CN107645035A - 一种电池盖结构及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池盖结构及移动终端，该电池盖结构包括：金属材质构成的电池盖本体、隔断结构以及天线连接结构；其中，电池盖本体包括底板以及侧壁，隔断结构设置在侧壁上或侧壁与底板的连接处；天线连接结构连通侧壁与移动终端的印制电路板的天线电路。本发明提供的电池盖结构及移动终端，通过将隔断结构设置在将隔断结构设置在侧壁上或者底板与侧壁的连接处，与印制电路板错开，可避开移动终端的印制电路板，避免因为隔断结构的存在影响印制电路板的走线。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，特别涉及一种电池盖结构及移动终端。
背景技术
网络是智能化时代的载体，随着移动通信网络的发展以及4G网络的普及，移动终端对上网性能的要求越来越高。手机作为常用的移动智能终端之一，对网络的需求从早期的打电话、发短信飞速发展到现在的在线看视频、视频通话等。高速网络应用的崛起对手机的天线性能提出了更高的要求，具有高速稳定的天线性能的手机成为越来越多消费者的首选。在全金属外形的潮流下，较多的移动终端采用了全金属加塑胶条结构的电池盖，此种电池盖通过塑胶条将金属盖分割成两部分，利用其中一部分作为天线发射信号。移动终端的印制电路板上的电路通过天线连接弹片与电池盖导通，信号通过电池盖发射出去。
然而，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计，外观上塑胶条明显影响整体表现力，由于塑胶条对应的印制电路板的位置不能走线，限制印制电路板上器件堆叠的灵活性和空间利用率、结构装配等方式。
发明内容
本发明提供了一种电池盖结构及移动终端，其目的是为了解决移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
一方面，本发明的实施例提供了一种电池盖结构，该电池盖结构包括：金属材质构成的电池盖本体、隔断结构以及天线连接结构；其中，
电池盖本体包括底板以及侧壁，隔断结构设置在侧壁上或侧壁与底板的连接处；
天线连接结构连通侧壁与移动终端的印制电路板的天线电路。
另一方面，本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括上述电池盖结构。
这样，本发明提供的电池盖结构及移动终端，通过将隔断结构设置在将隔断结构设置在侧壁上或者底板与侧壁的连接处，与印制电路板错开，可避开移动终端的印制电路板，避免因为隔断结构的存在影响印制电路板的走线；通过天线连接结构连接第一侧壁以及印制电路板的天线电路，天线连接结构的结构简单，装配方便，简化了印制电路板上的电路走线；条状、块状或点状的隔断结构增加了印制电路板上的有效空间，减弱了塑胶条对外观设计的限制，使得电池盖结构的外形设计更加灵活多样。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示本发明的一实施例提供的电池盖结构的部分剖面示意图；
图2表示本发明的一实施例的示例提供的电池盖结构的部分剖面示意图；
图3表示本发明的又一实施例提供的电池盖结构的部分剖面示意图；
图4表示本发明的又一实施例提供的电池盖结构的部分剖面示意图。
附图标记说明：
1、电池盖本体；2、底板；3、侧壁；4、隔断结构；5、天线连接结构；6、印制电路板；7、第一侧壁；8、第一连接弹片；9、第一镀金片；10、第一平台；11、天线连接片；12、第二镀金片；13、第二平台；14、第二连接弹片；15、第三镀金片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明的实施例提供了一种电池盖结构，包括：金属材质构成的电池盖本体1、隔断结构4以及天线连接结构5；其中，隔断结构4的材质为塑胶。
电池盖本体1包括底板2以及侧壁3，隔断结构4设置在侧壁3上或侧壁3与底板2的连接处；其中，侧壁3围绕底板2设置；将隔断结构4设置在侧壁3上或者底板2与侧壁3的连接处，并且与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线。
天线连接结构5连通侧壁3与移动终端的印制电路板6的天线电路。其中，天线连接结构5连通天线电路以及侧壁3，使得侧壁3作为天线的一部分以用作发射信号使用。
优选地，侧壁3包括位于底板2两端的第一侧壁7以及第二侧壁，隔断结构4设置在第一侧壁7上、第二侧壁上、第一侧壁7与底板2的连接处，或者第二侧壁与底板2的连接处。通常侧壁3可设置在底板2相对的两端上，沿底板2的长度方向或者宽度方向。
优选地，作为一个示例，参见图2，隔断结构4设置在第一侧壁7与底板2的连接处，或者设置在第二侧壁与底板2的连接处时，即隔断结构4设置在底板2与侧壁3的连接处的缓冲位置时，天线连接结构5包括：第一连接弹片8以及第一镀金片9；其中，
第一侧壁7上设置有向电池盖结构内部凸出的第一平台10；第一镀金片9的一侧与第一平台10固定连接，第一镀金片9上相对的另一侧与第一连接弹片8的第一端接触，第一镀金片9可通过点焊与第一平台10固定，并可嵌入至第一平台10表面；第一连接弹片8的第二端与印制电路板6固定连接，即与印制电路板6的天线电路固定连接；第一连接弹片8的第二端可焊接在印制电路板6上，通过第一连接弹片8以及第一镀金片9构成的天线连接结构5，连接印制电路板6的天线电路以及第一侧壁7，使得第一侧壁7作为天线的一部分发射信号使用。可选地，第一平台10为金属材质。
优选地，第一连接弹片8为不规则的“3”形结构；第一连接弹片8的第二端为一平直结构，第一连接弹片8的第一端为朝向第一连接弹片8的第二端弯曲的凸起结构，凸起结构与第一镀金片9接触，通过与平直结构之间的弹力，保证凸起结构与第一镀金片9的接触有效。
优选地，隔断结构4为条状、块状或点状且隔断结构4的长度小于一预设数值。其中，将隔断结构4设置为条状、块状或点状，避免过多的影响电池盖结构的外观；且长度小于一预设数值，避免影响天线电路的工作参数。
可选地，本发明的实施例中的天线的连接方式，不仅限于天线的连接装配，也适用于一些需要防静电的产品接地方案；不仅适用于弱电领域狭小空间的电路导通连接，同样也适用于强电领域的电路连接。
本发明的上述实施例中，通过将隔断结构4设置在侧壁3上或者底板2与侧壁3的连接处，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线；通过天线连接结构5连接第一侧壁7以及印制电路板6的天线电路，天线连接结构5的结构简单，装配方便，简化了印制电路板6上的电路走线；条状、块状或点状的隔断结构4增加了印制电路板6上的有效空间，减弱了塑胶条对外观设计的限制，使得电池盖结构的外形设计更加灵活多样。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板6的走线问题。
参见图3，本发明的又一实施例提供了一种电池盖结构，包括：金属材质构成的电池盖本体1、隔断结构4以及天线连接结构5；其中，隔断结构4的材质为塑胶。
电池盖本体1包括底板2以及侧壁3，隔断结构4设置在侧壁3上或侧壁3与底板2的连接处；其中，侧壁3围绕底板2设置；将隔断结构4设置在侧壁3上或者底板2与侧壁3的连接处，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线。
天线连接结构5连通侧壁3与移动终端的印制电路板6的天线电路。其中，天线连接结构5连通天线电路以及侧壁3，使得侧壁3作为天线的一部分发射信号使用。
其中，侧壁3包括位于底板2两端的第一侧壁7以及第二侧壁，隔断结构4设置在第一侧壁7上、第二侧壁上、第一侧壁7与底板2的连接处，或者第二侧壁与底板2的连接处。通常侧壁3可设置在底板2相对的两端上，沿底板2的长度方向或者宽度方向。
其中，隔断结构4设置在第一侧壁7上或者第二侧壁上时，天线连接结构5包括：天线连接片11以及第二镀金片12；其中，
第一侧壁7上设置有向电池盖结构内部凸出的第二平台13；第二镀金片12的一侧与第二平台13固定连接，第二镀金片12上相对的另一侧与天线连接片11的第一端固定连接；第二镀金片12可通过点焊与第二平台13固定，并可嵌入至第二平台13表面；天线连接片11的第二端与印制电路板6固定连接，即与印制电路板6的天线电路固定连接。天线连接片11的第二端可焊接在印制电路板6上，通过天线连接片11以及第二镀金片12构成的天线连接结构5，连接印制电路板6的天线电路以及第一侧壁7，使得第一侧壁7作为天线的一部分发射信号使用。可选地，第二平台13为金属材质。
优选地，第二镀金片12上相对的另一侧与天线连接片11的第一端通过螺钉固定连接，一方面螺钉起到固定作用，一方面用于将天线连接片11与第二镀金片12导通。
优选地，天线连接片11为Z形结构，使得第二平台13与印制电路板6间错位程度较小，节省电池盖结构的内部空间。
可选地，本发明的实施例中的天线的连接方式，不仅限于天线的连接装配，也适用于一些需要防静电的产品接地方案；不仅适用于弱电领域狭小空间的电路导通连接，同样也适用于强电领域的电路连接。
本发明的上述实施例中，通过将隔断结构4设置在将隔断结构4设置在侧壁3上，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线；通过天线连接结构5连接第一侧壁7以及印制电路板6的天线电路，天线连接结构5的结构简单，装配方便，简化了印制电路板6上的电路走线；条状、块状或点状的隔断结构4增加了印制电路板6上的有效空间，减弱了塑胶条对外观设计的限制，使得电池盖结构的外形设计更加灵活多样。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
参见图4，本发明的又一实施例提供了一种电池盖结构，电池盖本体1包括底板2以及侧壁3，隔断结构4设置在侧壁3上或侧壁3与底板2的连接处；其中，侧壁3围绕底板2设置；将隔断结构4设置在侧壁3上或者底板2与侧壁3的连接处，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线。其中，隔断结构4的材质为塑胶。
天线连接结构5连通侧壁3与移动终端的印制电路板6的天线电路。其中，天线连接结构5连通天线电路以及侧壁3，使得侧壁3作为天线的一部分发射信号使用。
其中，侧壁3包括位于底板2两端的第一侧壁7以及第二侧壁，隔断结构4设置在第一侧壁7上、第二侧壁上、第一侧壁7与底板2的连接处，或者第二侧壁与底板2的连接处。通常侧壁3可设置在底板2相对的两端上，沿底板2的长度方向或者宽度方向。
其中，隔断结构4设置在第一侧壁7或者第二侧壁上，天线连接结构5包括：第二连接弹片14以及第三镀金片15；其中，
第三镀金片15的一侧嵌入至第一侧壁7的表面，可在第一侧壁7内部设置用于容置第三镀金片15的凹槽，使得第三镀金片15嵌入之后与第一侧壁7的内表面持平；第三镀金片15的另一侧与第二连接弹片14的第一端接触，第二连接弹片14的第二端与印制电路板6固定连接，即与印制电路板6的天线电路固定连接；通过第二连接弹片14与第三镀金片15连接印制电路板6的天线电路以及第一侧壁7，使得第一侧壁7作为天线的一部分发射信号使用。
优选地，第二连接弹片14为“钩”形结构，第二连接弹片14的第二端为一平直结构，节省内部空间；第二连接弹片14的第一端为凸起结构，即“钩”形结构，凸起结构与第三镀金片15接触。
可选地，本发明的实施例中的天线的连接方式，不仅限于天线的连接装配，也适用于一些需要防静电的产品接地方案；不仅适用于弱电领域狭小空间的电路导通连接，同样也适用于强电领域的电路连接。
本发明的上述实施例中，通过将隔断结构4设置在将隔断结构4设置在侧壁3上，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线；通过天线连接结构5连接第一侧壁7以及印制电路板6的天线电路，天线连接结构5的结构简单，装配方便，简化了印制电路板6上的电路走线，在确保天线性能的同时，可以降低产品成本；条状、块状或点状的隔断结构4增加了印制电路板6上的有效空间，减弱了塑胶条对外观设计的限制，使得电池盖结构的外形设计更加灵活多样。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括上述实施例中的电池盖结构。
本发明的上述实施例中，通过将隔断结构4设置在将隔断结构4设置在侧壁3上，与印制电路板6错开，可避开移动终端的印制电路板6，避免因为隔断结构4的存在影响印制电路板6的走线；条状、块状或点状的隔断结构4增加了印制电路板6上的有效空间，减弱了塑胶条对外观设计的限制，使得电池盖结构的外形设计更加灵活多样。本发明解决了移动终端的全金属电池盖，塑胶条的位置限制整个终端的造型设计以及印制电路板的走线问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种电池盖结构，其特征在于，包括：金属材质构成的电池盖本体、隔断结构以及天线连接结构；其中，
所述电池盖本体包括底板以及侧壁，所述隔断结构设置在所述侧壁上或所述侧壁与所述底板的连接处；
所述天线连接结构连通所述侧壁与移动终端的印制电路板的天线电路。
2.根据权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于，所述侧壁包括位于所述底板两端的第一侧壁以及第二侧壁，所述隔断结构设置在所述第一侧壁上、所述第二侧壁上、所述第一侧壁与所述底板的连接处，或者所述第二侧壁与所述底板的连接处。
3.根据权利要求2所述的电池盖结构，其特征在于，所述隔断结构设置在所述第一侧壁与所述底板的连接处，或者设置在所述第二侧壁与所述底板的连接处时，所述天线连接结构包括：第一连接弹片以及第一镀金片；其中，
所述第一侧壁上设置有向所述电池盖结构内部凸出的第一平台；所述第一镀金片的一侧与所述第一平台固定连接，所述第一镀金片上相对的另一侧与所述第一连接弹片的第一端接触；所述第一连接弹片的第二端与所述印制电路板固定连接。
4.根据权利要求3所述的电池盖结构，其特征在于，所述第一连接弹片为“3”形结构，所述第一连接弹片的第二端为一平直结构，所述第一连接弹片的第一端为朝向所述第一连接弹片的第二端弯曲的凸起结构。
5.根据权利要求2所述的电池盖结构，其特征在于，所述隔断结构设置在所述第一侧壁上或者所述第二侧壁上，所述天线连接结构包括：天线连接片以及第二镀金片；其中，
所述第一侧壁上设置有向所述电池盖结构内部凸出的第二平台；所述第二镀金片的一侧与所述第二平台固定连接，所述第二镀金片上相对的另一侧与所述天线连接片的第一端固定连接；所述天线连接片的第二端与所述印制电路板固定连接。
6.根据权利要求5所述的电池盖结构，其特征在于，所述第二镀金片上相对的另一侧与所述天线连接片的第一端通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求5所述的电池盖结构，其特征在于，所述天线连接片为Z形结构。
8.根据权利要求2所述的电池盖结构，其特征在于，所述隔断结构设置在所述第一侧壁或者所述第二侧壁上，所述天线连接结构包括：第二连接弹片以及第三镀金片；其中，
所述第三镀金片的一侧嵌入至所述第一侧壁的表面，所述第三镀金片的另一侧与所述第二连接弹片的第一端接触，所述第二连接弹片的第二端与所述印制电路板固定连接。
9.根据权利要求8所述的电池盖结构，其特征在于，所述第二连接弹片为“钩”形结构，所述第二连接弹片的第二端为一平直结构，所述第二连接弹片的第一端为远离所述第二端且弯曲的凸起结构。
10.根据权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于，所述隔断结构为条状、块状或点状。
11.一种移动终端，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的电池盖结构。
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