CN107632438B - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置,涉及显示技术领域。本发明通过将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间,采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物。通过紫外线照射形成连接阵列基板和彩膜基板的导电隔垫物,不易造成对位偏差,在柔性显示方面,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,提高显示装置的显示效果;通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好,同时简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。
背景技术
TFT-LCD由于其薄且轻便、省电等优点而得到广泛应用。目前TFT-LCD的原理主要是光致发光,即通过电压驱动彩膜基板和阵列基板之间的液晶旋转与否,以调节背光源的光线,通过彩膜基板实现画面显示。
目前,在彩膜基板的上通过PS(Post Spacer,隔垫物)光阻涂布、曝光、显影等一系列工艺形成隔垫物,然后将形成隔垫物的彩膜基板与阵列基板进行对盒处理。
但是,由于制作形成的隔垫物只与彩膜基板固定,在彩膜基板与阵列基板对盒过程中,当受到外力作用时,使得隔垫物在阵列基板对应的位置发生滑动,容易造成对位偏差;且当显示面板弯曲后,由于隔垫物未与阵列基板之间未固定,容易出现隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,影响显示装置的显示效果。
发明内容
本发明提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置,以解决现有的隔垫物制备工艺容易造成对位偏差、隔垫物支撑过强或支撑不够,影响显示装置的显示效果的问题。
为了解决上述问题,本发明公开了一种显示面板的制备方法,包括:
将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间;
采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物,所述导电隔垫物形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间,且位于所述掩膜板图案的对应区域。
优选地,在所述采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射的步骤之后,还包括:
对所述紫外线照射后的对盒的阵列基板和彩膜基板进行加热处理。
优选地,所述导电隔垫物制备材料为掺杂导电聚合物单体的可聚合单体。
优选地,所述可聚合单体包括掺杂乙炔的丙烯酸、掺杂噻吩的丙烯酸、掺杂吡咯的丙烯酸和掺杂苯胺的丙烯酸中的任意一种。
优选地,所述可聚合单体在所述可聚合单体与所述液晶材料的混合物中的质量比为5%至10%;所述导电聚合物单体在所述可聚合单体中的质量比为10%至20%。
优选地,所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜。
优选地,述导电取向薄膜的材料包括至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物。
为了解决上述问题,本发明还公开了一种显示面板,所述显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,以及形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电隔垫物。
优选地,所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜。
为了解决上述问题,本发明还公开了一种显示装置,包括上述的显示面板。
与现有技术相比,本发明包括以下优点:
通过将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间,采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物。通过紫外线照射形成连接阵列基板和彩膜基板的导电隔垫物,不易造成对位偏差,在柔性显示方面,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,提高显示装置的显示效果;通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好,同时简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
附图说明
图1示出了本发明实施例一的一种显示面板的制备方法的流程图;
图2示出了本发明的紫外线照射时的显示面板的结构示意图;
图3示出了本发明的形成导电隔垫物后的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图1,示出了本发明实施例一的一种显示面板的制备方法的流程图。
步骤101,将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间。
本发明实施例中,将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合得到混合物,将阵列基板和彩膜基板进行对盒,然后将混合物注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间。
其中,所述导电隔垫物制备材料为掺杂导电聚合物单体的可聚合单体。所述可聚合单体包括掺杂乙炔的丙烯酸、掺杂噻吩的丙烯酸、掺杂吡咯的丙烯酸和掺杂苯胺的丙烯酸中的任意一种。
在丙烯酸中掺杂经聚合后可形成导电聚合物的导电聚合物单体,导电聚合物单体可以为乙炔、噻吩、吡咯、苯胺中的任意一种,因此,掺杂导电聚合物单体的可聚合单体包括掺杂乙炔的丙烯酸、掺杂噻吩的丙烯酸、掺杂吡咯的丙烯酸和掺杂苯胺的丙烯酸中的任意一种。
在本发明一种优选的实施例中,所述可聚合单体在所述可聚合单体与所述液晶材料的混合物中的质量比为5%至10%;所述导电聚合物单体在所述可聚合单体中的质量比为10%至20%。在实际应用中,可根据需要适应性调整上述的质量比。
在本发明实施例中,在阵列基板和彩膜基板上分别形成导电薄膜,导电薄膜的材料为ITO(Indium Tin Oxide,氧化铟锡),通过ITO导电薄膜导通阵列基板和彩膜基板,或者实现存储电荷的作用,在形成ITO导电薄膜后,为了实现对显示面板中的液晶层进行取向,还需要在ITO导电薄膜上通过旋转涂覆形成液晶取向层。
在本发明的另一种实施例中,所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜,所述导电取向薄膜的材料包括至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物。
首先,制备氧化石墨烯。具体的,取适量浓硫酸、一定量的石墨粉末、K2S2O8(过硫酸钾)、P2O5(五氧化二磷)等物质搅拌混合,在80℃水浴中反应一定时间后,加水稀释,离心以分离产物,在真空烘箱中烘干;在冰浴下,将上述烘干后的产物与浓硫酸、KMnO4(高锰酸钾)混合,搅拌一定时间后,加水稀释后继续搅拌,随后加入适量水与H2O2(双氧水),离心以分离产物,得到离心后的氧化石墨烯,将离心后的氧化石墨烯用盐酸与水洗涤,或透析以去除杂质离子;最后,超声分散,以得到氧化石墨烯溶液。
然后,制备氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液。具体的,包括以下两种方式,第一种方式:将氧化石墨烯和聚丙烯酸分别溶于超纯水中,超声分散;在搅拌下将氧化石墨烯水溶液与聚丙烯酸水溶液按照一定比例混合,超声处理后得到分散均匀的氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液;其中,氧化石墨烯与超纯水的混合质量比为1:50~1:100,聚丙烯酸与超纯水的混合质量比为1:50~1:100,氧化石墨烯水溶液与聚丙烯酸水溶液的混合质量比为1:20~1:200。第二种方式:将氧化石墨烯和聚丙烯酸分别溶于NMP(N-methyl-2-pyrrolidone,N-甲基吡咯烷酮)溶液中,按照一定比例将氧化石墨烯的NMP溶液与聚丙烯酸的NMP溶液混合,在一定温度下搅拌得到氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液;其中,氧化石墨烯与NMP溶液的混合质量比为1:50~1:100,聚丙烯酸与NMP溶液的混合质量比为1:50~1:100,氧化石墨烯的NMP溶液与聚丙烯酸的NMP溶液的混合质量比为1:20~1:200。
接着,对氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液进行还原,得到至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物。具体的,将氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液采用化学还原或热还原的方法,使得氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液中的氧化石墨烯还原为石墨烯,同时,将氧化石墨烯-聚丙烯酸溶液中的聚丙烯酸还原为聚酰亚胺。
需要说明的是,在将聚丙烯酸还原为聚酰亚胺的过程中,可能出现聚丙烯酸还原不完全的现象,因此,得到的复合物中还包括未被还原的聚丙烯酸,但聚丙烯酸的存在并不会影响复合物的液晶取向性。
在现有的液晶取向层制备工艺中,也通常采用PI/PAA(聚酰亚胺/聚丙烯酸)这种混合类型的材料,因此,在本发明一种优选的实施例中,得到的复合物中还包括未被还原的聚丙烯酸,还原得到的聚酰亚胺有很好的取向性和稳定性,而未被还原的聚丙烯酸具有很好的粘附性,可确保取向层与玻璃基板(阵列基板或彩膜基板)的附着性。
最后,将得到的至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物溶于有机溶剂(如γ-羟基丙酸内酯)中,再用湿法涂布工艺将溶有复合物的有机溶液涂布于阵列基板和彩膜基板上,最后对涂布的材料进行干燥成膜,以得到导电取向薄膜。
通过一层导电取向薄膜,能够同时实现导电功能和取向功能,即可代替ITO导电薄膜和液晶取向层,在制备显示面板时,只需要在阵列基板和彩膜基板上进行一次制备导电取向薄膜的工艺,简化了显示面板的制备工艺流程,降低生产成本,提高产能。
其中,石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化组成六角型呈蜂巢晶格的平面材料,厚度只有0.336nm,是世上最薄却最硬的纳米材料,其具有较高的透过率、导热系数,且常温下的电子迁移率高,而石墨烯的电阻率很低,使其成为电阻率最小的材料。因此,因石墨烯具有电阻率极低、电子迁移速度极快的特点,通过导电取向薄膜中的石墨烯代替ITO导电薄膜,加强了阵列基板和彩膜基板的导电性。
步骤102,采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物,所述导电隔垫物形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间,且位于所述掩膜板图案的对应区域。
参照图2,示出了本发明的紫外线照射时的显示面板的结构示意图。
本发明实施例中,在对盒的阵列基板22和彩膜基板21之间,混合注入液晶材料23与导电隔垫物制备材料241之后,采用掩膜板25对所述对盒的阵列基板22和彩膜基板21进行紫外线照射。
参照图3,示出了本发明的形成导电隔垫物后的显示面板的结构示意图。
在采用掩膜板对所述对盒的阵列基板22和彩膜基板21进行紫外线照射后,使得导电隔垫物制备材料241聚合形成导电隔垫物242,聚合形成的导电隔垫物242可同时连接阵列基板22和彩膜基板21。
其中,导电隔垫物形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间,且位于所述掩膜板图案的对应区域。一般,在所述掩膜板对应的不透光区域形成导电隔垫物,而液晶层位于所述掩膜板对应的透光区域。
可以理解的是,图2和图3中的22还可以为彩膜基板,21为阵列基板,本发明实施例对此不做限制。图3中的导电隔垫物242只是示出了导电隔垫物的结构示意图,其具体形成的位置不与图2中的掩膜板相对应,若通过图2中的掩膜板25进行紫外线照射,则图3中形成的导电隔垫物应该包括5个等间距排列的导电隔垫物。
本发明实施例中,所述导电隔垫物制备材料为掺杂导电聚合物单体的可聚合单体,经紫外线照射后可形成导电隔垫物。导电隔垫物制备材料中的导电聚合物单体,经紫外线照射后可聚合形成导电聚合物,导电聚合物单体可以为乙炔、噻吩、吡咯、苯胺中的任意一种,当导电聚合物单体为乙炔时,经聚合可形成聚乙炔,当导电聚合物单体为噻吩时,经聚合可形成聚噻吩,当导电聚合物单体为吡咯时,经聚合可形成聚吡咯,当导电聚合物单体为苯胺时,经聚合可形成聚苯胺。在可聚合单体中掺杂导电聚合物单体,使得聚合形成的隔垫物可以实现导电性。
现有的显示面板一般通过在封框胶中掺杂导电金属,实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,本发明可通过导电隔垫物代替封框胶中的导电金属,来实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好。当然,在通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性的同时,还可以采用掺杂导电金属的封框胶,提高显示面板的导电性。
在柔性显示方面,当显示面板弯曲后,由于聚合形成的导电隔垫物可同时连接阵列基板和彩膜基板,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,也不容易造成对位偏差。
现有技术中,在彩膜基板的上通过PS光阻涂布、曝光、显影等一系列工艺形成隔垫物,然后将形成隔垫物的彩膜基板与阵列基板进行对盒处理,对盒后再注入液晶材料;而本发明中,是通过将液晶材料和掺杂导电聚合物单体的可聚合单体混合注入对盒的阵列基板和彩膜基板之间,通过紫外线照射形成连接阵列基板和彩膜基板的导电隔垫物,相对于现有技术,简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
在本发明一个优选的实施例中,在采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射后,对所述紫外线照射后的对盒的阵列基板和彩膜基板进行加热处理,可使得导电隔垫物制备材料能够完全聚合形成导电隔垫物。
当所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜,所述导电取向薄膜的材料包括至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物时,由于石墨烯和聚酰亚胺的复合物具有极性基团,聚合形成的导电隔垫物与导电取向薄膜之间通过化学键连接,使得导电隔垫物与阵列基板、彩膜基板的连接性能更好。
本发明实施例中,通过将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间,采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物。通过紫外线照射形成连接阵列基板和彩膜基板的导电隔垫物,不易造成对位偏差,在柔性显示方面,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,提高显示装置的显示效果;通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好,同时简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
实施例二
本发明实施例二提供了一种显示面板,如图3所示,所述显示面板包括对盒的阵列基板22和彩膜基板21,以及形成在所述阵列基板22和所述彩膜基板21之间的导电隔垫物242。
优选地,所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜。所述导电取向薄膜的材料包括至少含有石墨烯和聚酰亚胺的复合物。
本发明实施例中的显示面板可以采用实施例一中的显示面板的制备方法制成。
本发明实施例中,该显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,以及形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电隔垫物。导电隔垫物同时连接阵列基板和彩膜基板,不易造成对位偏差,在柔性显示方面,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,提高显示装置的显示效果;通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好,同时简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
实施例三
本发明实施例三提供了一种显示装置,包括实施例二的显示面板。
该显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,以及形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电隔垫物。
其中,所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜。
所述显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、导航仪等任何具有指纹识别功能和显示功能的产品或部件。
本发明实施例的显示装置包括显示面板,该显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,以及形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电隔垫物。导电隔垫物同时连接阵列基板和彩膜基板,不易造成对位偏差,在柔性显示方面,不易产生隔垫物支撑过强或支撑不够的情况,提高显示装置的显示效果;通过导电隔垫物实现阵列基板和彩膜基板之间的导电性,使得显示面板的导电均一性更好,同时简化了工艺流程,降低生产成本、提高产能。
对于前述的方法实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本发明并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本发明,某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括:
将液晶材料与导电隔垫物制备材料混合注入到对盒的阵列基板和彩膜基板之间;
采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射,使所述导电隔垫物制备材料聚合形成导电隔垫物,所述导电隔垫物形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间,且位于所述掩膜板图案的对应区域;
所述导电隔垫物制备材料为掺杂导电聚合物单体的可聚合单体;所述导电聚合物单体包括乙炔、噻吩、苯胺中的任意一种;
所述阵列基板和所述彩膜基板上分别形成有导电取向薄膜;所述导电取向薄膜的材料包括石墨烯和聚酰亚胺的复合物以及聚丙烯酸。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述采用掩膜板对所述对盒的阵列基板和彩膜基板进行紫外线照射的步骤之后,还包括:
对所述紫外线照射后的对盒的阵列基板和彩膜基板进行加热处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可聚合单体包括掺杂乙炔的丙烯酸、掺杂噻吩的丙烯酸、掺杂吡咯的丙烯酸和掺杂苯胺的丙烯酸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述可聚合单体在所述可聚合单体与所述液晶材料的混合物中的质量比为5%至10%;所述导电聚合物单体在所述可聚合单体中的质量比为10%至20%。
5.一种显示面板,其特征在于,采用如权利要求1至4中任一项所述的显示面板的制备方法制成,所述显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板,以及形成在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电隔垫物。
6.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求5所述的显示面板。
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