CN107629629A - 一种防腐耐候的防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防腐耐候的防水涂料，涉及涂料领域，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50‑80份，二甲苯12‑16份，丙二醇5‑8份，环烷酸锌2‑4份，石油磺酸钡2‑5份，煤油3‑5份，月桂酰二乙醇胺6‑10份，对甲基苯胺2‑8份，锌粉5‑8份，氧化锌5‑7份，氮化硅1‑4份，碳化铬2‑5份，二氧化硅6‑15份，三氧化二铝5‑8份，硫酸钙晶须粉3‑5份，聚四氟乙烯5‑10份，填料10‑20份，助剂10‑14份，颜料5‑15份，成膜剂15‑25份，成膜助剂8‑12份，流平剂1‑3份；本发明具有较强的耐高温耐腐蚀特性，具有抗腐蚀，防老化，耐高温、耐低温、延展性好和断裂伸长率高的优点，适用于涂覆在多种基材表面，有很好的抗摩擦性能，同时具有优异的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种防腐耐候的防水涂料。
背景技术
材料处于外界环境中，与腐蚀介质反应而引起的材料变质和破坏每时每刻都在发生，给人类造成了巨大的损失。全球每年因金属腐蚀而报废的金属材料占到全年金属产量的20-40％，造成了自然资源的极大浪费，据美国防腐蚀工程协会(NACE)权威数据分析，每年美国因腐烛造成的损失达3000多亿美元，占到国民生产总值的3-5％，而在我国，每年因为金属腐蚀而引起的直接和间接的经济损失大约折合5000-6000亿元，占到GDP的5％，所以寻找合适的方法防止材料的腐蚀对于社会的节能环保及可持续发展具有非常重要的意义。
防止金属材料腐蚀的手段很多，如采用耐蚀金属材料、阴极保护、缓蚀剂、金属保护涂层等，实践证明，在以上所有金属防腐蚀手段中，采用无毒的防腐蚀涂料对易腐蚀的金属材料进行涂装进行保护是最经济、最有效，应用最广泛的防腐蚀手段。
目前，金属材料的防腐蚀普遍使用传统的涂料，大部分的涂料只限于具备防腐蚀的特征，其耐水性和储存稳定性较差，存在闪锈现象，同时颜料和填料在储存期常出现絮凝问题，严重影响无毒的防腐蚀涂料的性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐耐候的防水涂料，具有耐高温耐腐蚀的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐耐候的防水涂料，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50-80份，二甲苯12-16份，丙二醇5-8份，环烷酸锌2-4份，石油磺酸钡2-5份，煤油3-5份，月桂酰二乙醇胺6-10份，对甲基苯胺2-8份，锌粉5-8份，氧化锌5-7份，氮化硅1-4份，碳化铬2-5份，二氧化硅6-15份，三氧化二铝5-8份，硫酸钙晶须粉3-5份，聚四氟乙烯5-10份，填料10-20份，助剂10-14份，颜料5-15份，成膜剂15-25份，成膜助剂8-12份，流平剂1-3份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂65份，二甲苯14份，丙二醇6份，环烷酸锌3份，石油磺酸钡4份，煤油4份，月桂酰二乙醇胺8份，对甲基苯胺6份，锌粉6份，氧化锌6份，氮化硅3份，碳化铬3份，二氧化硅11份，三氧化二铝6份，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯6份，填料14份，助剂12份，颜料8份，成膜剂18份，成膜助剂11份，流平剂2份。
优选地，所述填料为云母粉，滑石粉，硅石粉中的一种或几种。
优选地，所述颜料为石墨，二氧化锰，钛黄，钴蓝，浮型铝粉中的一种。
优选地，所述助剂为增塑剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、催化剂，它们的质量比为5～7:1～2:1～3:3～5:1～2。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇单丁醚醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、乙二醇单乙醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少两种混合物。
本发明提供了一种防腐耐候的防水涂料，各原料协同作用，相辅相成，涂覆后，具有较强的耐高温耐腐蚀特性，具有抗腐蚀，防老化，耐高温、耐低温、延展性好和断裂伸长率高的优点，适用于涂覆在多种基材表面，有很好的抗摩擦性能，同时具有优异的储存稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种防腐耐候的防水涂料，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50-80份，二甲苯12-16份，丙二醇5-8份，环烷酸锌2-4份，石油磺酸钡2-5份，煤油3-5份，月桂酰二乙醇胺6-10份，对甲基苯胺2-8份，锌粉5-8份，氧化锌5-7份，氮化硅1-4份，碳化铬2-5份，二氧化硅6-15份，三氧化二铝5-8份，硫酸钙晶须粉3-5份，聚四氟乙烯5-10份，填料10-20份，助剂10-14份，颜料5-15份，成膜剂15-25份，成膜助剂8-12份，流平剂1-3份。
优选地，所述填料为云母粉，滑石粉，硅石粉中的一种或几种。
优选地，所述颜料为石墨，二氧化锰，钛黄，钴蓝，浮型铝粉中的一种。
优选地，所述助剂为增塑剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、催化剂，它们的质量比为5～7:1～2:1～3:3～5:1～2。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇单丁醚醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、乙二醇单乙醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少两种混合物。
实施例2：
一种防腐耐候的防水涂料，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50-80份，二甲苯12-16份，丙二醇5-8份，环烷酸锌2-4份，石油磺酸钡2-5份，煤油3-5份，月桂酰二乙醇胺6-10份，对甲基苯胺2-8份，锌粉5-8份，氧化锌5-7份，氮化硅1-4份，碳化铬2-5份，二氧化硅6-15份，三氧化二铝5-8份，硫酸钙晶须粉3-5份，聚四氟乙烯5-10份，填料10-20份，助剂10-14份，颜料5-15份，成膜剂15-25份，成膜助剂8-12份，流平剂1-3份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂65份，二甲苯14份，丙二醇6份，环烷酸锌3份，石油磺酸钡4份，煤油4份，月桂酰二乙醇胺8份，对甲基苯胺6份，锌粉6份，氧化锌6份，氮化硅3份，碳化铬3份，二氧化硅11份，三氧化二铝6份，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯6份，填料14份，助剂12份，颜料8份，成膜剂18份，成膜助剂11份，流平剂2份。
优选地，所述填料为云母粉，滑石粉，硅石粉中的一种或几种。
优选地，所述颜料为石墨，二氧化锰，钛黄，钴蓝，浮型铝粉中的一种。
优选地，所述助剂为增塑剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、催化剂，它们的质量比为5～7:1～2:1～3:3～5:1～2。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇单丁醚醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、乙二醇单乙醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少两种混合物。
实施例3：
一种防腐耐候的防水涂料，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50-80份，二甲苯12-16份，丙二醇5-8份，环烷酸锌2-4份，石油磺酸钡2-5份，煤油3-5份，月桂酰二乙醇胺6-10份，对甲基苯胺2-8份，锌粉5-8份，氧化锌5-7份，氮化硅1-4份，碳化铬2-5份，二氧化硅6-15份，三氧化二铝5-8份，硫酸钙晶须粉3-5份，聚四氟乙烯5-10份，填料10-20份，助剂10-14份，颜料5-15份，成膜剂15-25份，成膜助剂8-12份，流平剂1-3份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂65份，二甲苯14份，丙二醇6份，环烷酸锌3份，石油磺酸钡4份，煤油4份，月桂酰二乙醇胺8份，对甲基苯胺6份，锌粉6份，氧化锌6份，氮化硅3份，碳化铬3份，二氧化硅11份，三氧化二铝6份，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯6份，填料14份，助剂12份，颜料8份，成膜剂18份，成膜助剂11份，流平剂2份。
优选地，所述填料为云母粉，滑石粉，硅石粉中的一种或几种。
优选地，所述颜料为石墨，二氧化锰，钛黄，钴蓝，浮型铝粉中的一种。
优选地，所述助剂为增塑剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、催化剂，它们的质量比为5～7:1～2:1～3:3～5:1～2。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇单丁醚醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、乙二醇单乙醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少两种混合物。
优选地，所述防腐耐候的防水涂料的具体制备方法，如下所示：
(1)按以下重量份称取各原料：改性环氧树脂65份，二甲苯14份，丙二醇6份，环烷酸锌3份，石油磺酸钡4份，煤油4份，月桂酰二乙醇胺8份，对甲基苯胺6份，锌粉6份，氧化锌6份，氮化硅3份，碳化铬3份，二氧化硅11份，三氧化二铝6份，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯6份，填料14份，助剂12份，颜料8份，成膜剂18份，成膜助剂11份，流平剂2份；
(2)将改性环氧树脂，二甲苯，丙二醇，煤油，月桂酰二乙醇胺，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯加入到反应釜中，以550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
(3)再将对甲基苯胺，环烷酸锌，石油磺酸钡，锌粉，氧化锌，氮化硅，碳化铬，二氧化硅，三氧化二铝加入到研磨机进行研磨，然后过300目筛，加入到反应釜中，以550-650转/分的速度搅拌30-50分钟；
(4)最后填料，助剂，颜料，成膜剂，成膜助剂，流平剂加入到反应釜中，以550-650转/分的速度搅拌2-3小时；
(5)将上述混合均匀的原料在40-60℃下保温40-60min，得到涂料。
对实施例1、2、3进行性能测定，得下表：
测定结果表明，本发明具有较强的耐高温耐腐蚀特性，具有抗腐蚀，防老化，耐高温、耐低温、延展性好和断裂伸长率高的优点，适用于涂覆在多种基材表面，有很好的抗摩擦性能，同时具有优异的储存稳定性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防腐耐候的防水涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂50-80份，二甲苯12-16份，丙二醇5-8份，环烷酸锌2-4份，石油磺酸钡2-5份，煤油3-5份，月桂酰二乙醇胺6-10份，对甲基苯胺2-8份，锌粉5-8份，氧化锌5-7份，氮化硅1-4份，碳化铬2-5份，二氧化硅6-15份，三氧化二铝5-8份，硫酸钙晶须粉3-5份，聚四氟乙烯5-10份，填料10-20份，助剂10-14份，颜料5-15份，成膜剂15-25份，成膜助剂8-12份，流平剂1-3份。
2.如权利要求1所述的防腐耐候的防水涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：改性环氧树脂65份，二甲苯14份，丙二醇6份，环烷酸锌3份，石油磺酸钡4份，煤油4份，月桂酰二乙醇胺8份，对甲基苯胺6份，锌粉6份，氧化锌6份，氮化硅3份，碳化铬3份，二氧化硅11份，三氧化二铝6份，硫酸钙晶须粉4份，聚四氟乙烯6份，填料14份，助剂12份，颜料8份，成膜剂18份，成膜助剂11份，流平剂2份。
3.如权利要求1所述的防腐耐候的防水涂料，其特征在于，所述填料为云母粉，滑石粉，硅石粉中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的防腐耐候的防水涂料，其特征在于，所述颜料为石墨，二氧化锰，钛黄，钴蓝，浮型铝粉中的一种。
5.如权利要求1所述的防腐耐候的防水涂料，其特征在于，所述助剂为增塑剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、催化剂，它们的质量比为5～7:1～2:1～3:3～5:1～2。
6.如权利要求1所述的防腐耐候的防水涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇单丁醚醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、乙二醇单乙醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少两种混合物。
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