CN107635735A - 用于熔融可熔塑料材料的熔融设备和方法、用于混合反应性塑料组分的方法 - Google Patents

用于熔融可熔塑料材料的熔融设备和方法、用于混合反应性塑料组分的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，该熔融设备具有容器(36；36'；36")，在该容器中能够借助于加热装置(37；39)将以松散状态供应的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)熔融并以液态进行贮存。根据本发明，该容器(36；36'；36")具有第一贮存段(40；40")用于贮存处于松散状态的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)，第二贮存段(42；42")用于贮存处于液态的经熔融的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)，以及分离段(38；38")，该分离段设置在第一贮存段(40；40")与第二贮存段(42；42")之间并且保留处于未熔融或松散状态的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)并允许经熔融或液态的材料从第一贮存段(40；40")通入到第二贮存段(42；42")。本发明还涉及一种用于熔融可熔塑料材料的方法和一种用于混合反应性塑料组分的方法。

Description

用于熔融可熔塑料材料的熔融设备和方法、用于混合反应性 塑料组分的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于熔融可熔塑料材料的熔融设备。本发明还涉及用于采用这样的熔融设备来混合反应性塑料组分的装置。
背景技术
在塑料部件制造领域中，已知各种系统和方法。因此例如可以将从原料生产商以薄片状、颗粒状或粉末状供应的原料在塑化螺杆中熔融并然后直接注入到模具的空腔中，在那里冷却并固化。另一方面，还存在在空腔之前或在空腔中混合并在那里完全反应形成塑料部件的塑料组分。在后者的情况下，主要组分，例如己内酰胺，大多数情况下各按一半加入两个容器中，并且在一个容器中混入催化剂而在另一个容器中混入活化剂。然后在共用的混合头中将这些预混物计量地混合成有反应能力的熔体。
为了进行加工，这些组分必须被液化，以便能够将其计量、注射、施用等。在这些已知的系统中，大多数情况下使用大的容器，所谓的日量容器，在其中将所述至少两种基本组分熔融并保持在液态，并且通过泵将其引导到空腔(见图6)。其缺点是，这些单独的组分经常在这个大容器中保留非常久，由此可能减弱其品质以及因此减弱反应能力。在此正是这种具备催化剂的塑料组分造成了问题并使得有必要对材料进行短期加工。因此，必须在预定时间之内完全加工已熔融的原料并且在添加下一批量松散材料并熔融之前，必须将日量容器排空。另外，大量的塑料组分必须在长时间内保持在液态或者日量容器必须持续保持“微沸”。塑料组分的重新调制和熔融需要非常长的时间，在这段时间中，机器的操作或下游的用于塑料部件制造的加工过程基本上停止。由此，无法实现两层或三层的操作。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种熔融设备和一种用于混合反应性塑料组分的装置，其能够实现更灵活地提供以熔融或混合的状态的塑料组分。
关于熔融设备的所述目的通过权利要求1的特征实现，而关于装置的所述目的通过并列权利要求7的特征实现。有利的改进方案分别是从属权利要求的主题。
本发明的用于可熔(塑料)材料的熔融设备具有容器(或容器组)，在其中将以松散(例如颗粒状、薄片状、粉末状或类似形式)状态供应的可熔材料熔融并且能够以液态进行贮存。该容器还具有用于贮存处于松散状态的可熔材料的第一贮存段，用于贮存处于液态的经熔融的材料的第二贮存段，和在第一贮存段与第二贮存段之间设置的分离段。分离段被配置为使其保留处于未熔融的或松散状态的材料或塑料组分，并且允许处于经熔融的或液态的材料从第一贮存段通入到第二贮存段中。
通过将容器分成两个贮存段或腔室，可以将处于其两种聚集态(即处于松散状态和液态)的塑料组分彼此分离，或者将材料的熔融与经熔融的处于液态的材料的贮存在功能上彼此分开。这意味着，为了(重新)熔融材料，不必须首先将容器排空，而是可以并行地在第一腔室中进行材料的熔融而从第二腔室中取出液态材料。由此能够实现连续的操作，这也允许两层、三层或更多层操作。
然而，本发明的熔融设备还能够实现所谓的停机-继续(Stop-and-Go)操作，这是因为，由于该熔融设备的构造，随时可以熔融新的材料而在此无需中断下游的加工过程，并且因而在任何时刻该熔融设备中只必须存在少量经熔融的材料。于是可以随时且非常快速地排空熔融设备并将机器整体停机。机器或熔融设备的启动也再次相应地持续短时间。由于在第二腔室中的量少，其加工速度也相应地快，使得不需要额外的加热能量来将经熔融的材料保持在液态或使其“微沸”。
因此通过本发明的熔融设备可以避免开篇说明的缺点。于是，容器中长的保留时间得以缩短，因而保持熔体品质较高，并且能够针对需求来提供塑料组分。另一个优点是，本发明的熔融设备能够用低的投资成本来实现。
容器优选一体地形成并具有两个腔室。替代地，其也可以是一组容器，所述分离段布置在这些容器之间。
根据本发明的一个方面，第一贮存段可以垂直地布置在第二贮存段上方。分离段可以是具有比处于松散状态的材料的粒子尺寸更小的网眼尺寸的格栅或者比该粒子尺寸更小的孔直径的孔板。
其优点是，熔融的材料自身或者由于重力从第一贮存段流入第二贮存段。以此方式，可以省去用于操控或开关分离段的控制设备，该分离段还可以形成为可机械操控的挡板。
根据本发明的一个方面，第一贮存段和/或分离段可以设置有加热装置并且是可加热的，以便将松散的可熔材料(优选连续地)熔融。
通过对应地控制加热装置，预定量的松散材料可以短期暂存在第一贮存段中并且在需要时熔融。在此，将加热装置整合到分离段或分离格栅中是在设备工艺方面非常简单且在经济上有利地可实现的解决方案。熔融过程尤其可以连续地进行。在这种情况下，经熔融的材料的量可基本上(略微延时地)通过向第一贮存段供应材料来控制。
在此，当分离段形成为格栅或孔板时，该格栅或孔板自身可以是可加热的，和/或限定第一贮存段的那个容器段可以是可加热的。任选地，整个容器，即这两个贮存段，也可以是可加热的，以便阻止第二贮存段中经熔融的材料的温度下降得太过低，例如对于下游的加工过程(例如为了模具更换)必须短时间中断的情况。
根据本发明的一个方面，该熔融设备还可以具有用于将处于松散状态的可熔材料计量地(尤其连续地)供应到第一贮存段中的第一供应和计量段，和/或用于将处于液态的经熔融的材料计量地(尤其间歇地)从第二贮存段导出的第二供应和计量段。
因此，熔融设备中处于松散状态或液态的塑料组分的量可通过这两个供应和计量段来设定，其中也能够依据下游的加工方法间歇地将材料从熔融设备取出。因此，材料的供应和取出可以彼此独立地受控。
根据本发明的一个方面，可以设置填充料位测量装置，该填充料位测量装置测量在第二贮存段中以液态贮存的材料的填充料位。还可以设置控制设备，该控制设备借助于第一供应和计量段控制处于松散状态的可熔材料的供应，和/或借助于加热装置对应于所测量的填充料位来控制可熔材料的熔融。
以此方式，能够一直将所贮存的液态塑料组分的量保持恒定或精确地设定。在此控制设备可以控制第一供应和计量段和/或加热装置，使得第二贮存室中的液态材料量对应于直接需求。这个量尤其可以设定为使得其受到下游的塑料加工过程的预定数目的限制或者使其在预定时间之内进行加工。于是，这个量可以例如与范围为2至10次、尤其4至8次、优选5次的塑料加工过程(压射(Schuss))相匹配。第二腔室中的停留时间可以固定为小于或等于30分钟、尤其小于或等于15分钟的时间段。由此确保经熔融的材料在没有额外加热功率的情况下也能保持在液态聚集态(优选以确定的粘度)。
本发明的另一方面针对用于混合反应性塑料组分的混合装置。这种混合装置具有混合室，在该混合室中反应性塑料组分能够彼此混合成反应性混合物；至少一个根据上述方面之一所述的熔融设备；和用于至少将在该至少一个熔融设备中熔融的塑料组分计量地供应给混合室的第二计量和/或供应设备。根据本发明，第一计量和供应设备和第二计量和供应设备如下地彼此适配，使得在熔融设备中仅仅熔融预定量的可熔材料，该预定量对应于对这些塑料组分的直接需求，优选受到下游的塑料加工过程的预定数目，尤其2至10、优选5的限制，或者应在预定时间，尤其小于或等于30分钟、优选小于或等于15分钟内进行加工。
根据本发明的一个方面，该混合装置可以具有第一熔融设备，用于熔融以松散状态供应的带有第一添加剂的第一反应性塑料组分，尤其是带有活化剂的己内酰胺；以及第二熔融设备，用于熔融以松散状态供应的带有第二添加剂的第二反应性塑料组分，尤其是带有催化剂的己内酰胺。
以此方式，两种反应性塑料组分可以根据需求来准备或熔融，并在短时间之内彼此混合且加工。通过处于液态的反应性组分的短的停留时间，维持了这两种反应性组分的品质和反应能力。因此，通过本发明的熔融设备可以避免开篇说明的缺点。正是在与催化剂预混合的组分方面，可保证熔融之后的快速加工。
根据本发明的一个替代方面，该混合装置可以具有第一熔融设备，用于熔融(例如纯的)塑料组分；第三计量和供应设备，用于向混合室计量地供应第一添加剂，尤其活化剂；和/或第四计量和供应设备，用于向混合室计量地供应第二添加剂，尤其催化剂。在此，这些塑料组分和添加剂的供应可借助于第二、第三和/或第四计量和供应设备分别在时间上和数量上(按照配方地)如下地进行彼此适配，使得这些和任选的其他组分在该混合室中彼此混合成所希望的反应性混合物。
因此，本发明的熔融设备也可在单组分装置中使用，在其中在没有添加剂的情况下依据需求熔融塑料原料并且刚好在混合室中才混合所述添加剂。
本发明的另一个方面涉及一种用于熔融可熔塑料材料的方法。该方法具有以下步骤：将处于松散状态的可熔材料供应到熔融设备的第一贮存段；在该熔融设备的该第一贮存段中将该可熔材料熔融；将处于液态的经熔融的材料贮存在该熔融设备的第二贮存段中；将处于液态的经熔融的材料从该熔融设备中排出；以及将该第一贮存段和该第二贮存段如下地分离，使得处于未熔融或松散状态的材料保留在该第一贮存段中，并且处于经熔融或液态的材料，优选单独地，能够从该第一贮存段流入该第二贮存段。
本发明的另一个方面涉及一种用于混合反应性塑料组分的方法，该方法具有以下步骤：将处于松散状态的反应性塑料组分分别计量地供应到对应的熔融设备中；在相应的熔融设备中将这些反应性塑料组分熔融；将相应的熔融的塑料组分计量地供应到该混合室；在该混合室中将经熔融的塑料组分彼此混合成反应性混合物；以及将这两个供应步骤如下地彼此适配，使得在熔融设备中仅仅熔融预定量的可熔材料，该预定量对应于对这些塑料组分的直接需求，优选受到下游的塑料加工过程的预定数目，尤其2至10、优选5的限制，或者应在预定时间，尤其小于或等于30分钟、优选小于或等于15分钟内进行加工。
本发明的其他有利的改进方案由下文对优选实施方式的描述得出。
附图说明
下面借助于优选实施例，参考附图更详细描述本发明。附图示出：
图1示出根据本发明的第一实施方式的混合装置的示意图；
图2示出根据本发明的第一实施方式的熔融设备的细节图；
图3示出根据本发明的第二实施方式的混合装置的示意图；
图4示出根据本发明的第三实施方式的混合装置的示意图；并且
图5示出根据本发明的第三实施方式的变体的混合装置的示意图；并且
图6示出根据现有技术的常规混合装置的示意图。
具体实施方式
优选实施方式的详细描述
图1示出根据第一实施方式的用于混合液态的反应性塑料组分的混合装置2。该混合装置用于准备塑料组分，使得其能够随后在下游的加工过程中用于塑料部件制造。
该混合装置2具有第一贮存容器4A以及第二贮存容器4B，在该第一贮存容器4A中贮存由第一塑料组分(例如己内酰胺)连同第一添加剂(例如活化剂)形成的第一混合物6A，在该第二贮存容器4B中贮存由相同的或不同的塑料组分(例如己内酰胺)连同第二添加剂(例如催化剂)形成的第二混合物6B。这些塑料组分分别以松散形式(例如颗粒状、薄片状、粉末状或类似形式)存在，使得塑料组分尚未与相应的添加剂反应并且在这种形式下也能够存放较长的时间。
这两种混合物6A和6B借助于第一真空输送器8A和第二真空输送器8B(或者每种其他适合的输送设备)供应到第一熔融设备10A或第二熔融设备10B。所述熔融设备10A和10B在结构上相同并且其构造及其工作方式将在下文详细描述。
借助于第一熔融设备10A液化的混合物6A和借助于第二熔融设备10B液化的混合物6B通过对应的供应管线12A和12B供应到混合头14。在供应管线12A和12B中，分别设置过滤器16A、16B和计量单元18A、18B及泵。过量的材料通过对应的返回管线20A和20B从混合头14再次送回或循环到相应的熔融设备10A或10B。
相应的混合物6A和6B通过对应地设置在混合头14中的进入喷嘴22A或22B注入到混合室24中并且彼此混合，而且所产生的反应性混合物26借助于活塞28(该活塞借助于液压块30操控并且通过混合头控制块32而相应地受到控制)，通过混合头14中的排出口34直接或间接地输送到(未示出的)模具空腔中。
图2示出第一熔融设备10A的放大图。因为两个熔融设备10A、10B在结构上和功能上相同，所以对熔融设备10进行共同的描述。
熔融设备10基本上通过(例如一体式的)容器36构成，该容器借助于分离格栅38分成垂直上方的第一腔室40和垂直下方的第二腔室42。基本组分混合物6通过真空输送器8供应到第一(上方)腔室40。分离格栅38被配置为使得所供应的混合物6(只要其以颗粒形式存在)并不通过分离格栅38向下落入或达到第二腔室42中。换言之，分离格栅38的网眼尺寸小于或细于贮存在贮存容器4中并供应给第一腔室40的松散的起始混合物6的粒子尺寸。
分离格栅38可以用加热装置39加热，使得借助于分离格栅38在第一腔室40中位于分离格栅38上的混合物6能够熔融或液化。在液态形式下，经熔融的混合物6可以穿过分离格栅38流入或滴落到第二(下方)腔室42中并最后达到供应管线12中。
下面将说明熔融设备的工作方式。
容器36或者两个腔室40、42被设计为使得仅必须预先保留直接所需量的松散的起始材料或液化材料6。于是，第一腔室40可以优选容纳10至20kg的颗粒状混合物6，而第二腔室42可以容纳经熔融的材料，该经熔融的材料仅仅足够用于一定小数目的塑料加工过程，例如最大5次压射，或者用于在预定时间段，例如最大15分钟之内的塑料加工过程。
以此方式，可以依据需求或按照配方来准备所需的塑料组分。以此方式，每种情况下仅制造被直接加工的少量的液态基本材料组分。因此可以少量但基本上连续地熔融。
将松散的起始混合物6供应到熔融设备10的第一腔室40的计量和供应设备(真空输送器8)，以及将经熔融的材料6从熔融设备10的第二腔室42取出的计量和供应设备(计量单元18)，在控制或调节技术方面彼此对应地进行适配。即，真空输送器8A、8B(通过集成的或中央的控制设备)被控制而使得其仅分别将如此多的松散的塑料材料6供应到第一腔室40，其对应于从第二腔室42取出的液态塑料材料6的量。第二腔室42仅仅用作一种短时缓冲器，以便能够补偿由于下游加工过程的间歇需求导致的可能的波动。相反，熔融过程可以连续地进行。
图3示出根据第二实施方式的混合装置2'的功能图，该第二实施方式与第一实施方式的区别仅仅在于混合头14'的构造和经熔融的材料向混合头14'的供应。代替泵18A、18B而通过计量筒18A'和18B'来供应和计量经熔融的材料，这些计量筒直接布置在混合头14'之前或在混合头14'处，与供应管线12A'或12B'相连并且通过这些计量筒可精确地计量所述注入到混合室24'中的量。在这种变体中因而可以省去返回管线20A和20B。混合头24'具有对应地改变的构造，但是其工作方式类似于上文参考第一实施方式所描述的那样。
图4示出根据第三实施方式用于混合液态的反应性塑料组分的混合装置2"的功能图。从图4立刻可以看出，与第一和第二实施方式不同，没有将一种、两种或更多种添加剂在开始时(也就是在熔融过程之前)混合入塑料原料，而是将其首先直接供应到混合头14"或混合室24"。在此背景下，仅设置贮存容器或贮存器4"用于(纯的或未混合的或没有添加入添加剂的)塑料组分7，例如己内酰胺。塑料组分7可以在那里以固态形式或松散形式(颗粒状、薄片状、粉末状或类似形式)或还可以以液态形式存放。
借助于输送单元8"(真空输送器、泵或类似物)将塑料组分7供应到熔融设备10"，更确切地说第一腔室40"。熔融设备10”具有漏斗状的容器36"，该容器再次通过分离格栅38"分成垂直上方的第一腔室40"和垂直下方的第二腔室42"。分离格栅38”被配置为使得所供应的混合物(只要其以颗粒形式或非常粘稠的状态存在)并不通过分离格栅38”向下落入或达到第二腔室42”中。换言之，分离格栅38的网眼尺寸小于或细于贮存在贮存容器4"中并供应给第一腔室40"的松散的塑料组分7的粒子尺寸，或者格栅36"保留住了粘稠的材料7。
与第一和第二实施方式不同，替代或附加于分离格栅38"，第一腔室40"是可加热的。具体地，如在图4中所示，第一腔室40"的壁可以设置有加热带37，该加热带能够加热第一腔室40"的壁，使得在第一腔室40"中短时间贮存的塑料组分7被熔融并液化。在经熔融或液化态中，塑料组分7通过分离格栅38"流动或滴到位于其下方的第二腔室42"中。在第二腔室42"底部的排出口通过供应管线12"与计量单元18"相连，借助于该计量单元将液化的塑料组分7供应到混合头14"或混合室24"。通过返回管线20"，将过量的塑料组分7再次送回到熔融设备10"、更确切地说第二腔室42"，或者能够实现循环。
计量单元18具有计量筒44和通过马达48可操控的计量活塞46。计量筒44可以形成为可加热的并且为此设置有例如整合在筒壁中的加热装置50。由此可以保证液化的塑料组分7不会冷却或其粘度变化。经过供应管线12"的第一分段，液化的塑料组分7从熔融设备10"的第二腔室42"供应到计量筒44并且借助于计量活塞46经过供应管线12"的第二分段在压力下供应到混合室24"。
一种、两种、三种或更多种添加剂52A、52B、52C从贮存它们的对应的容器54A、54B、54C经过相应的输送单元56A、56B、56C供应到混合头14"、更确切地说混合室24"，使得其能够与所供应的液化的塑料组分7在混合室24"中混合成反应性混合物26"并且原样输出到混合头24"上以便进一步加工。
添加剂可以至少为在混合头24"内引发己内酰胺的化学反应的活化剂和催化剂。
添加剂的准确计量可以通过相应的输送单元56A、56B、56C和/或通过设置在混合头14"中的控制阀装置58进行。
在图5中显示了第三实施方式的一种变体，该变体的不同之处在于，借助于计量单元18"来供应塑料组分7，使得可取消循环或者取消返回管线20"。
已经借助于优选实施方式描述了本发明，然而本发明并不受限于此。
因此，例如可以在第三实施方式的进一步改变的形式中，将活化剂或催化剂在贮存容器4"中就已经混合入塑料组分7中，而将这两种添加剂中的另一种才直接供应到混合室24"。
附图标记列表
2；2'；2' 混合装置
4，4A，4B；4A'，4B'；4" 贮存容器
6，6A，6B；6A'，6B' 混合物
7 塑料组分
8；8A，8B；8A'，8B'；8" 真空输送器(第一计量和供应设备)
10，10A，10B；10A'，10B'；10" 熔融设备
12，12A，12B；12A'，12B'；12" 供应管线
14；14'；14" 混合头
16；16'；16" 过滤器
18，18A；18B；18A'，18B'；18" 计量单元(第二计量和供应设备)
20，20A，20B；20" 返回管线
22，22A，22B；22A'，22B' 进入喷嘴
24；24'；24" 混合室
26；26'；26" 反应性混合物
28 活塞
30；30' 液压块
32；32' 混合头控制块
34；34' 排出口
36；36'；36" 容器
37 加热装置
38；38" 分离格栅(分离段)
39 加热装置
40；40" 第一容器室(第一贮存段)
42；42" 第二容器室(第二贮存段)
44 计量筒
46 计量活塞
48 马达
50 加热装置
52A，52B，52C 添加剂
54A，54B，54C 容器
56A，56A，56C 输送单元
58 阀装置

Claims (11)

1.用于可熔材料的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，该熔融设备具有容器(36；36'；36")，在该容器中能够将以松散状态供应的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)熔融并以液态进行贮存，
其特征在于，
该容器(36；36'；36")还具有：
第一贮存段(40；40")，用于贮存处于松散状态的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)；
第二贮存段(42；42")，用于贮存处于液态的经熔融的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)；和
分离段(38；38")，该分离段设置在该第一贮存段(40；40")与该第二贮存段(42；42")之间并且保留处于未熔融或松散状态的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)并允许处于经熔融或液态的材料从该第一贮存段(40；40")通入到该第二贮存段(42；42")中。
2.根据权利要求1所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，其特征在于，
该第一贮存段(40；40")垂直布置在该第二贮存段(42；42")上方；并且
该分离段(38；38")是具有比处于松散状态的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的粒子尺寸更小的网眼尺寸的格栅或者比该粒子尺寸更小的孔直径的孔板。
3.根据权利要求1或2所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，其特征在于，
该第一贮存段(40；40")和/或该分离段(38；38")能够用加热装置(37；39)来加热，以便优选连续地将该松散的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)熔融。
4.根据权利要求1至3之一所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，其特征还在于，
第一供应和计量段(8；8A，8B；8A'，8B'；8")，用于将处于松散状态的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)计量地、尤其连续地供应到该第一贮存段(40；40")中；和/或
第二供应和计量段(18)，用于将处于液态的经熔融的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)计量地、尤其间歇地从该第二贮存段(42；42")排出。
5.根据权利要求3或4所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，其特征还在于，
填充料位测量装置，该填充料位测量装置测量在该第二贮存段(40；40")中以液态贮存的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的填充料位；
控制设备，该控制设备借助于该第一供应和计量段(8；8A，8B；8A'，8B'；8")来控制处于松散状态的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的供应，和/或借助于该加热装置(37；39)对应于所测量的填充料位来控制该可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的熔融。
6.根据权利要求5所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")，其特征在于，
该控制设备如下地控制该第一供应和计量段(8；8A，8B；8A'，8B'；8")和/或该加热装置(37；39)，使得在该第二贮存室(42)中的液态材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的量对应于直接需求，优选受到下游的塑料加工过程的预定数目，尤其2至10、优选5的限制，或者其应在预定时间，尤其小于或等于30分钟、优选小于或等于15分钟内进行加工。
7.用于混合反应性塑料组分(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的混合装置(2；2'；2")，具有：
混合室(24；24'；24")，在该混合室中这些反应性塑料组分(6，6A，6B；6A'，6B'；7)能够彼此混合成反应性混合物(26；26'；26")；
至少一个根据以上权利要求之一所述的熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")；以及
第二计量和/或供应设备(18，18A；18B；18A'，18B'；18")，用于至少将在该至少一个熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")中熔融的塑料组分(6，6A，6B；6A'，6B'；7)计量地供应给该混合室(24；24'；24")；其中
该第一计量和供应设备(8；8A，8B；8A'，8B'；8")和该第二计量和供应设备(18，18A；18B；18A'，18B'；18")如下地彼此适配，使得在该熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")中仅仅熔融预定量的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)，该预定量对应于对这些塑料组分(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的直接需求，优选受到下游的塑料加工过程的预定数目，尤其2至10、优选5的限制，或者其应在预定时间，尤其小于或等于30分钟、优选小于或等于15分钟内进行加工。
8.根据权利要求7所述的用于混合反应性塑料组分(6A，6B；6A'，6B')的混合装置(2；2')，具有：
根据以上权利要求之一所述的第一熔融设备(10A；10A')，用于熔融以松散状态供应的带有第一添加剂的第一反应性塑料组分(6A；6A’)，尤其是带有活化剂的己内酰胺，
根据以上权利要求之一所述的第二熔融设备(10B；10B')，用于熔融以松散状态供应的带有第二添加剂的第二反应性塑料组分(6B；6B’)，尤其是带有催化剂的己内酰胺。
9.根据权利要求7所述的用于混合反应性塑料组分(7；52A，52B)的混合装置(2")，具有：
根据以上权利要求之一所述的熔融设备(10")，用于熔融塑料组分(7)，
第三计量和供应设备(56A，58)，用于向该混合室(24")计量地供应第一添加剂(52A)，尤其活化剂；
第四计量和供应设备(56B，58)，用于向该混合室(24)计量地供应第二添加剂(52B)，尤其催化剂；其中
这些塑料组分(7)和添加剂(52A，52B)的供应借助于该第二、第三和第四计量和供应设备(18"，56A，56B)在时间上和数量上如下地进行彼此适配，使得这些和任选的其他组分在该混合室(24")中彼此混合成所希望的反应性混合物(26")。
10.用于熔融可熔塑料材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)的方法，具有以下步骤：
将处于松散状态的可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)供应到熔融设备(10，10A，10B；10A'，10B'；10")的第一贮存段(40；40")；
在该熔融设备(10)的该第一贮存段(40；40")中将该可熔材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)熔融；
将处于液态的经熔融的材料贮存在该熔融设备(10)的第二贮存段(42；42")中；以及
将处于液态的经熔融的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)排出；
其特征在于：
将该第一贮存段(40；40")和该第二贮存段(42；42")如下地分离，使得处于未熔融或松散状态的材料(6，6A，6B；6A'，6B'；7)保留在该第一贮存段(40；40")中，并且处于经熔融或液态的材料，优选单独地，能够从该第一贮存段(40；40")流入该第二贮存段(42；42")。
11.用于混合反应性塑料组分(6A，6B；6A'，6B')的方法，具有以下步骤：
将处于松散状态的反应性塑料组分(6A，6B；6A'，6B')计量地分别供应到对应的熔融设备(10A，10B；10A'，10B')中；
在相应的熔融设备(10A，10B；10A'，10B')中将这些反应性塑料组分(6A，6B；6A'，6B')熔融；
将相应的熔融的塑料组分(6A，6B；6A'，6B')计量地供应到该混合室(24；24')，以及
在该混合室(24；24')中将经熔融的塑料组分(6A，6B；6A'，6B')彼此混合成反应性混合物；
其特征在于：
将这两个供应步骤如下地彼此适配，使得在相应的熔融设备(10A，10B；10A'，10B')中仅仅熔融预定量的反应性塑料组分(6A，6B；6A'，6B')，该预定量对应于对这些塑料组分(6A，6B；6A'，6B')的直接需求，优选受到下游的塑料加工过程的预定数目，尤其2至10、优选5的限制，或者其应在预定时间，尤其小于或等于30分钟、优选小于或等于15分钟内进行加工。
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