CN107629635A - 一种发光涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光涂料及其制备工艺，其原料以重量份数计为：环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、乙醇、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅、白泥、水泥、水、胶黏剂、固化剂和润湿剂；其制备方法包括：混合、加热烘干、制粉和搅拌成型；本发明该发光涂料成膜后，吸光10‑20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性，同时无毒无味无腐蚀，对坏境无污染，且封闭性好，强度高，无裂纹，具有良好的透光性、粘结强度和力学性能，降低能耗；制备工艺简单，属环保产品，有望在全国大力推广使用，带来显著的经济效益和社会效益。

Description

一种发光涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种发光涂料及其制备工艺。

背景技术

发光涂料是具有发射出荧光的特性的涂料品种，故而可以用它来涂饰各种标志，能起到夜间指示的作用，发光涂料一般根据其荧光发射机理的不同，而分为蓄光性发光涂料和自发性发光涂料。蓄光性发光涂料，是由成膜物质、荧光颜料和填充剂等组成的，成膜物质用来展布于粘接荧光颜料，便于涂刷后荧光颜料固结在涂膜之中。自发性发光涂料，是在荧光颜料的余辉消失后，因放射性物质放出的射线，刺激荧光颜料重获激发，而后荧光颜料分子又回到基态发出荧光从而使得涂料会持续发光的涂料类别，随着高速公路建设进度的加快，特大桥梁和特长隧道在整个工程中所占比重越来越大，随之而来出现两个问题：隧道越长，在出现交通事故时救援和逃生困难就越大，特别是在出现火灾情况时，往往会导致隧道照明电路停电，这样逃生就是一大困难；隧道越长，相应照明设施的配备更多，从而增加了能耗。

所以，如何设计一种发光涂料及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种发光涂料及其制备工艺，适用于喷涂和内墙修饰广告用，该发光涂料成膜后，吸光10-20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性，同时无毒无味无腐蚀，对坏境无污染，且封闭性好，强度高，无裂纹，采用的基料为环氧树脂系列，具有良好的透光性、粘结强度和力学性能等；针对隧道内部行车环境黑暗且密闭而研制，该涂料具有亮度高，余辉时间长等特点，其优良的发光性能可有效提高隧道内行车安全系数，降低能耗；制备工艺简单，属环保产品，有望在全国大力推广使用，带来显著的经济效益和社会效益，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发光涂料，以重量份数计为：环氧树脂20-30份、聚乙烯醇缩定醛10-20份、乙醇10-20份、无水乙醚5-10份、气相二氧化硅1-5份、发光颜料20-30份、压电陶瓷颗粒10-30份、钛白粉15-20份、荧光素10-15份、云母粉5-10份、滑石粉10-15份、聚丙烯酸5-10份、碳化硅5-10份、白泥5-10份、水泥15-20份、水80-100份、胶黏剂1-5份、固化剂22-25份和润湿剂1-2份。

一种发光涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。

根据上述技术方案，先一次性投入丙三醇：241.45g、二甲苯39g、季戊四醇67.5g、月桂酸128.95g、苯甲酸50.25g、苯酐266.95g和T-1011.2g进反应釜中，同时称取25g二甲苯加入分水器中；开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌；慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温1个小时；慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温1个小时；慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时；保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价：若酸价≤1，即可停止加热；若酸价＞1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤1；即可停止加热；停止加热的同时，继续搅拌；待温度降至100°C左右时，先加入少部分乙酸乙酯，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全；按此方法，分多次加入全部乙酸乙酯261g；使之全部混合均匀；停止搅拌，装罐留样。

根据上述技术方案，将0-15质量份顺丁烯二酸酐、0-15质量份十二醇聚氧乙烯醚、0-15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和0-5质量份对甲苯磺酸加入反应釜中，在120-220°C，控制真空度在-0.095MPa～-0.1MPa之间，反应2-10h，检测反应液的酸值和羟值，若酸值和羟值均达到标准值，则将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂；若酸值和羟值有一项未达到标准值，则继续进行反应，待酸值和羟值均达到标准值后再将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂。

根据上述技术方案，所述标准值为酸值小于0.5mg，且羟值为100-150mgKOH/g。

根据上述技术方案，所述步骤2）中加热的温度50-60°C。

根据上述技术方案，所述步骤2）中的烘干工艺中的各设备按照从后向前的顺序联锁，后面的设备不启动，前面的设备就不能启动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：适用于喷涂和内墙修饰广告用，该发光涂料成膜后，吸光10-20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性，同时无毒无味无腐蚀，对坏境无污染，且封闭性好，强度高，无裂纹，采用的基料为环氧树脂系列，具有良好的透光性、粘结强度和力学性能等；针对隧道内部行车环境黑暗且密闭而研制，该涂料具有亮度高，余辉时间长等特点，其优良的发光性能可有效提高隧道内行车安全系数，降低能耗；制备工艺简单，属环保产品，有望在全国大力推广使用，带来显著的经济效益和社会效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种发光涂料，以重量份数计为：环氧树脂20份、聚乙烯醇缩定醛10份、乙醇10份、无水乙醚5份、气相二氧化硅1份、发光颜料20份、压电陶瓷颗粒10份、钛白粉15份、荧光素10份、云母粉5份、滑石粉10份、聚丙烯酸5份、碳化硅5份、白泥5份、水泥15份、水80份、胶黏剂1份、固化剂22份和润湿剂1份。

一种发光涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。

根据上述技术方案，先一次性投入丙三醇：241.45g、二甲苯39g、季戊四醇67.5g、月桂酸128.95g、苯甲酸50.25g、苯酐266.95g和T-1011.2g进反应釜中，同时称取25g二甲苯加入分水器中；开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌；慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温1个小时；慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温1个小时；慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时；保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价：若酸价≤1，即可停止加热；若酸价＞1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤1；即可停止加热；停止加热的同时，继续搅拌；待温度降至100°C左右时，先加入少部分乙酸乙酯，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全；按此方法，分多次加入全部乙酸乙酯261g；使之全部混合均匀；停止搅拌，装罐留样。

根据上述技术方案，将0-15质量份顺丁烯二酸酐、0-15质量份十二醇聚氧乙烯醚、0-15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和0-5质量份对甲苯磺酸加入反应釜中，在120-220°C，控制真空度在-0.095MPa～-0.1MPa之间，反应2-10h，检测反应液的酸值和羟值，若酸值和羟值均达到标准值，则将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂；若酸值和羟值有一项未达到标准值，则继续进行反应，待酸值和羟值均达到标准值后再将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂。

根据上述技术方案，所述标准值为酸值小于0.5mg，且羟值为100-150mgKOH/g。

根据上述技术方案，所述步骤2）中加热的温度50-60°C。

根据上述技术方案，所述步骤2）中的烘干工艺中的各设备按照从后向前的顺序联锁，后面的设备不启动，前面的设备就不能启动。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种发光涂料，以重量份数计为：环氧树脂30份、聚乙烯醇缩定醛20份、乙醇20份、无水乙醚10份、气相二氧化硅5份、发光颜料30份、压电陶瓷颗粒30份、钛白粉20份、荧光素15份、云母粉10份、滑石粉15份、聚丙烯酸10份、碳化硅10份、白泥10份、水泥20份、水100份、胶黏剂5份、固化剂25份和润湿剂2份。

一种发光涂料制备工艺，包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。

根据上述技术方案，先一次性投入丙三醇：241.45g、二甲苯39g、季戊四醇67.5g、月桂酸128.95g、苯甲酸50.25g、苯酐266.95g和T-1011.2g进反应釜中，同时称取25g二甲苯加入分水器中；开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌；慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温1个小时；慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温1个小时；慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时；保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价：若酸价≤1，即可停止加热；若酸价＞1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤1；即可停止加热；停止加热的同时，继续搅拌；待温度降至100°C左右时，先加入少部分乙酸乙酯，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全；按此方法，分多次加入全部乙酸乙酯261g；使之全部混合均匀；停止搅拌，装罐留样。

根据上述技术方案，将0-15质量份顺丁烯二酸酐、0-15质量份十二醇聚氧乙烯醚、0-15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和0-5质量份对甲苯磺酸加入反应釜中，在120-220°C，控制真空度在-0.095MPa～-0.1MPa之间，反应2-10h，检测反应液的酸值和羟值，若酸值和羟值均达到标准值，则将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂；若酸值和羟值有一项未达到标准值，则继续进行反应，待酸值和羟值均达到标准值后再将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂。

根据上述技术方案，所述标准值为酸值小于0.5mg，且羟值为100-150mgKOH/g。

根据上述技术方案，所述步骤2）中加热的温度50-60°C。

根据上述技术方案，所述步骤2）中的烘干工艺中的各设备按照从后向前的顺序联锁，后面的设备不启动，前面的设备就不能启动。

基于上述，本发明的优点在于，适用于喷涂和内墙修饰广告用，该发光涂料成膜后，吸光10-20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性，同时无毒无味无腐蚀，对坏境无污染，且封闭性好，强度高，无裂纹，采用的基料为环氧树脂系列，具有良好的透光性、粘结强度和力学性能等；针对隧道内部行车环境黑暗且密闭而研制，该涂料具有亮度高，余辉时间长等特点，其优良的发光性能可有效提高隧道内行车安全系数，降低能耗；制备工艺简单，属环保产品，有望在全国大力推广使用，带来显著的经济效益和社会效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发光涂料，其特征在于：以重量份数计为：环氧树脂20-30份、聚乙烯醇缩定醛10-20份、乙醇10-20份、无水乙醚5-10份、气相二氧化硅1-5份、发光颜料20-30份、压电陶瓷颗粒10-30份、钛白粉15-20份、荧光素10-15份、云母粉5-10份、滑石粉10-15份、聚丙烯酸5-10份、碳化硅5-10份、白泥5-10份、水泥15-20份、水80-100份、胶黏剂1-5份、固化剂22-25份和润湿剂1-2份。

2.一种发光涂料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）混合：首先按照各组分原料称取原料，然后将环氧树脂、聚乙烯醇缩定醛、无水乙醚、气相二氧化硅、发光颜料、压电陶瓷颗粒、钛白粉、荧光素、云母粉、滑石粉、聚丙烯酸、碳化硅溶解在水或乙醇溶液中充分混合，得到混合溶液，备用；

2）加热烘干：将步骤1）中得到的混合溶液，放入到加热容器中，一边搅拌一边进行加热，加热时间为30min，得到混合粘稠液，将得到的混合粘稠液放入到烘干设备中进行烘干，即得到烘干物料A，其中烘干具体为包括一级干燥、二级干燥、冷却和除尘，先通过热源使高温烟气炉产生高温烟气给一级滚筒干燥机和二级滚筒干燥机加热；物料进入一级滚筒干燥机内进行一级干燥后再进入二级滚筒干燥机进行二级干燥；经二级干燥的物料进入冷却机冷却，冷却后的物料进行包装；高温烟气由二级滚筒干燥机进入旋风分离器除尘，再通过引风机进入水膜除尘器除尘后排入大气；

3）制粉：将步骤3）中得到的烘干物料A通过球磨机进行研磨制粉，得到混合粉体，其中球磨工艺具体为将烘干物料A、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的烘干物料A、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对烘干物料A进行一次中间细度粉碎，球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的烘干物料A被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中，在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的烘干物料A进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度；

4）搅拌成型：先将步骤3）中得到的混合粉体、白泥和水泥加入反应釜中，混合均匀后加入、胶黏剂和润湿剂，在温度为40-50℃下保温搅拌8-10h，最后加入固化剂搅拌混合均匀，即得成品。

3.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于：所述固化剂的制备方法为：先一次性投入丙三醇：241.45g、二甲苯39g、季戊四醇67.5g、月桂酸128.95g、苯甲酸50.25g、苯酐266.95g和T-1011.2g进反应釜中，同时称取25g二甲苯加入分水器中；开始加热升温，待固体原料溶解后，缓慢开动搅拌；慢慢升温至160°C时停止升温，使温度保持在160°C，保温1个小时；慢慢升温至180°C时停止升温，使温度保持在180°C，保温1个小时；慢慢升温至210°C时停止升温，使温度保持在210°C，保温2个小时；保温2个小时之后，缓慢停止搅拌，取样检测酸价：若酸价≤1，即可停止加热；若酸价＞1，则缓慢开启搅拌，继续210°C保温反应，每隔半小时测试一次酸价，直至酸价≤1；即可停止加热；停止加热的同时，继续搅拌；待温度降至100°C左右时，先加入少部分乙酸乙酯，在搅拌下使之与釜内预聚体混合完全；按此方法，分多次加入全部乙酸乙酯261g；使之全部混合均匀；停止搅拌，装罐留样。

4.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于：所述润湿剂的制备方法为：将0-15质量份顺丁烯二酸酐、0-15质量份十二醇聚氧乙烯醚、0-15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和0-5质量份对甲苯磺酸加入反应釜中，在120-220°C，控制真空度在-0.095MPa～-0.1MPa之间，反应2-10h，检测反应液的酸值和羟值，若酸值和羟值均达到标准值，则将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂；若酸值和羟值有一项未达到标准值，则继续进行反应，待酸值和羟值均达到标准值后再将反应液温度降至80-90°C，加入0-8质量份的亚硫酸氢钠，0-5质量份的醋酸钠，搅拌4h，即得润湿剂。

5.根据权利要求4所述的一种发光涂料，其特征在于：所述标准值为酸值小于0.5mg，且羟值为100-150mgKOH/g。

6.根据权利要求2所述的一种发光涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤2）中加热的温度50-60°C。

7.根据权利要求2所述的一种发光涂料制备工艺，其特征在于：所述步骤2）中的烘干工艺中的各设备按照从后向前的顺序联锁，后面的设备不启动，前面的设备就不能启动。