CN107629746B - 一种透明、高渗透、高强度微裂缝修补胶及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶及其施工工艺，该环氧树脂微裂缝修补胶由A胶和B胶制成，在A胶中引入了环氧活性稀释剂，可以有效的参加固化，提高交联密度，而且可以降低环氧树脂的粘度，提高渗透性；引入的偶联剂，能显著的改善胶水与石材的粘接性；消泡剂能在胶水固化过程中消泡，提高胶层的外观及增加剪切强度；流平剂可以显著增强石材的润湿性，降低表面张力，提高渗透性；抗紫外吸收剂可以有效的吸收紫外光，解决胶水的黄变问题。B胶引入壬基酚，是一种表面活性剂，有效提高固化物的流平性及光泽度。在AB胶中均未使用不参与反应的稀释剂，可以有效的控制石材微裂缝处的水印，改善石材外观，增加经济效益。

Description

一种透明、高渗透、高强度微裂缝修补胶及其施工工艺

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂微裂缝修补胶的配方，尤其涉及一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶及其施工工艺。

背景技术

大理石、花岗岩、石英石等石材在开采和加工过程中，表面会出现许多裂缝、裂纹、砂眼、破损等缺陷，为防止石材在运输过程中破损，断裂，提高其经济价值，需要采用微裂缝修补胶对石材表面的缺陷进行修复。

环氧树脂微裂缝修补胶由环氧树脂组分（记为A胶）和环氧树脂固化剂组分（记为B胶）两部分组成。传统生产A胶的方法是采用环氧树脂E51和苯甲醇复配，B胶是以苯甲醇为稀释剂的胺类固化剂。传统的施工工艺是A胶900g，再加入B胶300g，分散机搅拌均匀，然后用刮胶片将胶水刮在石材的缺陷处，先常温固化2h，然后在60℃下继续固化2h，最后常温下放置3d，打磨抛光，所得固化物的渗透性一般，粘接强度较差，微裂缝位置有水印，露天放置三个月后，微裂缝处的胶水变黄，无法满足高档石材微裂缝修补的要求。尤其是水印及黄变问题，极大影响石材的外观，而水印主要是由于AB胶中存在着不参与交联反应的溶剂，在固化过程中，不参与反应的溶剂向微裂缝周围扩散，从而形成水印。变黄主要是AB胶耐黄变较差，太阳暴晒下吸收紫外线而黄变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶及其施工工艺，以解决现有微裂缝修补胶存在的渗透性一般、粘接强度不高、有水印、耐黄差等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶及其施工工艺，该环氧树脂微裂缝修补胶由A胶和B胶制成，其的生产工艺步骤如下：

1.A胶的调配：将环氧树脂E54、环氧活性稀释剂苄基缩水甘油醚、消泡剂、流平剂、抗紫外吸收剂及偶联剂加入反应釜中，开启搅拌，搅拌20-30min，其中环氧树脂E54为75～95份、苄基缩水甘油醚为5-20份、偶联剂为0.2～3.0份、消泡剂0.2-1份，流平剂0.1-0.5份，抗紫外吸收剂0.1-0.6份。

2.B胶的配制：在反应釜中加入异弗尔酮二胺10-30份，二氨基二环己基甲烷10-30份，1,3-环己二甲胺10-40份，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入环氧树脂E54 5-20份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入聚醚胺T-403 5-20份，聚醚胺D230 5-20份，壬基酚5-15份，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺：将上述A胶和B胶按照（5-1)：1的质量比混合均匀，采用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化1-4h，然后在40-80℃的烘干辐射线下固化1-4h，接着常温继续固化2-5d，最后打磨抛光。

本发明提供了一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶及其施工工艺，在A胶中引入了环氧活性稀释剂，可以有效的参加固化，提高交联密度，而且可以降低环氧树脂的粘度，提高渗透性；引入的偶联剂，能显著的改善胶水与石材的粘接性；消泡剂能在胶水固化过程中消泡，提高胶层的外观及增加剪切强度；流平剂可以显著增强石材的润湿性，降低表面张力，提高渗透性；抗紫外吸收剂可以有效的吸收紫外光，解决胶水的黄变问题。B胶采用异弗尔酮二胺、二氨基二环己基甲烷及1,3-环己二甲胺协同作用，与A胶组分相得益彰，并且引入的壬基酚，是一种表面活性剂，有效提高固化物的流平性及光泽度。在AB胶中均未使用不参与反应的稀释剂，可以有效的控制石材微裂缝处的水印，改善石材外观，增加石材的经济效益。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明的制备技术及施工工艺作进一步的说明，列出下列实例，为的是更详细地阐述本发明。

实施例1

A胶的调配：将90份环氧树脂E54、9份苄基缩水甘油醚、0.4份偶联剂KH560、0.3份消泡剂、0.2份流平剂及0.1份抗紫外吸收剂倒入搅拌釜中搅拌30min配制；

B胶的合成：在反应釜中加入20份异弗尔酮二胺、15份二氨基二环己基甲烷及20份1,3-环己二甲胺，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入10份环氧树脂E54，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入10份聚醚胺T-403，20份聚醚胺D230及5份壬基酚，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺及性能测试：取300g A胶和100g B胶，采用分散机搅拌均匀，用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化2h，然后在70℃的烘干辐射线（烘烤灯或烤炉等）下固化1h，然后常温继续固化3d，最后打磨抛光。石材的微裂缝处胶水完全渗透，无水印，胶水的固化物无色透明，粘接强度高，通过传统方法将石材板往地上重摔，石材板未从微裂缝处断裂。

实施例2

A胶的调配：将85份环氧树脂E54、13份苄基缩水甘油醚、1份偶联剂KH560、0.4份消泡剂、0.3份流平剂及0.3份抗紫外吸收剂倒入搅拌釜中搅拌30min配制；

B胶的合成：在反应釜中加入15份异弗尔酮二胺、25份二氨基二环己基甲烷及15份1,3-环己二甲胺，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入8份环氧树脂E54 ，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入12份聚醚胺T-403，17份聚醚胺D230及8份壬基酚，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺及性能测试：取300g A胶和100g B胶，采用分散机搅拌均匀，用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化3h，然后在60℃的烘干辐射线下固化2h，然后常温继续固化4d，最后打磨抛光。石材的微裂缝处胶水完全渗透，无水印，胶水的固化物无色透明，粘接强度高，通过传统方法将石材板往地上重摔，石材板未从微裂缝处断裂。

实施例3

A胶的调配：将88份环氧树脂E54、11份苄基缩水甘油醚、0.2份偶联剂KH560、0.4份消泡剂、0.2份流平剂及0.2份抗紫外吸收剂倒入搅拌釜中搅拌30min配制；

B胶的合成：在反应釜中加入22份异弗尔酮二胺、10份二氨基二环己基甲烷及25份1,3-环己二甲胺，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入12份环氧树脂E54，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入15份聚醚胺T-403，10份聚醚胺D230及6份壬基酚，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺及性能测试：取300g A胶和100g B胶，采用分散机搅拌均匀，用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化3h，然后在55℃的烘干辐射线下固化3h，然后常温继续固化5d，最后打磨抛光。石材的微裂缝处胶水完全渗透，无水印，胶水的固化物无色透明，粘接强度高，通过传统方法将石材板往地上重摔，石材板未从微裂缝处断裂。

实施例4

A胶的调配：将82份环氧树脂E54、15份苄基缩水甘油醚、2份偶联剂KH560、0.3份消泡剂、0.3份流平剂及0.4份抗紫外吸收剂倒入搅拌釜中搅拌30min配制；

B胶的合成：在反应釜中加入30份异弗尔酮二胺、10份二氨基二环己基甲烷及20份1,3-环己二甲胺，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入5份环氧树脂E54 ，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入13份聚醚胺T-403，12份聚醚胺D230及10份壬基酚，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺及性能测试：取300g A胶和100g B胶，采用分散机搅拌均匀，用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化3h，然后在55℃的烘干辐射线下固化3h，然后常温继续固化5d，最后打磨抛光。石材的微裂缝处胶水完全渗透，无水印，胶水的固化物无色透明，粘接强度高，通过传统方法将石材板往地上重摔，石材板未从微裂缝处断裂。

实施例5

A胶的调配：将82份环氧树脂E54、11.5份苄基缩水甘油醚、5份偶联剂KH560、0.5份消泡剂、0.3份流平剂及0.7份抗紫外吸收剂倒入搅拌釜中搅拌30min配制；

B胶的合成：在反应釜中加入10份异弗尔酮二胺、25份二氨基二环己基甲烷及18份1,3-环己二甲胺，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入13份环氧树脂E54，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入12份聚醚胺T-403，9份聚醚胺D230及13份壬基酚，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

该环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺及性能测试：取300g A胶和100g B胶，采用分散机搅拌均匀，用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化4h，然后在50℃的烘干辐射线下固化2h，然后常温继续固化4d，最后打磨抛光。石材的微裂缝处胶水完全渗透，无水印，胶水的固化物无色透明，粘接强度高，通过传统方法将石材板往地上重摔，石材板未从微裂缝处断裂。

以上实施例中，消泡剂可以选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种组合。

流平剂可以选用丙烯酸酯类流平剂。

偶联剂为KH-550硅烷偶联剂。

以上实施例所得固化物性能如下：

以上实施例采用传统方法测试粘接强度时，从高处往下摔刮过胶的石材板，石材板未从微裂缝处断裂。

Claims (2)

1.一种透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶，由A胶和B胶制成，其特征在于：

1）A胶的调配：将环氧树脂E54、环氧活性稀释剂苄基缩水甘油醚、消泡剂、流平剂、抗紫外吸收剂及偶联剂加入反应釜中，开启搅拌，搅拌20-30min，其中环氧树脂E54为75～95份、苄基缩水甘油醚为5-20份、偶联剂为0.2～3.0份、消泡剂0.2-1份，流平剂0.1-0.5份，抗紫外吸收剂0.1-0.6份；

2）B胶的配制：在反应釜中加入异佛尔酮二胺10-30份，二氨基二环己基甲烷10-30份，1,3-环己二甲胺10-40份，开启搅拌，升温到65℃，分三次加入环氧树脂E54 5-20份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h，反应结束后，加入聚醚胺T-403 5-20份，聚醚胺D230 5-20份，壬基酚5-15份，保温30min，然后降温至45℃，抽真空30min。

2.一种如权利要求1所述的透明、高渗透、高强度环氧树脂微裂缝修补胶的施工工艺，其特征在于：将A胶和B胶按照（5-1)：1的质量比混合均匀，采用刮胶片将胶水刮在石材的微裂缝处，裂缝处缺胶时补胶，常温固化1-4h，然后在40-80℃的烘干辐射线下固化1-4h，接着常温继续固化2-5d，最后打磨抛光。