CN107628325A - 一种镀膜板的撕膜装置 - Google Patents

Abstract

一种镀膜板的撕膜装置，包括基座，所述基座设有输送通道，所述输送通道用于输送镀膜板，镀膜板的顶面贴有双层膜的底膜，所述基座设有撕膜机构，撕膜机构包括基板，所述基板设有胶纸辊、压纸辊和回收辊，所述胶纸辊可供胶纸卷放置，胶纸卷的胶纸自胶纸辊起，绕过压纸辊，继而绕在回收辊外，压纸辊能将胶纸压至粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面，随着镀膜板向前移动，胶纸将双层膜的底膜从镀膜板的顶面撕出。通过胶纸将底膜从镀膜板的顶面撕出的过程简便，快捷，使得撕膜的过程效率提高，且使得该过程的自动化程度提高。

Description

一种镀膜板的撕膜装置

技术领域

本发明涉及一种撕膜装置，具体涉及一种镀膜板贴膜装置。

背景技术

镀膜板用于运载手机壳体，镀膜板随生产线移动，从而将手机壳体运送至镀膜设备以进行镀膜。镀膜板的顶面粘贴有双层膜，双层膜包括顶膜和底膜。双层膜其中的底膜表面涂有用于粘贴手机壳体的粘胶，当使用双层膜时，先将顶膜撕开，即可将手机壳体粘贴在底膜表面。当完成对手机壳体的镀膜环节后，将手机壳体从镀膜板中移除，继而，需要将双层膜其中的底膜从镀膜板的顶面撕出。现有技术中，需通过人工将双层膜其中的底膜从镀膜板的顶面撕出，该过程耗费人力，且效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种镀膜板的撕膜装置，其能够提高撕出双层膜其中的底膜的效率，同时能够提高该撕膜过程的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种镀膜板的撕膜装置，包括底座，所述底座设有输送通道，所述输送通道用于输送镀膜板，镀膜板的顶面贴有双层膜的底膜，所述底座设有撕膜机构，所述撕膜机构包括安装基座，所述安装基座设有胶纸辊、压纸辊和回收辊，所述胶纸辊用于放置胶纸卷，胶纸卷的胶纸自胶纸辊起，绕过压纸辊，继而绕在回收辊外，压纸辊能将胶纸压至粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面，随着镀膜板沿所述输送通道向前移动，胶纸将双层膜的底膜从镀膜板的顶面撕出。

具体地，所述安装基座设有压紧气缸，所述压紧气缸能带动所述压纸辊移动，使得所述压纸辊将胶纸压至粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面。

具体地，所述安装基座可滑动地连接有压纸辊安装座，所述压纸辊可转动地安装于压纸辊安装座，所述压纸辊安装座设有燕尾槽，所述压紧气缸的活塞杆的末端设有安装外缘，所述活塞杆的末端与所述燕尾槽可拆卸地配合。

具体地，所述安装基座设有第一预紧辊，所述第一预紧辊设于所述胶纸辊与所述压纸辊之间，第一预紧辊能将所述胶纸辊与所述压纸辊之间的胶纸段往外抵，以对该胶纸段进行预紧。

具体地，所述安装基座设有第二预紧辊，所述第二预紧辊设于所述回收辊与所述压纸辊之间，第二预紧辊能将所述回收辊与所述压纸辊之间的胶纸段往外抵，以对该胶纸段进行预紧。

本发明的有益效果在于：

撕膜机构包括安装基座，安装基座设有胶纸辊、压纸辊和回收辊，胶纸辊可供胶纸卷放置。胶纸卷的胶纸自胶纸辊起，绕过压纸辊，继而绕在回收辊外。压纸辊能将胶纸压至胶纸粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面，使得胶纸有效地粘贴在双层膜的底膜表面。随着镀膜板继续向前移动，胶纸与镀膜板的移动方向相互偏离，从而胶纸将底膜从镀膜板的顶面撕出，底膜随胶纸输送至回收辊，并绕在回收辊外。通过胶纸将底膜从镀膜板的顶面撕出的过程简便，快捷，使得撕膜的过程效率提高，且使得该过程的自动化程度提高。

附图说明

图1为本发明的撕膜装置的立体视图；

图2为图1其中B处的局部放大视图；

图3为本发明其中的撕膜机构的正向视图；

图4为本发明其中的撕膜机构的局部视图；

图5为本发明其中的镀膜板的立体视图。

图中附图标记为：

1.底座、 2.输送通道、 3.镀膜板、 4.底膜、

5.撕膜机构、 51.安装基座、 52.胶纸辊、 53.压纸辊、

54.回收辊、 55.第一预紧辊、 56.第二预紧辊、

57.压紧气缸、 58.压纸辊安装座、 581.燕尾槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

见图1，一种镀膜板的撕膜装置，包括底座1，底座1的顶面设有输送通道 2。输送通道2用于输送镀膜板3(沿图1中方向A)。镀膜板3的顶面贴有三片双层膜的底膜4(见图5)，底膜4表面具有用于粘住手机壳的粘胶。底座1的顶面设有撕膜机构5，结合图2，撕膜机构5包括安装基座51，安装基座51设有胶纸辊52、压纸辊53和回收辊54。胶纸辊52可放置胶纸卷(图未示)，结合图3，胶纸卷的胶纸自胶纸辊52起，绕过压纸辊53，继而绕在回收辊54外。压纸辊53能将胶纸向下压，以使胶纸粘贴在镀膜板3的双层膜的底膜4表面。随着镀膜板3沿输送通道2继续向前移动，胶纸与镀膜板3的移动方向相互偏离，从而胶纸将底膜4从镀膜板3的顶面撕出，底膜4随胶纸输送至回收辊54，并绕在回收辊54外。

具体地，安装基座51设有压紧气缸57，压紧气缸57能带动压纸辊53移动，使得压纸辊53将胶纸压至粘贴在镀膜板3的双层膜的底膜表面，以确保胶纸有效地粘贴在镀膜板3的双层膜的底膜表面。

具体地，结合图2、图4，安装基座51可上下滑动地有压纸辊安装座58，压纸辊53可转动地安装于压纸辊安装座58。压纸辊安装座58设有燕尾槽581，压紧气缸57的活塞杆末端设有安装外缘，活塞杆的末端与燕尾槽581可拆卸地配合，以使压纸辊安装座58能够方便地从撕膜机构5中卸下，以便于更换压纸辊53。

具体地，结合图2、图3，安装基座51设有第一预紧辊55，第一预紧辊55 设于胶纸辊52与压纸辊53之间，第一预紧辊55能将胶纸辊52与压纸辊53之间的胶纸段往外抵，以对胶纸进行预紧。

具体地，结合图2、图3，安装基座51设有第二预紧辊56，第二预紧辊56 设于回收辊54与压纸辊53之间，第二预紧辊56能将回收辊54与压纸辊53之间的胶纸段往外抵，以对胶纸进行预紧。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种镀膜板的撕膜装置，其特征在于：包括底座，所述底座设有输送通道，所述输送通道用于输送镀膜板，镀膜板的顶面贴有双层膜的底膜，所述底座设有撕膜机构，所述撕膜机构包括安装基座，所述安装基座设有胶纸辊、压纸辊和回收辊，所述胶纸辊用于放置胶纸卷，胶纸卷的胶纸自胶纸辊起，绕过压纸辊，继而绕在回收辊外，压纸辊能将胶纸压至粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面，随着镀膜板沿所述输送通道向前移动，胶纸将双层膜的底膜从镀膜板的顶面撕出。

2.根据权利要求1所述的镀膜板的撕膜装置，其特征在于：所述安装基座设有压紧气缸，所述压紧气缸能带动所述压纸辊移动，使得所述压纸辊将胶纸压至粘贴在镀膜板的双层膜的底膜表面。

3.根据权利要求2所述的镀膜板的撕膜装置，其特征在于：所述安装基座可滑动地连接有压纸辊安装座，所述压纸辊可转动地安装于所述压纸辊安装座，所述压纸辊安装座设有燕尾槽，所述压紧气缸的活塞杆的末端设有安装外缘，所述活塞杆的末端与所述燕尾槽可拆卸地配合。

4.根据权利要求1所述的镀膜板的撕膜装置，其特征在于：所述安装基座设有第一预紧辊，所述第一预紧辊设于所述胶纸辊与所述压纸辊之间，第一预紧辊能将所述胶纸辊与所述压纸辊之间的胶纸段往外抵，以对该胶纸段进行预紧。

5.根据权利要求1所述的镀膜板的撕膜装置，其特征在于：所述安装基座设有第二预紧辊，所述第二预紧辊设于所述回收辊与所述压纸辊之间，第二预紧辊能将所述回收辊与所述压纸辊之间的胶纸段往外抵，以对该胶纸段进行预紧。