CN107638852A - 一种氟化工裂解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了裂解炉技术领域的一种氟化工裂解炉，所述第一裂解炉的右侧设置有第二裂解炉，所述第二裂解炉的右侧设置有第三裂解炉，所述第一裂解炉的顶部设置有第四裂解炉，所述第二裂解炉的顶部设置有第五裂解炉，所述第三裂解炉的顶部设置有第六裂解炉，所述第一裂解炉、第二裂解炉、第三裂解炉、第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉的结构组件均相同，通过本氟化工裂解炉的设置，由6组卧式裂解炉组成，不同的裂解炉可以单独地进行温度调节控制，最大限度的抑制了副反应，在保证二氟一氯乙烷的转化率的情况下，实现低碳化率，提高了产品的转化率和收率，可以有效的节约能源，减低生产成本，具有显著的经济效益。

Description

一种氟化工裂解炉

技术领域

本发明涉及裂解炉技术领域，具体为一种氟化工裂解炉。

背景技术

聚偏氟乙烯(PVDF)是年产量仅次于聚四氟乙烯(PTFE)的含氟树脂，具有含氟树脂的共性，如优良的热稳定性、耐腐蚀性、不燃性、疏水性等，同时又是氟树脂中刚性最好的材料，具有最高的抗张强度和抗压缩强度，具有最优的刚性、耐磨性和耐切割性，具有优异的压电性能，广泛应用于化工、电子工业、医药、建筑、环保、电池、半导体、航空航天等产业，主要产品有涂料、太阳能电池背板膜、锂电池粘结剂、水处理膜、介电绝缘膜、化工耐腐蚀容器、化工耐腐蚀管阀、电线电缆等。聚偏氟乙烯是通过偏氟乙烯合成，偏氟乙烯是通过二氟一氯乙烷高温裂解脱除氯化氢的反应制成，裂解炉是一种用于高温裂解的炉体，在裂解炉裂解反应过程中，反应温度的控制对裂解产物的组成、产品的转化率和收率有直接的影响，目前一般的裂解炉在裂解过程中，温度不易控制，产品的转化率和收率较低，为此，我们提出了一种氟化工裂解炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟化工裂解炉，以解决上述背景技术中提出的一般的裂解炉在裂解过程中，温度不易控制，产品的转化率和收率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟化工裂解炉，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有第一裂解炉，所述第一裂解炉的右侧设置有第二裂解炉，所述第二裂解炉的右侧设置有第三裂解炉，所述第一裂解炉的顶部设置有第四裂解炉，所述第二裂解炉的顶部设置有第五裂解炉，所述第三裂解炉的顶部设置有第六裂解炉，所述第一裂解炉、第二裂解炉、第三裂解炉、第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉的结构组件均相同，所述第一裂解炉的内腔下端横向设置有下炉管，所述第一裂解炉的内腔上端横向设置有上炉管，所述下炉管和上炉管的左右两端均贯穿第一裂解炉的左右两侧，所述第一裂解炉的内腔横向安装有电加热器，且电加热器位于下炉管和上炉管之间，所述第一裂解炉的内腔底部安装有温度传感器，且温度传感器位于下炉管的前侧，所述下炉管的前壁右侧开设有取样口，且取样口位于第一裂解炉的内腔，所述取样口上连接有毛细管气相色谱连接头，且毛细管气相色谱连接头贯穿第一裂解炉的外壁，所述第三裂解炉内腔的下炉管和上炉管的右端之间连接有第一弯管，所述第一裂解炉内腔的上炉管的左端与第四裂解炉内腔的下炉管的左端之间连接有第二弯管，所述第六裂解炉内腔的下炉管和上炉管的右端之间连接有第三弯管，所述第四裂解炉内腔的上炉管的左端连接有出料弯管，所述第一裂解炉、第二裂解炉和第三裂解炉内的下炉管之间对应连接，所述第一裂解炉、第二裂解炉和第三裂解炉内的上炉管之间对应连接，所述第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉内的下炉管之间对应连接，所述第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉内的上炉管之间对应连接。

优选的，所述第一裂解炉、第二裂解炉、第三裂解炉、第四裂解炉、第五裂解炉和第六裂解炉均为钢结构，且内部均设置有耐火层。

优选的，所述下炉管和上炉管均为镍管结构。

优选的，所述出料弯管的顶部配设有法兰连接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本氟化工裂解炉的设置，由6组卧式裂解炉组成，不同的裂解炉可以单独地进行温度调节控制，最大限度的抑制了副反应，在保证二氟一氯乙烷的转化率的情况下，实现低碳化率，提高了产品的转化率和收率，可以有效的节约能源，减低生产成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1底板、2第一裂解炉、3下炉管、4上炉管、5电加热器、6温度传感器、7取样口、8第二裂解炉、9第三裂解炉、10第四裂解炉、11第五裂解炉、12第六裂解炉、13毛细管气相色谱连接头、14第一弯管、15第二弯管、16第三弯管、17出料弯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种氟化工裂解炉，包括底板1，所述底板1的顶部左侧设置有第一裂解炉2，所述第一裂解炉2的右侧设置有第二裂解炉8，所述第二裂解炉8的右侧设置有第三裂解炉9，所述第一裂解炉2的顶部设置有第四裂解炉10，所述第二裂解炉8的顶部设置有第五裂解炉11，所述第三裂解炉9的顶部设置有第六裂解炉12，所述第一裂解炉2、第二裂解炉8、第三裂解炉9、第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12的结构组件均相同，所述第一裂解炉2的内腔下端横向设置有下炉管3，所述第一裂解炉2的内腔上端横向设置有上炉管4，所述下炉管3和上炉管4的左右两端均贯穿第一裂解炉2的左右两侧，所述第一裂解炉2的内腔横向安装有电加热器5，且电加热器5位于下炉管3和上炉管4之间，所述第一裂解炉2的内腔底部安装有温度传感器6，且温度传感器6位于下炉管3的前侧，所述下炉管3的前壁右侧开设有取样口7，且取样口7位于第一裂解炉2的内腔，所述取样口7上连接有毛细管气相色谱连接头13，且毛细管气相色谱连接头13贯穿第一裂解炉2的外壁，所述第三裂解炉9内腔的下炉管3和上炉管4的右端之间连接有第一弯管14，所述第一裂解炉2内腔的上炉管4的左端与第四裂解炉10内腔的下炉管3的左端之间连接有第二弯管15，所述第六裂解炉12内腔的下炉管3和上炉管4的右端之间连接有第三弯管16，所述第四裂解炉10内腔的上炉管4的左端连接有出料弯管17，所述第一裂解炉2、第二裂解炉8和第三裂解炉9内的下炉管3之间对应连接，所述第一裂解炉2、第二裂解炉8和第三裂解炉9内的上炉管4之间对应连接，所述第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12内的下炉管3之间对应连接，所述第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12内的上炉管4之间对应连接。

其中，所述第一裂解炉2、第二裂解炉8、第三裂解炉9、第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12均为钢结构，且内部均设置有耐火层，硬度高，保温性能好，使用寿命久，所述下炉管3和上炉管4均为镍管结构，稳定性好，不易腐蚀，所述出料弯管17的顶部配设有法兰连接头，方便与下一道工序连接。

具体的，第一裂解炉2、第二裂解炉8、第三裂解炉9、第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12也可依次水平排列，电加热器5根据需要可设置为多组，此裂解炉上配设有电脑远程控制装置，可电脑远程控制此裂解炉，电脑远程控制装置与电加热器5和温度传感器6连接，气态的二氟一氯乙烷通过风机从第一裂解炉2内腔的下炉管3的左端吹入其内，温度在80～100摄氏度，压力为0.03～0.05MPa，在流动速度一定的前提下，通过下端三组下炉管3依次穿过第一裂解炉2、第二裂解炉8和第三裂解炉9，通过第一弯管14进入到下端三组上炉管4中，再依次穿过第三裂解炉9、第二裂解炉8和第一裂解炉2，通过第二弯管15进入到上端三组下炉管3中，并依次穿过第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12，通过第三弯管16进入到上端三组上炉管4中，再依次穿过第六裂解炉12、第五裂解炉11和第四裂解炉10，与此同时启动六组电加热器5，对第一裂解炉2、第二裂解炉8、第三裂解炉9、第四裂解炉10、第五裂解炉11和第六裂解炉12的内腔进行加热，通过热传递对六组下炉管3和六组上炉管4进行加热，六组温度传感器6对六组裂解炉内的温度进行监测，同时将温度信号传输给电脑远程控制装置，通过电脑远程控制装置传输给电脑，电脑将温度信号进行分析处理，并发出操作指令，控制六组电加热器5的控制芯片，调整电加热器5的加热效率，从而对六组裂解炉内的温度进行调整，在调整的过程中，不同温度的裂解炉内的转化率和收率不同，通过调节不同裂解炉的温度，实现了对转化率和收率的控制，从实验中可得出此裂解炉的第一裂解炉2和第二裂解炉8内温度控制在500-650℃作为预热段，第三裂解炉9内温度控制在800℃，作为提升阶段，第四裂解炉10和第五裂解炉11内温度调为自控，由下炉管3和上炉管4管内介质温度(710～730℃)来控制炉膛温度，第四裂解炉10和第五裂解炉11为裂解反应的活跃阶段，反应最为剧烈，第六裂解炉12内的温度控制在650℃，作为补充反应段，最大限度的提高反应的转化率，通过以上数据的调整，此裂解炉的转化率由原来的70％～75％可提高至75％～85％，在能耗上也大幅度的降低，取样口7和毛细管气相色谱连接头13可用于连接毛细管气相色谱仪，用于检测每节炉后介质的裂解转化率，提高产品质量，经过检测可得知本裂解炉内物料的碳化率明显降低，副反应受到抑制，裂解气中杂质的含量降低，降低后续分离提纯的难度和能耗，有利于得到纯度更高的偏氟乙烯单体，反应结束后的气态物料通过出料弯管17进入下一道工序进行处理，先进入水碱洗系统，吸收H2CL，其他物质进入精馏系统进行精馏分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种氟化工裂解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧设置有第一裂解炉(2)，所述第一裂解炉(2)的右侧设置有第二裂解炉(8)，所述第二裂解炉(8)的右侧设置有第三裂解炉(9)，所述第一裂解炉(2)的顶部设置有第四裂解炉(10)，所述第二裂解炉(8)的顶部设置有第五裂解炉(11)，所述第三裂解炉(9)的顶部设置有第六裂解炉(12)，所述第一裂解炉(2)、第二裂解炉(8)、第三裂解炉(9)、第四裂解炉(10)、第五裂解炉(11)和第六裂解炉(12)的结构组件均相同，所述第一裂解炉(2)的内腔下端横向设置有下炉管(3)，所述第一裂解炉(2)的内腔上端横向设置有上炉管(4)，所述下炉管(3)和上炉管(4)的左右两端均贯穿第一裂解炉(2)的左右两侧，所述第一裂解炉(2)的内腔横向安装有电加热器(5)，且电加热器(5)位于下炉管(3)和上炉管(4)之间，所述第一裂解炉(2)的内腔底部安装有温度传感器(6)，且温度传感器(6)位于下炉管(3)的前侧，所述下炉管(3)的前壁右侧开设有取样口(7)，且取样口(7)位于第一裂解炉(2)的内腔，所述取样口(7)上连接有毛细管气相色谱连接头(13)，且毛细管气相色谱连接头(13)贯穿第一裂解炉(2)的外壁，所述第三裂解炉(9)内腔的下炉管(3)和上炉管(4)的右端之间连接有第一弯管(14)，所述第一裂解炉(2)内腔的上炉管(4)的左端与第四裂解炉(10)内腔的下炉管(3)的左端之间连接有第二弯管(15)，所述第六裂解炉(12)内腔的下炉管(3)和上炉管(4)的右端之间连接有第三弯管(16)，所述第四裂解炉(10)内腔的上炉管(4)的左端连接有出料弯管(17)，所述第一裂解炉(2)、第二裂解炉(8)和第三裂解炉(9)内的下炉管(3)之间对应连接，所述第一裂解炉(2)、第二裂解炉(8)和第三裂解炉(9)内的上炉管(4)之间对应连接，所述第四裂解炉(10)、第五裂解炉(11)和第六裂解炉(12)内的下炉管(3)之间对应连接，所述第四裂解炉(10)、第五裂解炉(11)和第六裂解炉(12)内的上炉管(4)之间对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟化工裂解炉，其特征在于：所述第一裂解炉(2)、第二裂解炉(8)、第三裂解炉(9)、第四裂解炉(10)、第五裂解炉(11)和第六裂解炉(12)均为钢结构，且内部均设置有耐火层。

3.根据权利要求1所述的一种氟化工裂解炉，其特征在于：所述下炉管(3)和上炉管(4)均为镍管结构。

4.根据权利要求1所述的一种氟化工裂解炉，其特征在于：所述出料弯管(17)的顶部配设有法兰连接头。