CN1076392A

CN1076392A - 铋针制造工艺及设备

Info

Publication number: CN1076392A
Application number: CN 92106853
Authority: CN
Inventors: 汪立果
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1993-09-22

Abstract

铋针制造工艺及设备，使金属铋经熔化输送、成型冷却、干燥包装三工序直接生产出符合要求的铋针，所述的熔化输送工序由熔化锅、铋泵、铸槽组合完成，成型冷却工序由成型器、冷却槽、输送带组成的成型机完成，干燥包装工序由干燥机、热风机、成品桶、磅称组合完成。用该工艺和设备制造的铋针，可直接用于制药、冶炼合金、电子工业，避免应用铋锭进行深加工存在的缺陷。本发明还能用于生产铅针、锡针、镉针。

Description

本发明涉及一种铋针制造工艺及设备，属于有色金属深加工领域。

目前国内铋冶金只限于生产铋锭，其产成品每锭重16公斤。而在进行铋的深度开发应用时，大多还要将铋锭进行预处理，如将铋用于制药工艺时，首先要用不锈钢锤式破碎机将铋锭破碎;这样不但增加厂房与设备、多耗动力，而且由于铋硬度大，不锈钢锤磨损严重（使用寿命约一周）增加成本和维修工作量，同时不锈钢粉屑混入铋粉中，影响药品质量;又如将铋添加入玛钢中，由于含铋量少（仅0.01%左右），使用量少，不得不先将铋锭打碎，但由于碎后粒径不同，熔融快慢不同，挥发速度也有差异，以至影响铋的有效利用率。

国外为适应铋的深度开发需要，已生产出各种物理规格的金属铋产品（铋针、铋珠），其中铋针是具有国标一号精铋所要求的化学成分，可以广泛用于铋的深度开发，不需要另行破碎即可直接用于制药、冶金添加剂、电子、合金等深度开发领域。

目前国际市场铋锭积压、铋针畅销，大有用铋针取代铋锭的趋势。同时目前国外尚未见专用铋针流水生产线，其铋针生产是采用分段加工来实现的。

本发明的目的是提供一条工业化生产铋针制造工艺及设备流水线，为国内铋提供一种新产品，提高铋在深度开发方面的应用能力。

本发明涉及的铋针制造工艺及设备，其发明要点是：所述的铋针制造工艺包括熔化输送、成型冷却、干燥包装三通工序;其中的熔化输送工序由熔化锅、铋泵、铸槽组合完成;成型冷却工序由成型器、冷却槽、输送件组合的成型机完成;干燥包装工序由干燥机、热风机、成品桶、磅称组合完成。

其中所述的成型器由护罩、不锈钢成型筛、支架三部分组成，冷却槽由梯形槽体、托板两部分组成，输送件由框架、涤纶质输送带、电动机、减速机四部分组成;其中所述的护罩置于梯形槽体上部，其前端设置着不锈钢质成型筛，成型筛上方安置着由铸槽引出的输液阀，其正下方梯形槽内斜置着托板，该托板与置于梯形槽体内斜腰上的输送件一端相接，该输送件另一端则伸出梯形槽外与干燥筒相邻接;所述的梯形槽体内贮有水与添加剂混合的冷却液，该冷却液的温度应控制在10～90℃，贮液深度应在0.5～2米，输送带的倾角应在10～45°，移动速度为5～20米/分。

所述的干燥筒由不锈钢质板材卷成，筒体入口外圈装有电加热器，内设有螺旋挡板，筒体经两轴承圈架固定在工作台上，并由一马达减速齿轮驱动其转动;该干燥筒前端与输送带邻接，后端筒体外与热风机出风口相通;该干燥筒转速为5～15转/分，筒体直径0.5～1.5米，长3～7米;筒体倾角5～30°;热风机的热风温度应在15～150℃。

根据以上构思设计的铋针制造工艺及设备，其优点是：制作工艺简单，设备简单，经一次流水作业即可将熔融状铋液变为所需铋针产品。

附图1为本发明的工艺流程图;

附图2为本发明流水生产线设备装配示意图;

附图3为成型机结构示意图;

附图4为干燥机结构示意图。

以下结合附图进一步描述本发明，并给出实施例。

图1所示的方框图为铋针制造工艺流程图。

其具体工艺流程分为：熔化输送、成型冷却、干燥包装三道工序。

现将具体加工过程描述如下：

金属铋在熔化锅（1）得到熔化以后，经铋泵（2）抽吸送到铸槽（3），只需开启铸槽（3）外的输液阀就进入第二道工序。在第二道工序中熔融状的铋液从铸槽（3）的输液阀流出以后，经设于冷却槽（5）上部护罩（12）前端的不锈钢成型筛（11）滴入装有冷却液的梯形槽中（该冷却液由水溶液和添加剂配制而成，槽中冷却液深度应在0.5～2米，冷却液温度应控制在10～90℃，可以冷却循环使用）;而后成型后的铋针又顺着倾斜设置的托板（14）滑至输送带（13）上，随着输送带（13）的移动，一边继续得到进一步冷却，一边又逐渐送入干燥机。（设于槽中的输送件（6）由框架、涤纶质输送带、电动机（16）、减速器等组成，其框架呈10～45°倾角依靠在梯形槽中;其一端与托板（14）连接，另一端则伸出梯形槽（15）探入干燥筒。输送带（13）的移动速度为5～20米/分。

铋针进入干燥筒（17），该筒体入口外圈装有电加热器（19）以后，由马达带动的减速齿轮（18）驱动干燥筒（17）转动，设于筒内的螺旋挡板（20）也一起转动，筒内铋针一边干燥、一边向前运行，同时又受到热风机（8）迎面而来的热风干燥。由于干燥筒呈5～30°倾角，所以筒内铋针能向前运移，出筒以后则流入位于磅称（10）之上的包装筒（9）内，直接过称包装，完成整个流水程序。

应用本装置不仅可以生产铋针，还可用于生产铅针、锡针、镉针。

Claims

1、一种铋针制造工艺及设备，其特征在于：所述的铋针制造工艺包括熔化输送、成型冷却、干燥包装三道工序；其中的熔化输送工序由熔化锅(1)、铋泵(2)、铸槽(3)组合而成；成型冷却工序由成型器(4)、冷却槽(5)、输送件(6)组合成的成型机完成；干燥包装工序由干燥机(热风机(8)、成品桶(9)、磅称(10)组合而成。

2、根据权利要求1所述的铋针制造工艺及设备，其特征在于：

A、所述的成型器（4）由护罩（12）、不锈钢成型筛（11）、支架三部分组成;冷却槽（5）由槽体（15）、托板（14）两部分组成，输送件（6）由框架、涤纶质输送带、电动机（16）、减速机四部分组成;其中所述的护罩（12）设于梯形槽体（15）上部，其一端设置着不锈钢质成型筛（11），成型筛（11）上方安置着由铸槽（3）引出的输液阀，其正下方梯形槽体（15）内斜置着托板（14），该托板（14）与置于梯形槽体（15）斜腰上的输送件（6）一端相接;该输送件（6）另一端则伸出梯形槽体外与干燥筒（17）相邻接;所述的梯形槽体（15）内贮有水与添加剂混合的冷却液;该冷却液的温度应控制在10～90℃，贮液深度应在0.5～2米，输送带的倾角应在10～45°，其移动速度为5～20米/分;

B、所述的干燥筒（17）由不锈钢质薄板卷成，其入口处外圈设有电加热器（19）内设螺旋挡板（20），筒体经两轴承圈架（21）固定在工作台基上，并由一马达减速齿轮（18）转动;该干燥筒（17）前端与输送带（13）邻接，后端筒体外与热风机（8）出口相通;该干燥筒转速为5～15转/分，筒体直径0.5～1.5米，长场～7米，筒体倾角5～30°，热风机（8）的热风温度应控制在15～150℃。