CN107639086A - 一种液态刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液态刀，包括外导管和内导管，所述外导管套在内导管外，与内导管之间有间隔；所述外导管包括自由端和连接端，所述连接端连接有抽液泵；所述内导管一端设置有喷液结构，所述喷液结构露出所述自由端，另一端连接有注射器。本发明提供的液态刀，使用时通过将外导管的自由端和内导管的喷液结构的一端伸入管道内，通过注射器给喷液结构加压，使喷液结构喷出的液体冲击阻塞物，将阻塞物打散，打散阻塞物的同时使用抽液泵将混有阻塞物的液体抽出，这种结构的液态刀受管道的形状影响较小，使用方便，尤其适用于弯曲管道的清理。

Description

一种液态刀

技术领域

本发明涉及机械设备及医疗设备领域，具体涉及一种液态刀。

背景技术

管道包括发动机油路、发动机气路或血管等发生堵塞时，一般使用传统的刀具清理，传统刀具为有型的切割工具，多为金属锐利物，然而发动机油路、发动机气路或血管等一般都有弯曲，人们在弯曲位置使用刀具困难，从而给管道的清理带来麻烦，甚至无法清理。

发明内容

因此，本发明提供了一种液态刀，以解决上述的问题。

本发明的技术方案是：一种液态刀，包括外导管和内导管，所述外导管套在内导管外，与内导管之间有间隔；所述外导管包括自由端和连接端，所述连接端连接有抽液泵；所述内导管一端设置有喷液结构，所述喷液结构露出所述自由端，另一端连接有注射器。

可选的，所述连接端包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端与所述外导管连通，并且与所述抽液泵连接；所述第二连接端与所述内导管连通，并且与所述注射器连接。

可选的，所述内导管远离所述喷液结构的一端密封穿过所述外导管与所述注射器连接。

可选的，所述喷液结构为喷头。

可选的，所述喷液结构为喷孔。

可选的，所述注射器为智能注射器。

可选的，所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体上设置有进液管，所述进液管与所述内导管连通；所述喷头内部固定有内壳体，所述内壳体内安装有叶轮，所述叶轮通过中心管安装在所述内壳体内，所述中心管包括喷液端和进液端，所述喷液端延伸至所述喷头本体外，所述进液端延伸至所述内壳体外；所述内壳体上设置有进液口和出液口，所述喷头本体设置有进液通道和出液通道；所述进液通道的一端与所述进液口连通，另一端与所述进液管连通；所述进液端外设置有腔体，所述出液通道的一端与所述出液口连通，另一端与所述腔体连通。

可选的，所述中心管在穿出所述内壳体的位置设置有阻挡部，所述阻挡部与所述内壳体之间安装有滚珠；所述喷液端设置有球面形的阻挡体，所述阻挡体上周向均匀设置有多个喷水孔；所述中心管与所述喷头本体之间有间隙。

可选的，所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体上设置有进液管，所述进液管与所述内导管连通；所述喷头内部设置有涡轮，所述涡轮的底部设置有多个叶片，所述叶片的根部设置有集水孔，所述涡轮的顶部位于中心轴的一侧设置有出水口，所述出水口与所述集水孔连通；所述喷头的顶部设置有一排喷液孔，所述喷液孔与所述涡轮之间设置有第一隔离管道和第二隔离管道，所述喷液孔为多个，分为两组，其中一组喷液孔与所述第一隔离管道连通，另一组喷液孔与所述第二隔离管道连通。

可选的，所述喷头的内部固定有半圆形支杆，所述半圆形支杆的圆弧面靠近所述进液管，所述涡轮的顶端与通过轴与所述喷头的内壁连接，所述涡轮的底端通过轴与半圆形支杆连接。

本发明提供的液态刀，使用时通过将外导管的自由端和内导管的喷液结构的一端伸入管道内，通过注射器给喷液结构加压，使喷液结构喷出的液体冲击阻塞物，将阻塞物打散，打散阻塞物的同时使用抽液泵将混有阻塞物的液体抽出，这种结构的液态刀受管道的形状影响较小，使用方便，尤其适用于弯曲管道的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种液态刀的结构示意图；

图2为本发明的一种外导管和内导管的连接结构示意图；

图3为本发明的一种内导管的结构示意图；

图4为一种喷头的结构示意图；

图5为图4在A-A方向的剖面结构示意图之一；

图6为图4在A-A方向的剖面结构示意图之二；

图7为一种注射器的控制结构示意图；

图8为另一种喷头的结构示意图；

图9为图8在A-A方向的剖面结构示意图；

图10为图9中的一种涡轮的结构示意图；

图11为图9中的一种半圆形支杆的结构示意图；

图12为例1中的血管中血栓的形成结构示意图；

图13为例2中的血管中脂肪堆积导致血管狭窄的形成结构示意图；

图14为例3中的血管中粥状堵塞类的形成结构示意图；

其中，11-外导管；12-内导管；121-喷孔；13-自由端；14-连接端；141-第一连接端；142-第二连接端；15-抽液泵；16-注射器；17-喷头本体；18-进液管；19-内壳体；20-叶轮；21-中心管；211-进液端；212-喷液端；22-进液口；23-出液口；24-进液通道；25-出液通道；26-腔体；27-阻挡部；28-滚珠；29-阻挡体；30-喷水孔；31-涡轮；32-叶片；33-集水孔；34-出水口；35-喷液孔；36-第一隔离管道；37-第二隔离管道；38-半圆形支杆；39-轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参见图1，本发明提供了一种液态刀，包括外导管11和内导管12，所述外导管套在内导管外，与内导管之间有间隔；所述外导管包括自由端13和连接端14，所述连接端连接有抽液泵15；所述内导管一端设置有喷液结构，所述喷液结构露出所述自由端，另一端连接有注射器16。

本发明提供的液态刀，使用时通过将外导管的自由端和内导管的喷液结构的一端伸入管道内，对于血管，抽液管道(即外导管)运动至病灶处的方式同PTCA指引导管运送方式，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。对于汽车油路、可以拆掉直接将抽液管插入即可，当然高级汽车可以借助计算机修理检测技术，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。对于不同情况的清理，选择不同的液体，比如清理血管，可以使用相应的药液。通过注射器给喷液结构加压，使喷液结构喷出的液体冲击阻塞物，将阻塞物打散，打散阻塞物的同时使用抽液泵将混有阻塞物的液体抽出，这种结构的液态刀受管道的形状影响较小，使用方便，尤其适用于弯曲管道的清理。

作为一种实施方式，所述连接端包括第一连接端141和第二连接端142；所述第一连接端与所述外导管连通，并且与所述抽液泵连接；所述第二连接端与所述内导管连通当然也可以制作为一体，并且与所述注射器连接。作为一种变形，所述内导管远离所述喷液结构的一端密封穿过所述外导管与所述注射器连接，即内导管远离所述喷液结构的一端穿过所述外导管并且在穿出位置与外导管密封，以防止抽液时在穿出位置漏气影响抽液效果。

还可以设置成如图2所示的形式，内导管远离所述喷液结构的一端直接穿过外导管，将外导管的端口B设置密封橡胶膜密封，在外导管上直接开口安装抽液管，开口处设置有密封胶膜密封，抽液管端口A接抽液泵箭头指示使用时液体流动方向；内导管也可以用这种形式设置，参见图3，这样，可以设置多个内导管进液体，可以在内导管上安装多个喷头，以便于协作清理阻塞物，具体的，A为最内侧之喷头、管道，注液口连接A注液系统，可内置于注液管B之内，智能注射器通过注液口A可实现对A喷头的使用及控制；B为次内侧之喷头、管道，注液口连接B注液系统，可内置于注液管C之内，智能注射器通过注液口B可实现对B喷头的使用及控制；C为外侧之喷头、管道，注液口连接C注液系统，可经由图1所示之注液管通道，智能注射器通过注液口C可实现对C喷头的使用及控制。

本申请中，喷液结构可以是喷孔121、喷头或其它能够喷出液体的结构。使用喷孔时，喷孔可为T型、三角型、人型、圆型等形状。本申请中，申请人还设计了一种喷头，参见图4和图5，所述喷头包括喷头本体17，所述喷头本体上设置有进液管18，所述进液管与所述内导管连通，最好是可拆卸连接；所述喷头内部固定有内壳体19，所述内壳体内安装有叶轮20，所述叶轮通过中心管21安装在所述内壳体内，所述中心管包括喷液端212和进液端211，所述喷液端延伸至所述喷头本体外，所述进液端延伸至所述内壳体外；所述内壳体上设置有进液口22和出液口23，所述喷头本体设置有进液通道24和出液通道25；所述进液通道的一端与所述进液口连通，另一端与所述进液管连通；所述进液端外设置有腔体26，所述出液通道的一端与所述出液口连通，另一端与所述腔体连通，所述中心管在穿出所述内壳体的位置设置有阻挡部27，所述阻挡部与所述内壳体之间安装有滚珠28，以利于中心管旋转；所述喷液端设置有球面形的阻挡体29，所述阻挡体上周向均匀设置有多个喷水孔30；所述中心管与所述喷头本体之间有间隙。这种结构，使用时，液体通过进液管18进入喷头本体内，经过进液通道24的导流进入内壳体19，冲击内壳体内的叶轮旋转后通过出液通道25进入腔体内，并被挤压进中心管21最后由喷水孔30喷出，在喷出的同时，由于叶轮旋转带动中心管转动，因此，喷出的液体是旋转喷出的，相对于直接喷液体挤压阻塞的方式，其具有旋转时与阻塞物正面摩擦，搅动的效果，更有利于破坏阻塞物，并且液体喷出时对阻塞物相同的破坏力本申请需要的喷出力量较小，对于清理的管路反作用力较小，更不容易对管路造成影响；此外液体进入腔体后，会有极少液体渗入到滚珠，对滚珠有润滑作用喷孔还可以垂直于中心管的轴线，这样还可以实现切割的功能。

作为一种实施方式，中心管的喷液端也可以不设置有球面形的阻挡体以及喷水孔，直接通过中心管旋转着喷出，只是该方式喷出的是实心水柱，与阻塞物正面接触面接大，阻力较大。

作为另一种方式，参见图6，内壳体上不设置出液口和出液通道，其中两个阻挡部分别位于内壳体的壁的内外两侧，中心管未设置喷水孔的一端位于内壳体内形成集水口，液体推动叶轮后螺旋聚集在集水口后旋转排出，该结构主要适用于喷水口朝下的使用环境，通过集水口的收集旋转的液体，在液体喷出时，旋转力更大，图6中中心管和叶片或中间的中心管之间还可以用支撑杆连接以达到更好的旋转效果，也可以是直接一根中心管上设置集水口。

申请人还设计了一种喷头，参见图8-图11，所述喷头包括喷头本体17，所述喷头本体上设置有进液管18，所述进液管与所述内导管连通；所述喷头内部设置有涡轮31，所述涡轮的底部设置有多个叶片32，所述叶片的根部设置有集水孔33，所述涡轮的顶部位于中心轴的一侧设置有出水口34，所述出水口与所述集水孔连通；所述喷头的顶部设置有一排喷液孔35，所述喷液孔与所述涡轮之间设置有第一隔离管道36和第二隔离管道37，第一隔离管道和第二隔离管道一般大小和形状相同，中间隔离部分穿过喷头的中心线，以便于将两个隔离室平均分开，所述喷液孔为多个，分为两组，其中一组喷液孔与所述第一隔离管道连通，另一组喷液孔与所述第二隔离管道连通，作为一种优选的方式，出水口为圆形，第一隔离管道的直径、第二隔离管道的直径以及出水口的直径相同，且第一隔离管道的轴线到涡轮的轴线(即轴39的轴线)的距离等于出水口的圆心到涡轮的轴线的距离，第二隔离管道的轴线到涡轮的轴线(即轴39的轴线)的距离等于出水口的圆心到涡轮的轴线的距离。这种结构，在喷液体时，液体受注射器压缩冲击涡轮旋转，经过集水孔聚集后到达出水口后，由于涡轮在旋转，因此出水口会由正对第一隔离管道→偏离第一隔离管道→正对第二隔离管道→偏离第二隔离管道→正对第一隔离管道，如此循环，这样液体会由第一组喷液孔喷出→被压缩→由第二组喷液孔喷出→被压缩→由第一组喷液孔喷出，如此循环，这样，在清理阻塞物时，有两点优点：

优点1：在阻塞物的直线上不断交换受力点，在两组喷液孔之间的位置形成向右侧挤压→缓冲→向左侧挤压→缓冲→向右侧挤压，如此循环，相当于对挤压部位一会儿挤压，一会儿摇晃，破坏效果更好，该结构更适用于切割阻塞物，当然喷液孔顶部可以设置成喇叭口形，这样喷出的液体能够连成一条线，只是喷液孔的中间喷出的液体部分的力度大于边缘喷出的液体的力度；

优点2：液体会由第一组喷液孔喷出转换到由第二组喷液孔喷出以及由第二组喷液孔喷出转换到由第一组喷液孔喷出的过程中，会有一小段时间出水口34被阻塞，注射器此时压缩液体使液体蓄能，在旋转到正对第一隔离管道或第二隔离管道后，喷出的液体能量更大，挤压和“摇晃”效果更好。

当然，第一隔离管道的直径和第二隔离管道的直径大于出水口的直径也可以达到上述效果，而第一隔离管道的直径和第二隔离管道的直径远小于出水口的直径时，有可能会有液体被压缩时小部分出水口与第一隔离管道和第二隔离管道连通，这样液体蓄能效果会减弱，但是两组喷液孔喷液间隔时间会变短，同样能达到上述的两个优点，只是效果上有些许差异。

需要说明的是，上述的涡轮和叶轮都可以互换使用，喷孔，喷水孔和喷液孔可以使用相同结构。

作为一种优选的安装方式，所述喷头的内部固定有半圆形支杆38，参见图9和图11，所述半圆形支杆的圆弧面靠近所述进液管，所述涡轮的顶端与通过轴39与所述喷头的内壁连接，所述涡轮的底端通过轴39与半圆形支杆连接，将支杆设置成半圆形，有利于水从侧面通过，三角形也可以达到该效果，只是强度上半圆形更好。

本申请中，注射器可以人工推进，一般的，通过控制电机推进，使用电机推进的结构可以使用现有的结构，如图7中的结构：电机S1的轴上安装有第一齿轮S2，第一齿轮两侧啮合有第二齿轮S3，第二齿轮中心位置固定有螺杆S4螺杆穿过活动板S5与固定支架S6活动铆接，并且与活动板螺纹连接，电机固定在固定架上，活动板与注射器的手柄S7连接，通过电机带动第一齿轮从而带动第二齿轮旋转控制螺杆旋转，进而使活动板相对螺杆移动推动或拉动注射器手柄注射液体，电机可以使用数控系统控制；当然注射器还可以直接使用市面上的智能注射器。

本发明提供的液态刀具有以下特点：

例1：实现“钻”的功能，控制特点

A:喷孔小～着力点面积小、压强大

B:单位时间内力度大

C:作用时间短

以期穿透力强、可控

例2：实现“挤、按”的功能，控制特点

A:喷孔大～着力点面积大、压强小

喷孔可为T型、三角型、人型、圆型…

B:单位时间内力度均匀

C:作用时间长

以期穿透力弱、作用时间长、可控

例3：实现“削、切”的功能，控制特点

A:喷孔可为一排～着力点呈线性

也可为T型、三角型、人型、圆型…

B:单位时间内力度适度

C:作用时间适度

D：作用方向准确

以期切割力适度、切割部位适度、可控

抽液系统：可以用高精度泵+数控系统+抽液管道，将冲散物抽出体外

以下举例说明该液态刀的使用过程：

例1：血栓类疏通，参见图1：

血栓组成多为凝固之血块，较易冲散，择、换常规均匀喷孔喷头，以血栓模式向血栓喷射；

启动抽液系统，将冲散的血栓抽出体外。

例2：堆积脂肪类疏通

脂肪类组成主要成分为胆固醇，有一定的强度，择、换脂肪类喷孔喷头，以切、削模式向脂肪喷射，以设定适度的刀型、力度、时间实现不同的切、削动作，切、削掉希望的脂肪部位；

启动抽液系统，将切、削掉的脂肪抽出体外。

例3：粥状堵塞类疏通

粥状硬化堵塞需择、换专用喷孔、喷头，以粥状硬化模式喷射，分别施以相应的钻、挤按、切削动作；

启动抽液系统，将冲散之物抽出体外。

具体的：

A:钻；在粥状硬化表面喷射出深度适中的孔

B：挤、按压；将“粥”由孔挤出

C：抽；将挤出的“粥”排出体外

择新位置，重复ABC…

………

An:钻

Bn：挤、按压

Cn：抽

实现粥状硬化血管的削薄、消除功能

特色优势

特点1：由喷液系统+抽液系统组成，随时清理钻、切、挤产生的副产物

特点2：可实现管道内对加工物的钻、挤按、切削等动作,实现对粥状动脉硬化的综合治疗

特点3：精度高

实现毫秒、毫克级控制精度乃至更高…

特点4：实现多样动作

A切割种类

精确的方向控制：

精确的刀型选择：各类点、三角、圆、方…

精确的切入深度控制：

B切割动作

钻

锤击/挤压

切削

其他

特点5：按可X、Y、Z三维全方位

传统刀具仅有一个力方向(刃口)，本发明X、Y、Z三维各360度均可实现钻、切、挤

特点6：智能化

A设定之智能工作模式

B根据病灶特点，可以结合图像识别技术控制内外导管到达病灶处操作

特点7：“喷孔”可更换

根据不同使用场合可更换不同喷孔

特点8：多“喷孔”同时工作(见图3)

一个抽液管道内可容纳多个喷液系统

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液态刀，其特征在于，包括外导管(11)和内导管(12)，所述外导管套在内导管外，与内导管之间有间隔；所述外导管包括自由端(13)和连接端(14)，所述连接端连接有抽液泵(15)；

所述内导管一端设置有喷液结构，所述喷液结构露出所述自由端，另一端连接有注射器(16)。

2.根据权利要求1所述的液态刀，其特征在于，所述连接端包括第一连接端(141)和第二连接端(142)；

所述第一连接端与所述外导管连通，并且与所述抽液泵连接；

所述第二连接端与所述内导管连通，并且与所述注射器连接。

3.根据权利要求1所述的液态刀，其特征在于，所述内导管远离所述喷液结构的一端密封穿过所述外导管与所述注射器连接。

4.根据权利要求1所述的液态刀，其特征在于，所述喷液结构为喷头。

5.根据权利要求1所述的液态刀，其特征在于，所述喷液结构为喷孔(121)。

6.根据权利要求1所述的液态刀，其特征在于，所述注射器为智能注射器。

7.根据权利要求4所述的液态刀，其特征在于，所述喷头包括喷头本体(17)，所述喷头本体上设置有进液管(18)，所述进液管与所述内导管连通；

所述喷头内部固定有内壳体(19)，所述内壳体内安装有叶轮(20)，所述叶轮通过中心管(21)安装在所述内壳体内，所述中心管包括喷液端(212)和进液端(211)，所述喷液端延伸至所述喷头本体外，所述进液端延伸至所述内壳体外；

所述内壳体上设置有进液口(22)和出液口(23)，所述喷头本体设置有进液通道(24)和出液通道(25)；

所述进液通道的一端与所述进液口连通，另一端与所述进液管连通；

所述进液端外设置有腔体(26)，所述出液通道的一端与所述出液口连通，另一端与所述腔体连通。

8.根据权利要求7所述的液态刀，其特征在于，所述中心管在穿出所述内壳体的位置设置有阻挡部(27)，所述阻挡部与所述内壳体之间安装有滚珠(28)；

所述喷液端设置有球面形的阻挡体(29)，所述阻挡体上周向均匀设置有多个喷水孔(30)；

所述中心管与所述喷头本体之间有间隙。

9.根据权利要求4所述的液态刀，其特征在于，所述喷头包括喷头本体(17)，所述喷头本体上设置有进液管(18)，所述进液管与所述内导管连通；

所述喷头内部设置有涡轮(31)，所述涡轮的底部设置有多个叶片(32)，所述叶片的根部设置有集水孔(33)，所述涡轮的顶部位于中心轴的一侧设置有出水口(34)，所述出水口与所述集水孔连通；

所述喷头的顶部设置有一排喷液孔(35)，所述喷液孔与所述涡轮之间设置有第一隔离管道(36)和第二隔离管道(37)，所述喷液孔为多个，分为两组，其中一组喷液孔与所述第一隔离管道连通，另一组喷液孔与所述第二隔离管道连通。

10.根据权利要求9所述的液态刀，其特征在于，所述喷头的内部固定有半圆形支杆(38)，所述半圆形支杆的圆弧面靠近所述进液管，所述涡轮的顶端与通过轴(39)与所述喷头的内壁连接，所述涡轮的底端通过轴(39)与半圆形支杆连接。