CN107642181A - 适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点及其使用工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点及其使用工法。所述适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点包括钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板、梁柱连接板和钢梁，所述竖向隔板竖向设于所述钢板组合剪力墙端柱相对内部，所述钢板组合剪力墙端柱包括厚板柱壁，所述厚板柱壁设于所述钢板组合剪力墙端柱侧部，所述梁柱连接板及所述钢梁与所述厚板柱壁连接。本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点设置竖向设置隔板的连接方式，实现钢梁与钢板组合剪力墙的有效连接，满足灌注混凝土施工工法的要求。

Description

适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点及其使 用工法

技术领域

本发明属于建设工程技术领域，尤其涉及一种适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点及其使用工法。

背景技术

目前钢结构梁柱连接的传统形式有隔板贯通式连接、柱贯通式连接和外环板连接三种，对钢梁与闭合截面柱的连接，前两种形式需要在隔板中心开圆洞，并且洞口直径需要满足混凝土灌注和振捣的要求，但是直径不小于150mm的洞口在小截面钢板组合剪力墙端柱中极大的削弱了隔板的传力作用，影响梁柱节点的抗震性能，若采用外环板连接，将占用较大范围的空间，特别在梁下翼缘处的节点对建筑外观的影响很大。该方法还存在施工工序复杂，运输不便，成本较高等缺点。

发明内容

为了解决现有梁柱节点的抗震性能不好，占用空间范围较大，施工工序复杂，运输不便，成本较高的技术问题，本发明针对性提供一种抗震性能好，占用空间范围不大，施工工序简便，运输方便，成本不高的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点及其使用工法。

本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点包括钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板、梁柱连接板和钢梁，所述钢板组合剪力墙端柱包括厚板柱壁，所述厚板柱壁设于所述钢板组合剪力墙端柱的端部，所述竖向隔板设于所述钢板组合剪力墙端柱相对内部，所述竖向隔板与所述厚板柱壁连接，所述梁柱连接板及所述钢梁与所述厚板柱壁连接。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述钢板组合剪力墙端柱包括端柱腹板，所述端柱腹板设于所述钢板组合剪力墙端柱相对侧部，所述端柱腹板与所述钢板组合剪力墙端柱的厚板柱壁连接。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述梁柱连接板包括连接板本体及连接孔，所述连接板本体一端与所述厚板柱壁连接，所述连接孔数量为多个，多个所述连接孔设于所述连接板本体上，所述钢梁包括连接销，所述连接销设于所述钢梁上，所述连接销与所述连接孔对应设置。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述钢梁为工型钢件结构，所述钢梁包括上翼、下翼及腹板，所述上翼与所述下翼之间通过所述腹板连接。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述厚板柱壁与所述钢梁之间通过栓焊连接，所述上翼及所述下翼采用全熔透焊接与所述厚板柱壁连接，所述腹板采用高强螺栓与所述厚板柱壁连接。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述竖向隔板与所述厚板柱壁之间焊接连接。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述厚板柱壁及所述竖向隔板的长度比所述钢梁高度两端各长50mm。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述竖向隔板数量个多个，多个所述竖向隔板均设于所述钢板组合剪力墙端柱内。

在本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述竖向隔板具有根据工法需求开的洞。

本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点的使用工法，包括如下步骤：

步骤一、钢板组合剪力墙端柱安装：将钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板及厚板柱壁连接固定；

步骤二、将钢梁与梁柱连接板固定连接：用高强螺栓将钢梁与梁柱连接板固定连接；

步骤三、将钢梁与厚板柱壁固定连接：将钢梁翼缘与厚板柱壁进行全熔透焊接，最后将高强螺栓终拧；

步骤四、灌注混凝土并捣实：在柱内灌注混凝土和放置振动棒捣实。

本发明的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点具有如下有益效果：

解决了钢板组合剪力墙端柱与钢梁连接复杂、钢板组合剪力墙端柱的混凝土灌注不便等问题。在钢板组合剪力墙端柱的梁柱节点范围设置竖向设置隔板的连接方式，实现钢梁与钢板组合剪力墙端柱的有效连接，满足灌注混凝土施工工法的要求。竖向隔板在梁柱节点处将钢板组合剪力墙端柱分隔成左右内腔，竖向隔板有效传递钢梁的压应力，厚板柱壁有效传递钢梁的拉应力，在不影响混凝土的浇灌和振捣的情况下，提高了节点的抗震性能，比钢管混凝土柱与钢梁连接的传统方式更加简便、美观和实用。

竖向隔板节点最大程度的减少了隔板对混凝土浇捣的阻断，有效保障了混凝土灌注的密实性；竖向隔板和厚板柱壁组合的节点能够有效传力，提高节点的抗震性能工法简便、施工迅速，解决了钢板组合剪力墙端柱截面较小时，内隔板连接节点的制作难题，也解决了内隔板熔嘴电渣焊加工效率低的缺点。

竖向隔板的宽度与钢板组合剪力墙端柱内壁同宽，竖向隔板和厚板柱壁的长度比钢梁高度两端各增加50mm，竖向隔板与厚板柱壁及其对边柱壁柱壁钢板焊接形成工字型截面，一般采用半自动埋弧焊焊接方式，然后再与另两块柱壁焊接围合成方钢管，之后再与钢板组合剪力墙身焊接，采用热校和机械方式校正扭曲变形、弯曲上供变形，钢板组合剪力墙端柱安装完毕后，用高强螺栓将钢梁与梁柱连接板固定，再将钢梁翼缘与厚板柱壁进行全熔透焊接，最后将高强螺栓终拧，安装完毕后在柱内灌注混凝土和放置振动棒捣实。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作显而易见的简单介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点的使用工法一较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明提供的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点一较佳实施例的结构示意图。

所述适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点1包括钢板组合剪力墙端柱11、竖向隔板12、梁柱连接板13和钢梁14。所述竖向隔板12竖向设于所述钢板组合剪力墙端柱11相对内部。

所述钢板组合剪力墙端柱11包括厚板柱壁111及端柱腹板112。所述端柱腹板112设于所述钢板组合剪力墙端柱11侧部。所述梁柱连接板13及所述钢梁14与所述厚板柱壁连接。所述厚板柱壁111设于所述钢板组合剪力墙端柱11相对端部，所述竖向隔板12与所述厚板柱壁111连接。

所述钢梁14为工型钢件结构。

所述梁柱连接板13包括连接板本体131及连接孔132。所述连接板本体131一端与所述厚板柱壁111连接，所述连接孔132数量为多个，多个所述连接孔132设于所述连接板本体131上。

所述钢梁14包括连接销141、上翼142、下翼143及腹板144。所述连接销141设于所述钢梁14上。所述连接销141与所述连接孔132对应设置。所述上翼142与所述下翼143之间通过所述腹板144连接。

所述厚板柱壁111与所述钢梁14之间通过栓焊连接，所述上翼142及所述下翼143采用全熔透焊接与所述厚板柱壁111连接，所述腹板144采用高强螺栓与所述厚板柱壁111连接。

所述竖向隔板12与所述厚板柱壁111之间焊接连接。

所述厚板柱壁111及所述竖向隔板12的长度比所述钢梁14高度两端各长50mm。

所述钢板组合剪力墙端柱11与钢板组合剪力墙113之间焊接连接。

所述竖向隔板12数量个多个，多个所述竖向隔板12均设于所述钢板组合剪力墙端柱11内。

所述竖向隔板12具有根据工法需求开的洞。

图2是图1所示的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点的使用工法一较佳实施例的工艺流程图。

所述适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点的使用工法S1，包括如下步骤：

步骤S11、钢板组合剪力墙端柱安装：将钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板及厚板柱壁连接固定；

步骤S12、将钢梁与梁柱连接板固定连接：用高强螺栓将钢梁与梁柱连接板固定连接；

步骤S13、将钢梁与厚板柱壁固定连接：将钢梁翼缘与厚板柱壁进行全熔透焊接，最后将高强螺栓终拧；

步骤S14、灌注混凝土并捣实：在柱内灌注混凝土和放置振动棒捣实。

本发明的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点1具有如下有益效果：

解决了钢板组合剪力墙端柱11与钢梁14连接复杂、钢板组合剪力墙端柱11的混凝土灌注不便等问题。在钢板组合剪力墙端柱11的梁柱节点范围设置竖向设置隔板的连接方式，实现钢梁13与钢板组合剪力墙端柱11的有效连接，满足灌注混凝土施工工法的要求。竖向隔板12在梁柱节点处将钢板组合剪力墙端柱11分隔成左右内腔，竖向隔板12有效传递钢梁的压应力，厚板柱壁111有效传递钢梁14的拉应力，在不影响混凝土的浇灌和振捣的情况下，提高了节点的抗震性能，比钢板组合剪力墙端柱11与钢梁14连接的传统方式更加简便、美观和实用。

竖向隔板12节点最大程度的减少了隔板对混凝土浇捣的阻断，有效保障了混凝土灌注的密实性；竖向隔板12和厚板柱壁111组合的节点能够有效传力，提高节点的抗震性能工法简便、施工迅速，解决了钢板组合剪力墙端柱11截面较小时，内隔板连接节点的制作难题，也解决了内隔板熔嘴电渣焊加工效率低的缺点。

竖向隔板12的宽度与钢板组合剪力墙端柱内壁同宽，竖向隔板12和厚板柱壁111的长度比钢梁14高度两端各增加50mm，竖向隔板12与厚板柱壁111及其对边柱壁柱壁钢板焊接形成工字型截面，一般采用半自动埋弧焊焊接方式，然后再与另两块柱壁焊接围合成方钢管，之后再与钢板组合剪力墙113焊接，采用热校和机械方式校正扭曲变形、弯曲上供变形，钢板组合剪力墙端柱安装完毕后，用高强螺栓将钢梁与梁柱连接板固定，再将钢梁翼缘与厚板柱壁111进行全熔透焊接，最后将高强螺栓终拧，安装完毕后在柱内灌注混凝土和放置振动棒捣实。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，包括钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板、梁柱连接板和钢梁，所述钢板组合剪力墙端柱包括厚板柱壁，所述厚板柱壁设于所述钢板组合剪力墙端柱的端部，所述竖向隔板设于所述钢板组合剪力墙端柱相对内部，所述竖向隔板与所述厚板柱壁连接，所述梁柱连接板及所述钢梁与所述厚板柱壁连接。

2.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述钢板组合剪力墙端柱包括端柱腹板，所述端柱腹板设于所述钢板组合剪力墙端柱相对侧部，所述端柱腹板与所述钢板组合剪力墙端柱的厚板柱壁连接。

3.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述梁柱连接板包括连接板本体及连接孔，所述连接板本体一端与所述厚板柱壁连接，所述连接孔数量为多个，多个所述连接孔设于所述连接板本体上，所述钢梁包括连接销，所述连接销设于所述钢梁上，所述连接销与所述连接孔对应设置。

4.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述钢梁为工型钢件结构，所述钢梁包括上翼、下翼及腹板，所述上翼与所述下翼之间通过所述腹板连接。

5.根据权利要求4所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述厚板柱壁与所述钢梁之间通过栓焊连接，所述上翼及所述下翼采用全熔透焊接与所述厚板柱壁连接，所述腹板采用高强螺栓与所述厚板柱壁连接。

6.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述竖向隔板与所述厚板柱壁之间焊接连接。

7.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述厚板柱壁及所述竖向隔板的长度比所述钢梁高度两端各长50mm。

8.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述竖向隔板数量个多个，多个所述竖向隔板均设于所述钢板组合剪力墙端柱内。

9.根据权利要求1所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点，其特征在于，所述竖向隔板具有根据工法需求开的洞。

10.一种权利要求1至9中所述的适用于钢板组合剪力墙端柱的竖向隔板梁柱连接节点的使用工法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、钢板组合剪力墙端柱安装：将钢板组合剪力墙端柱、竖向隔板及厚板柱壁连接固定；

步骤二、将钢梁与梁柱连接板固定连接：用高强螺栓将钢梁与梁柱连接板固定连接；

步骤三、将钢梁与厚板柱壁固定连接：将钢梁翼缘与厚板柱壁进行全熔透焊接，最后将高强螺栓终拧；

步骤四、灌注混凝土并捣实：在柱内灌注混凝土和放置振动棒捣实。