CN207998925U - 全预制装配式混凝土框架 - Google Patents

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薛彦涛
刘剑
王翠坤
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Abstract

本实用新型涉及一种全预制装配式混凝土框架,所述全预制装配式混凝土框架包括:多根预制柱,所述预制柱为矩形钢筋混凝土柱;多个柱‑柱连接节点,所述预制柱之间通过柱‑柱连接节点相连接;多根预制梁,所述预制梁为矩形钢筋混凝土梁;以及,多个梁‑柱连接节点,所述预制柱与预制梁之间通过梁‑柱连接节点相连接;其中,所述柱‑柱连接节点与所述梁‑柱连接节点均为干式节点。此种结构无需后浇混凝土,在施工现场不受气候条件的影响,改善施工环境,易于装配,缩短了工程进度,且此构造传力可靠。

Description

全预制装配式混凝土框架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及一种全预制装配式混凝土框架。
背景技术
[0002] 目前,装配式混凝土结构由于其相对于传统的现浇混凝土结构具有节省浇注混凝 土的模板,改善施工作业环境,缩短施工周期,提高劳动生产效率等优点,在诸多国家已经 有大量的研究和工程应用。在中国近年来也在逐步加大推广应用的力度,该技术在众多工 程中的应用为实现“工业化建筑”和“绿色建筑”做出的贡献已被证实。其中,装配式混凝土 框架结构是指以预制梁、柱或节点构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土框架结 构,用该技术替代广泛用于住宅、学校、办公楼等的现浇混凝土框架结构,能够实现“批量 化”建造,加快民用工程的施工速度。
[0003] 现在广泛应用的装配式混凝土结构的节点一般采用后浇混凝土的湿式连接,此种 连接方法导致湿作业现场环境差,而且受气候条件影响,并且在节点区钢筋构造复杂的情 况下,后浇的混凝土难以保证工程质量,存在安全隐患。 实用新型内容
[0004] 鉴于现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型所要解决的技术问题是提供一 种全预制装配式混凝土框架,其能够实现混凝土框架结构的全预制装配,连接区为干式连 接,此种结构方便施工,传力可靠,而且避免了现场湿作业的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种全预制装配式混凝土框架,其包括:多根预制柱,所述预制柱为矩形钢筋混凝 土柱;多个柱-柱连接节点,所述预制柱之间通过柱-柱连接节点相连接;多根预制梁,所述 预制梁为矩形钢筋混凝土梁;以及,多个梁-柱连接节点,所述预制柱与预制梁之间通过梁-柱连接节点相连接;其中,所述柱-柱连接节点与所述梁-柱连接节点均为干式节点。
[0007] 作为优选,所述柱-柱连接节点位于相邻的两个所述预制梁之间,且距离相邻的两 个所述预制梁的距离相等。
[0008] 作为优选,所述柱-柱连接节点包括两个预制柱端钢套筒,两个所述预制柱端钢套 筒分别套设于相连接的两个所述预制柱的连接端,两个所述预制柱端钢套筒的相对的一面 分别设有方钢管,所述方钢管未与所述预制柱端钢套筒连接的一端设有法兰盘,两个所述 法兰盘通过螺栓连接。
[0009] 作为优选,所述预制柱包括多根纵筋,所述预制柱端钢套筒内焊接有多个螺纹套 筒,所述纵筋与所述螺纹套筒一一对应连接。
[0010] 作为优选,所述梁-柱连接节点包括:
[0011] 预制柱区间钢套筒,其套设于所述预制柱上;
[0012] 预制梁端钢套筒,其套设于所述预制梁的连接端;
[0013] 柱端工字钢,其焊接于所述预制柱区间钢套筒朝向所述预制梁端钢套筒的一面 上;
[0014] 梁端工字钢,其焊接于所述预制梁端钢套筒朝向所述预制柱区间钢套筒的一面 上;
[0015] 两个端板,其分别焊接于所述柱端工字钢和梁端工字钢相对的一侧上;
[0016] 两个承接工字钢,其上下叠放设置于两个所述端板之间,位于上部的承接工字钢 焊接于靠近所述预制梁的端板上,位于下部的承接工字钢焊接于靠近所述预制柱的端板 上,且两个所述承接工字钢通过螺栓相连接;
[0017] 其中,所述柱端工字钢、梁端工字钢与两个所述承接工字钢的开口的朝向与所述 预制柱以及所述预制梁均垂直。
[0018] 作为优选,位于上部的所述承接工字钢与靠近所述预制柱的所述端板间预留调整 间隙;位于下部的所述承接工字钢与靠近所述预制梁的所述端板间预留调整间隙。
[0019] 作为优选,所述柱端工字钢与位于上部的所述承接工字钢的上面设有上盖板,且 通过螺栓相互连接;所述梁端工字钢与位于下部的所述承接工字钢的下面设有下盖板,且 通过螺栓相互连接。
[0020] 作为优选,所述预制柱包括多根连接钢筋,所述连接钢筋的两端分别塞焊接于所 述预制柱区间钢套筒的相对的内壁上,且多根所述连接钢筋相互交错形成错层“井”字状 网。
[0021] 作为优选,所述预制梁端钢套筒的呈水平的两侧均由横向排列的多个钢板条形 成。
[0022] 作为优选,所述预制梁包括多根纵筋,所述预制梁端钢套筒内焊接有多个螺纹套 筒,所述纵筋与所述螺纹套筒——对应连接。
[0023] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型中的全预制装配式混 凝土框架中的节点均采用现场螺栓连接的干式连接,无需后浇混凝土,施工现场不受气候 条件的影响,改善施工环境,易于装配,缩短了工程进度,且此构造传力可靠。
附图说明
[0024]图1为本实用新型的全预制混凝土框架的立体图;
[0025]图2为本实用新型的全预制混凝土框架的柱-柱连接节点的结构示意图;
[0026]图3为本实用新型的全预制混凝土框架的梁-柱连接节点的局部剖视图;
[0027]图4为本实用新型的全预制混凝土框架的梁-柱连接节点的剖视图;
[0028]图5为图4的A-A方向剖面示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030] 101-预制柱102-预制梁103-连接钢筋104-纵筋201-柱-柱连接节点202-预 制柱端钢套筒2〇3_方钢管204-法兰盘301-梁-柱连接节点302-预制柱区间钢套筒 3〇3_预制梁端钢套筒3〇4_柱端工字钢305-梁端工字钢306-端板307-承接工字钢308-上盖板3〇9-下盖板310-栓钉311-钢板条401-螺纹套筒501-螺栓
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述,但不作为对本实用新型的限 定。
[0032]如图1所示,本实用新型提供了一种全预制装配式混凝土框架,其包括:多根预制 柱101、多根预制梁102、多个柱-柱连接节点201以及多个梁-柱连接节点301;预制柱101与 预制梁102均为矩形截面,且均由钢筋混凝土制成,相邻的两根预制柱101之间通过柱-柱连 接节点201相连接,预制柱101与预制梁102之间通过梁-柱连接节点301相连接,其中,柱-柱 连接节点201与梁-柱连接节点301均为干式节点。
[0033] 优选的,柱-柱连接节点201位于相邻的两根预制梁102之间,且距离相邻的两个预 制梁102的距离相等,在实际建筑结构里,柱-柱连接节点201 —般位于一个楼层的高度的中 间的附近位置,以使柱-柱连接节点201处的受力较小。
[0034] 优选的,参考图2,柱-柱连接节点201包括两个预制柱端钢套筒202,两个预制柱端 钢套筒202分别套设于相连接的两个预制柱101的连接端,两个预制柱端钢套筒202的相对 的一面分别设有方钢管203,方钢管203未与预制柱端钢套筒202连接的一端设有法兰盘 204,两个所述法兰盘204通过螺栓501连接。为了达到建筑美观的目的,预制柱端钢套筒202 的外边沿与预制柱101的外表面平齐。法兰盘204为方形法兰盘204,其尺寸与预制柱101断 面尺寸一致。而且为了达到结构稳定及操作方便,法兰盘204上的螺栓501间距不宜过小,螺 栓501与方钢管203的间距也不宜过小。
[0035] 优选的,预制柱101包括多根纵筋104,预制柱端钢套筒202内焊接有多个螺纹套筒 401,纵筋104与螺纹套筒401—一对应套筒连接。在制作过程中能够先将螺纹套筒401焊接 于预制柱端钢套筒202内,然后将纵筋104与螺纹套筒401连接,最后灌入混凝土,形成整体。 [0036] 优选的,参考图3-图5,梁-柱连接节点301包括:预制柱区间钢套筒302,其套设于 预制柱101上;预制梁端钢套筒303,其套设于预制梁102的连接端;柱端工字钢304,其焊接 于预制柱区间钢套筒302朝向预制梁端钢套筒303的一面上;梁端工字钢305,其焊接于预制 梁端钢套筒303朝向预制柱区间钢套筒302的一面上;两个端板306,其分别焊接于两个工字 钢(即柱端工字钢304和梁端工字钢305)的相对的一侧上;两个承接工字钢307,其上下叠放 设置于两个端板306之间,位于上部的承接工字钢307焊接于靠近预制梁102的端板306上, 位于下部的承接工字钢307焊接于靠近预制柱101的端板306上,且两个承接工字钢307通过 螺栓相连接;其中,柱端工字钢304、梁端工字钢305与承接工字钢307的开口的朝向与预制 柱101以及预制梁102均垂直。实际上,梁-柱连接节点301可分为两大部分,即预制柱端的连 接节点与预制梁端的连接节点,其中,预制柱101、预制柱区间钢套筒302、柱端工字钢304、 靠近预制柱101的端板306以及位于下部的承接工字钢307形成预制柱端的连接节点;预制 梁102、预制梁端钢套筒303、梁端工字钢305、靠近预制梁102的端板306以及位于上部的承 接工字钢307形成预制梁端的连接节点,预制梁端的连接节点的承接工字钢307能够直接放 置在预制柱端的连接节点的承接工字钢307上,并通过螺栓简单装配即可。此实施例中柱端 工字钢304与梁端工字钢305的高度一致,且承接工字钢307的高度为上述两个工字钢高度 的一半。
[0037] 优选的,位于上部的承接工字钢307与靠近预制柱101的端板306间预留调整间隙; 位于下部的承接工字钢307与靠近预制梁102的端板306间预留调整间隙。上述调整间隙能 够在现场作业中用于调整承接工字钢307上的螺栓孔,便于现场调整。
[0038] 作为优选,柱端工字钢304与位于上部的承接工字钢307的上面设有上盖板308,且 通过螺栓5〇1相互连接;梁端工字钢3〇5与位于下部的承接工字钢307的下面设有下盖板 3〇9,且通过螺栓5〇1相互连接,上盖板3〇8与下盖板309的螺栓孔分布位置以及排数由工字 钢的宽度而定。
[0039]优选的,预制柱101包括多根连接钢筋103,连接钢筋103的两端分别焊接于所述预 制柱区间钢套筒302的相对的内壁上,且多根所述连接钢筋1〇3相互交错形成错层“井”字状 网。
[0040]优选的,参考图3和图5,预制梁端钢套筒3〇3的呈水平的两侧均由横向排列的多个 钢板条311形成。
[0041]优选的,参考图5,若有需要,可以在预制梁端钢套筒303的内表面,即四个侧壁面 以及端面的五个内表面均焊接一定数量的栓钉31〇,用于提供预制梁1〇2与预制梁端钢套筒 303的界面抗剪力。
[0042]优选的,预制梁1〇2包括多根纵筋1〇4,预制梁端钢套筒3〇3内焊接有多个螺纹套筒 401,纵筋104与螺纹套筒401—一对应连接。
[0043]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。 ’

Claims (10)

1. 一种全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述全预制装配式混凝土框架包括: 多根预制柱,所述预制柱为矩形钢筋混凝土柱; 多个柱-柱连接节点,所述预制柱之间通过柱-柱连接节点相连接; 多根预制梁,所述预制梁为矩形钢筋混凝土梁;以及, 多个梁-柱连接节点,所述预制柱与预制梁之间通过梁-柱连接节点相连接; 其中,所述柱-柱连接节点与所述梁-柱连接节点均为干式节点。
2. 根据权利要求1所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述柱-柱连接节点 位于相邻的两个所述预制梁之间,且距离相邻的两个所述预制梁的距离相等。
3. 根据权利要求1所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述柱-柱连接节点 包括两个预制柱端钢套筒,两个所述预制柱端钢套筒分别套设于相连接的两个所述预制柱 的连接端,两个所述预制柱端钢套筒的相对的一面分别设有方钢管,所述方钢管未与所述 预制柱端钢套筒连接的一端设有法兰盘,两个所述法兰盘通过螺栓连接。
4. 根据权利要求3所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述预制柱包括多根 纵筋,所述预制柱端钢套筒内焊接有多个螺纹套筒,所述纵筋与所述螺纹套筒一一对应连 接。
5. 根据权利要求1所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述梁-柱连接节点 包括: 预制柱区间钢套筒,其套设于所述预制柱上; 预制梁端钢套筒,其套设于所述预制梁的连接端; 柱端工字钢,其焊接于所述预制柱区间钢套筒朝向所述预制梁端钢套筒的一面上; 梁端工字钢,其焊接于所述预制梁端钢套筒朝向所述预制柱区间钢套筒的一面上; 两个端板,其分别焊接于所述柱端工字钢和梁端工字钢相对的一侧上; 两个承接工字钢,其上下叠放设置于两个所述端板之间,位于上部的承接工字钢焊接 于靠近所述预制梁的端板上,位于下部的承接工字钢焊接于靠近所述预制柱的端板上,且 两个所述承接工字钢通过螺栓相连接; 其中,所述柱端工字钢、梁端工字钢与两个所述承接工字钢的开口的朝向与所述预制 柱以及所述预制梁均垂直。
6. 根据权利要求5所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,位于上部的所述承接 工字钢与靠近所述预制柱的所述端板间预留调整间隙;位于下部的所述承接工字钢与靠近 所述预制梁的所述端板间预留调整间隙。
7. 根据权利要求6所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述柱端工字钢与位 于上部的所述承接工字钢的上面设有上盖板,且通过螺栓相互连接;所述梁端工字钢与位 于下部的所述承接工字钢的下面设有下盖板,且通过螺栓相互连接。
8. 根据权利要求5所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述预制柱包括多根 连接钢筋,所述连接钢筋的两端分别焊接于所述预制柱区间钢套筒的相对的内壁上,且多 根所述连接钢筋相互交错形成错层“井”字状网。
9. 根据权利要求5所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述预制梁端钢套筒 的呈水平的两侧均由横向排列的多个钢板条形成。
10. 根据权利要求9所述的全预制装配式混凝土框架,其特征在于,所述预制梁包括多 根纵筋,所述预制梁端钢套筒内焊接有多个螺纹套筒,所述纵筋与所述螺纹套筒一一对应 连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109707036A (zh) * 2018-12-14 2019-05-03 哈尔滨工业大学(深圳) 一种基于型钢连接的可拆卸预制框架结构及其装配方法
CN109707037A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 长安大学 一种装配式框架结构自复位耗能体系及其施工方法

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