CN107639753A - 一种移动式玻璃切削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式玻璃切削设备，包括底座，所述底座的下侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上万向轮，所述底座靠近万向轮的一侧设有等角度对称分布的四组以上第三电动伸缩杆，所述支撑凸台靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组连接凸台，所述支撑凸台的上侧设有操作板，所述操作板的下侧中间位置设有定位滑台，通过负压吸引泵将切削液储存箱内的切削液通过喷头喷在切削转轮上可以减少切削时产生的粉尘带来的危害，第三电动伸缩杆和防滑垫可以对切削设备移动后进行很好快速方便的固定，自动化程度高，切削效率高，压力传感器、压板和弹簧可以精确的控制切削转轮对玻璃的加工深度，避免造成产品不良。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃切削设备技术领域，具体为一种移动式玻璃切削设备。
背景技术
在工厂企业的玻璃生产中，由于玻璃本身材料比较易碎的原因，各个工序之间运输经常会用到辊子构成的输送带，需要人工将滑动的玻璃挡住并停下，有时会划伤工人，带来安全隐患，会产生大量的粉尘，这也会影响切削的精度，现有的切削设备不能自动移动，需要装车进行移动,然而由于切削设备自身较重，不便于移动，不能及时的适应不同位置的需要，影响工作效率，如申请公布号201620467128.3的专利公开了一种移动式玻璃切削设备，传送带和集尘箱均设置在导轨上，传送带表面平滑连接集尘箱，集尘箱上设置有调节盘和滚刷，调节盘电连接马达，每个马达均设置在主轴上，两个主轴底部分别设置有切削刀具和磨边石，切削刀具和磨边石对称设置在传送带两侧，但是以上专利在使用过程中，无法减少切削时产生的粉尘带来的危害，无法对切削设备移动后进行很好快速方便的固定，自动化程度不高，切削效率低。
为此我们提供了一种移动式玻璃切削设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动式玻璃切削设备，可以减少切削时产生的粉尘带来的危害，可以对切削设备移动后进行很好快速方便的固定，自动化程度高，切削效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式玻璃切削设备，包括底座，所述底座的下侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上万向轮，所述底座靠近万向轮的一侧设有等角度对称分布的四组以上第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离底座的一侧均设有防滑垫，所述底座的上侧设有支撑凸台，所述底座靠近支撑凸台的一侧设有等角度对称分布的四组以上三角肋，所述支撑凸台的一侧设有PLC控制器，所述支撑凸台靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组连接凸台，所述支撑凸台的上侧设有操作板，所述操作板的下侧中间位置设有定位滑台，所述支撑凸台靠近定位滑台的一侧设有滑槽，所述定位滑台通过滑槽与支撑凸台连接，所述支撑凸台靠近操作板的一侧设有等距分布的三组以上U型滑轨，所述支撑凸台靠近U型滑轨的一侧设有等距分布的三组以上U型滑槽，所述U型滑轨通过U型滑槽与支撑凸台连接，所述支撑凸台的内部中间位置设有对称分布的两组滑轴，所述滑轴的两端均贯穿U型滑轨并连接有挡板，所述PLC控制器的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的中间位置设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有丝杠的一端，所述丝杠贯穿U型滑轨并通过轴承与挡板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凸台的上侧均连接有对称分布的四组以上第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离连接凸台的一端连接有顶板，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的上侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述顶板靠近第二伺服电机的一侧设有对称分布的两组轴支撑凸台，所述转动轴通过轴承与轴支撑凸台连接，所述转动轴的中间位置设有切削转轮，所述顶板靠近切削转轮的一侧设有通槽，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近轴支撑凸台的一侧设有负压吸引泵，所述顶板靠近负压吸引泵的一侧设有切削液储存箱，所述负压吸引泵的进液口通过输液管与切削液储存箱连接，所述负压吸引泵的出液口通过输液管连接有喷头，所述轴支撑凸台靠近喷头的一侧设有喷头支架，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切削转轮靠近喷头的一侧设有流槽，所述操作板靠近流槽的一侧设有切削液排出槽，所述底座靠近切削液排出槽的一侧设有切削废料箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凸台靠近第一电动伸缩杆的一侧设有弹簧，所述第一电动伸缩杆的中间位置靠近弹簧的一侧设有压板，所述压板的下侧设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作板的上侧设有对称分布的两组固定凸台，所述固定凸台的一侧均连接有对称分布的两组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离固定凸台的一端均连接有L型夹板，所述操作板靠近固定凸台的一侧设有定位凸台，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧设有传送带，所述传送带的下侧设有支撑板，所述支撑板远离传送带的一侧设有立柱，所述支撑板靠近传送带的一侧设有挡玻璃板，所述传送带的两侧设有对称分布的两组护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过负压吸引泵将切削液储存箱内的切削液通过喷头喷在切削转轮上可以减少切削时产生的粉尘带来的危害，第三电动伸缩杆和防滑垫可以对切削设备移动后进行很好快速方便的固定，自动化程度高，切削效率高，压力传感器、压板和弹簧可以精确的控制切削转轮对玻璃的加工深度，避免造成产品不良。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前侧面结构示意图；
图3为本发明底侧面结构示意图。
图中：1底座、2三角肋、3PLC控制器、4支撑凸台、5滑轴、6挡板、7第一伺服电机、8丝杠、9操作板、10顶板、11第二伺服电机、12切削转轮、13固定凸台、14L型夹板、15负压吸引泵、16切削液储存箱、17挡玻璃板、18传送带、19护板、20立柱、21第一电动伸缩杆、22轴支撑凸台、23喷头、24喷头支架、25切削液排出槽、26第二电动伸缩杆、27定位凸台、28U型滑轨、29切削废料箱、30压力传感器、31连接凸台、32压板、33弹簧、34第三电动伸缩杆、35万向轮、36防滑垫、37定位滑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种移动式玻璃切削设备，包括底座1，底座1的下侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上万向轮35，便于移动，底座1靠近万向轮35的一侧设有等角度对称分布的四组以上第三电动伸缩杆34，用于提供摩擦力，对底座1进行固定，第三电动伸缩杆34远离底座1的一侧均设有防滑垫36，底座1的上侧设有支撑凸台4，底座1靠近支撑凸台4的一侧设有等角度对称分布的四组以上三角肋2，用于加强底座1与支撑凸台4的连接，支撑凸台4的一侧设有PLC控制器3，支撑凸台4靠近PLC控制器3的一侧设有对称分布的两组连接凸台31，连接凸台31的上侧均连接有对称分布的四组以上第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21远离连接凸台31的一端连接有顶板10，顶板10的上侧设有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，顶板10靠近第二伺服电机11的一侧设有对称分布的两组轴支撑凸台22，转动轴通过轴承与轴支撑凸台22连接，转动轴的中间位置设有切削转轮12，切削转轮12靠近喷头23的一侧设有流槽，操作板9靠近流槽的一侧设有切削液排出槽25，底座1靠近切削液排出槽25的一侧设有切削废料箱29，用于储存使用过的切削液，顶板10靠近切削转轮12的一侧设有通槽，PLC控制器3的输出端电连接第二伺服电机11的输入端，顶板10靠近轴支撑凸台22的一侧设有负压吸引泵15，顶板10靠近负压吸引泵15的一侧设有切削液储存箱16，负压吸引泵15的进液口通过输液管与切削液储存箱16连接，负压吸引泵15的出液口通过输液管连接有喷头23，轴支撑凸台22靠近喷头23的一侧设有喷头支架24，PLC控制器3的输出端电连接负压吸引泵15的输入端，连接凸台31靠近第一电动伸缩杆21的一侧设有弹簧33，第一电动伸缩杆21的中间位置靠近弹簧33的一侧设有压板32，压板32的下侧设有压力传感器30，用于控制切削力度和深度，压力传感器30的输出端电连接PLC控制器3的输入端，PLC控制器3的输出端电连接第一电动伸缩杆21的输入端，支撑凸台4的上侧设有操作板9，操作板9的上侧设有对称分布的两组固定凸台13，固定凸台13的一侧均连接有对称分布的两组第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26远离固定凸台13的一端均连接有L型夹板14，操作板9靠近固定凸台13的一侧设有定位凸台27，PLC控制器3的输出端电连接第二电动伸缩杆26的输入端，操作板9的下侧中间位置设有定位滑台37，支撑凸台4靠近定位滑台37的一侧设有滑槽，定位滑台37通过滑槽与支撑凸台4连接，支撑凸台4靠近操作板9的一侧设有等距分布的三组以上U型滑轨28，支撑凸台4靠近U型滑轨28的一侧设有等距分布的三组以上U型滑槽，U型滑轨28通过U型滑槽与支撑凸台4连接，支撑凸台4的内部中间位置设有对称分布的两组滑轴5，滑轴5的两端均贯穿U型滑轨28并连接有挡板6，挡板6的中间位置设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有丝杠8的一端，丝杠8贯穿U型滑轨28并通过轴承与挡板6连接，底座1的一侧设有传送带18，传送带18的下侧设有支撑板，支撑板远离传送带18的一侧设有立柱20，支撑板靠近传送带18的一侧设有挡玻璃板17，传送带18的两侧设有对称分布的两组护板19，PLC控制器3的输出端电连接第三电动伸缩杆34的输入端。
PLC控制器3控制第一伺服电机7、第二伺服电机11、负压吸引泵15、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆26、压力传感器30和第三电动伸缩杆34的方式采用现有技术。
在使用时：通过PLC控制器3控制打开第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的丝杠8转动，丝杠8转动带动操作板9在滑轴5的轴线方向上移动，此时通过PLC控制器3控制打开第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21伸缩推动连接的顶板10上下移动，顶板10上下移动带动连接的切削转轮12上下移动，此时通过PLC控制器3控制打开第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的切削转轮12转动，切削转轮12转动时通过PLC控制器3控制打开负压吸引泵15，负压吸引泵15通过输液管将切削液储存箱16内的切削液通过喷头23喷在切削转轮12上，使用后的切削液经过切削液排出槽25流入切削废料箱29内即可。
本发明通过负压吸引泵15将切削液储存箱16内的切削液通过喷头23喷在切削转轮12上可以减少切削时产生的粉尘带来的危害，第三电动伸缩杆34和防滑垫36可以对切削设备移动后进行很好快速方便的固定，自动化程度高，切削效率高，压力传感器30、压板32和弹簧33可以精确的控制切削转轮12对玻璃的加工深度，避免造成产品不良。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种移动式玻璃切削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下侧偏心位置设有等角度对称分布的四组以上万向轮(35)，所述底座(1)靠近万向轮(35)的一侧设有等角度对称分布的四组以上第三电动伸缩杆(34)，所述第三电动伸缩杆(34)远离底座(1)的一侧均设有防滑垫(36)，所述底座(1)的上侧设有支撑凸台(4)，所述底座(1)靠近支撑凸台(4)的一侧设有等角度对称分布的四组以上三角肋(2)，所述支撑凸台(4)的一侧设有PLC控制器(3)，所述支撑凸台(4)靠近PLC控制器(3)的一侧设有对称分布的两组连接凸台(31)，所述支撑凸台(4)的上侧设有操作板(9)，所述操作板(9)的下侧中间位置设有定位滑台(37)，所述支撑凸台(4)靠近定位滑台(37)的一侧设有滑槽，所述定位滑台(37)通过滑槽与支撑凸台(4)连接，所述支撑凸台(4)靠近操作板(9)的一侧设有等距分布的三组以上U型滑轨(28)，所述支撑凸台(4)靠近U型滑轨(28)的一侧设有等距分布的三组以上U型滑槽，所述U型滑轨(28)通过U型滑槽与支撑凸台(4)连接，所述支撑凸台(4)的内部中间位置设有对称分布的两组滑轴(5)，所述滑轴(5)的两端均贯穿U型滑轨(28)并连接有挡板(6)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接第三电动伸缩杆(34)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述挡板(6)的中间位置设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有丝杠(8)的一端，所述丝杠(8)贯穿U型滑轨(28)并通过轴承与挡板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述连接凸台(31)的上侧均连接有对称分布的四组以上第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)远离连接凸台(31)的一端连接有顶板(10)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接第一电动伸缩杆(21)的输入端。
4.根据权利要求3所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述顶板(10)的上侧设有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述顶板(10)靠近第二伺服电机(11)的一侧设有对称分布的两组轴支撑凸台(22)，所述转动轴通过轴承与轴支撑凸台(22)连接，所述转动轴的中间位置设有切削转轮(12)，所述顶板(10)靠近切削转轮(12)的一侧设有通槽，所述PLC控制器(3)的输出端电连接第二伺服电机(11)的输入端。
5.根据权利要求3所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述顶板(10)靠近轴支撑凸台(22)的一侧设有负压吸引泵(15)，所述顶板(10)靠近负压吸引泵(15)的一侧设有切削液储存箱(16)，所述负压吸引泵(15)的进液口通过输液管与切削液储存箱(16)连接，所述负压吸引泵(15)的出液口通过输液管连接有喷头(23)，所述轴支撑凸台(22)靠近喷头(23)的一侧设有喷头支架(24)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接负压吸引泵(15)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述切削转轮(12)靠近喷头(23)的一侧设有流槽，所述操作板(9)靠近流槽的一侧设有切削液排出槽(25)，所述底座(1)靠近切削液排出槽(25)的一侧设有切削废料箱(29)。
7.根据权利要求3所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述连接凸台(31)靠近第一电动伸缩杆(21)的一侧设有弹簧(33)，所述第一电动伸缩杆(21)的中间位置靠近弹簧(33)的一侧设有压板(32)，所述压板(32)的下侧设有压力传感器(30)，所述压力传感器(30)的输出端电连接PLC控制器(3)的输入端。
8.根据权利要求1所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述操作板(9)的上侧设有对称分布的两组固定凸台(13)，所述固定凸台(13)的一侧均连接有对称分布的两组第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)远离固定凸台(13)的一端均连接有L型夹板(14)，所述操作板(9)靠近固定凸台(13)的一侧设有定位凸台(27)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接第二电动伸缩杆(26)的输入端。
9.根据权利要求1所述的一种移动式玻璃切削设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有传送带(18)，所述传送带(18)的下侧设有支撑板，所述支撑板远离传送带(18)的一侧设有立柱(20)，所述支撑板靠近传送带(18)的一侧设有挡玻璃板(17)，所述传送带(18)的两侧设有对称分布的两组护板(19)。
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| CN201710999557.4A CN107639753A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种移动式玻璃切削设备 |
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| CN201710999557.4A CN107639753A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种移动式玻璃切削设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111890084A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-06 | 东阳市刚刚电器销售有限公司 | 一种五金板料自动夹持移动机构 |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201710999557.4A patent/CN107639753A/zh not_active Withdrawn
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