CN209584065U - 一种连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，设置有洗涤室，所述洗涤室的输入端连通一级氯化室，所述一级氯化室的上端连通二级氯化室；所述二级氯化室通过管道连通原料烘干室，所述原料烘干室的上端设置有进料口。烘干室避免少量水分对氯化反应产生影响，反应前应先将聚氯乙烯进行干燥，二级氯化室避免聚氯乙烯在直接加热时出现的变软、乱结成块等现象，不利于氯化反应的进行，氯气管能通入氯气，氮气管通入氮气能避免空气中氧气对氯化反应产生影响。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65％～72％(体积分数)。氯化聚氯乙烯除了兼有聚氯乙烯的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比聚氯乙烯有较大的提高，因而氯化聚氯乙烯是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。连续气固相生产方法打破了间歇制备的生产效率低的瓶颈，CN104971668A提供的设备具有废排放少、后处理过程简单、反应器体积小、操作稳定等特点，但是不具备工厂生产的条件；目前的设备不能实现生产数据和运作的集中控制，不利于产品的大量生产；目前的设备不能智能的控制生产过程中的化学反应条件，生产率低。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)目前的设备不能实现生产数据和运作的集中控制，不利于产品的大量生产。
(2)目前的设备不能智能的控制生产过程中的化学反应条件，生产率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备。
本实用新型是这样实现的，该连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，设置有洗涤室，所述洗涤室的输入端连通一级氯化室，所述一级氯化室的上端连通二级氯化室；
所述二级氯化室通过管道连通原料烘干室，所述原料烘干室的上端设置有进料口。
烘干室避免少量水分对氯化反应产生影响，反应前应先将聚氯乙烯进行干燥，二级氯化室避免聚氯乙烯在直接加热时出现的变软、乱结成块等现象，不利于氯化反应的进行，氯气管能通入氯气，氮气管通入氮气能避免空气中氧气对氯化反应产生影响。
进一步，所述二级氯化室的外壁上还焊接有氯气管和氮气管，所述氯气管和氮气管上均安装有气体流量计。
通过安装气体流量计可方便对氯气管和氮气管进入的气体量进行统计和控制。
进一步，所述洗涤室的输出端连通干燥室，所述干燥室上安装有废气管。
通过设置干燥室可有效对物料进行烘干，并通过废气管将烘干过程中产生的废气进行排放。
进一步，所述进料口上安装有防护盖，所述防护盖上嵌装有观察窗。
通过设置防护盖可有效对进料口进行扣合安装，并通过观察窗对原料烘干室内部的物料情况进行观察。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备结构示意图。
图中：1、氯气管；2、原料烘干室；3、洗涤室；4、干燥室；5、废气管；6、一级氯化室；7、二级氯化室；8、氮气管；9、进料口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1、图2所示，该连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，设置有洗涤室3，所述洗涤室3的输入端连通一级氯化室6，所述一级氯化室6的上端连通二级氯化室7；
所述二级氯化室7通过管道连通原料烘干室2，所述原料烘干室2的上端设置有进料口9。
烘干室避免少量水分对氯化反应产生影响，反应前应先将聚氯乙烯进行干燥，二级氯化室7避免聚氯乙烯在直接加热时出现的变软、乱结成块等现象，不利于氯化反应的进行，氯气管1能通入氯气，氮气管8通入氮气能避免空气中氧气对氯化反应产生影响。
进一步，所述二级氯化室7的外壁上还焊接有氯气管1和氮气管8，所述氯气管1和氮气管8上均安装有气体流量计。
通过安装气体流量计可方便对氯气管1和氮气管8进入的气体量进行统计和控制。
进一步，所述洗涤室3的输出端连通干燥室4，所述干燥室4上安装有废气管5。
通过设置干燥室4可有效对物料进行烘干，并通过废气管5将烘干过程中产生的废气进行排放。
进一步，所述进料口9上安装有防护盖，所述防护盖上嵌装有观察窗。
通过设置防护盖可有效对进料口9进行扣合安装，并通过观察窗对原料烘干室2内部的物料情况进行观察。
工作原理：
聚氯乙烯含有0.05～0.5％的含水量为了避免少量水分对氯化反应产生影响，反应前应先将聚氯乙烯进行干燥。将一定质量的聚氯乙烯放入烘干室2中，调节温度为40℃。在此温度下保持3小时，以除去水分。
由于聚氯乙烯在直接加热到85℃左右时，会出现变软,乱结成块等现象,不利于氯化反应的进行。为了解决这种情况，将氯化反应分为两个部分进行。首先进行预氯化反应,聚氯乙烯的氯含量有所增加,具有了一定的耐高温的性能。在更高温度下反应不会出现变软、结块等现象。为避免空气中氧气对氯化反应产生影响，通过氮气管8先将反应器中通入氮气。
干燥后停止烘干冷却后用压力通过管道压入二级氯化室7，二级氯化室7内设置有搅拌设备，照明设备，预氯化的条件为反应温度为55℃，通过氯气管1通入氯气流量为500ml/min，搅拌速率为80r/min，进而将半成品压入一级氯化室6，进行反应，通入氯气、打开照明设备、同时启动搅拌装置，使一级氯化室6中的聚氯乙烯和氯气充分接触，以使氯化反应尽可能均匀。
得到的氯化聚氯乙烯中残留有少量的氯化氢气体和未反应的氯气，对产品氯含量的检测造成误差，因此得到的产品粗品要经过洗涤过程。而余氯会将产品置于洗涤室3中，加入氢氧化钠稀溶液进行洗涤，然后再用蒸馏水冲洗。之后将产品压入干燥室4进行干燥，温度控制在50℃左右，干燥后即得到氯化聚氯乙烯成品。
生产流程中产生的废气/液通过废气管5收集处理，而生产过程中的照明设备，搅拌设备烘干加热设备以及其运行数据监测设施都与进料口9连接，集中控制，时间、流量等参数量化控制，适用于工业化生产。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，其特征在于，所述的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，设置有洗涤室，所述洗涤室的输入端连通一级氯化室，所述一级氯化室的上端连通二级氯化室；
所述二级氯化室通过管道连通原料烘干室，所述原料烘干室的上端设置有进料口。
2.如权利要求1所述的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，其特征在于，所述二级氯化室的外壁上还焊接有氯气管和氮气管，所述氯气管和氮气管上均安装有气体流量计。
3.如权利要求1所述的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，其特征在于，所述洗涤室的输出端连通干燥室，所述干燥室上安装有废气管。
4.如权利要求1所述的连续气固相法制备氯化聚氯乙烯的设备，其特征在于，所述进料口上安装有防护盖，所述防护盖上嵌装有观察窗。
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