胶管22，第一胶分别经混胶板18的左腔体30进入出胶管24的左腔体32内，最后进入混胶管16内，第二胶分别经混胶板18的右腔体34进入出胶管24的右腔体36内，最后进入混胶管16内，第一胶和第二胶在混胶管16内混合，同时通过混胶棒26的旋转，第一胶和第二胶混合均匀且被驱动向下流动，驱动机构8和传送机构12同时启动，混合后的混合胶沿混胶管16的下端开口涂在待粘接部件上，同时在待粘接部件上留下锯齿形粘胶层。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种混胶装置，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的第一胶泵、第二胶泵和驱动机构，所述驱动机构连接有混胶组件，所述混胶组件的下方设置有传送机构，所述驱动机构驱动所述混胶组件前后往复移动，所述混胶组件包括混胶头、混胶管，所述混胶头包括内部中空的混胶板、分别与所述混胶板连通的第一进胶管、第二进胶管和出胶管，所述第一进胶管、第二进胶管分别与所述第一胶泵、第二胶泵相连接，所述出胶管与所述混胶管相连接，所述混胶管内设置有沿轴向延伸的混胶棒。
2.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：还包括隔板，所述隔板沿所述出胶管伸入所述混胶板内。
3.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：所述混胶棒为螺旋棒。
4.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：所述混胶管的下端呈倒锥状。
5.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：所述混胶管的顶端外缘设置有边沿，所述混胶管的上端沿周向间隔设置有多个肋条，多个所述肋条的顶端均与所述边沿连接。
6.根据权利要求5所述的混胶装置，其特征在于：所述肋条沿轴向延伸。
7.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
8.根据权利要求1所述的混胶装置，其特征在于：所述传送机构为皮带传送机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112823862A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 中国商用飞机有限责任公司 一种手动混胶装置

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CN101693175A (zh) * 2009-09-22 2010-04-14 中材科技风电叶片股份有限公司 一种双组份混胶机及该混胶机混胶的闭环控制方法
CN101797545A (zh) * 2010-02-10 2010-08-11 佛山盟泰数控科技有限公司 一种自动施胶机

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