CN107627565A - 一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构 - Google Patents
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Abstract
一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，包括定模板和定模座板，所述定模板和定模座板之间设置有挡板；所述挡板的一侧与定模板相连，挡板的另一侧与定模座板相连；所述推出机构中还设置有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉连接挡板和定模座板；整体结构简单，可实现浇注系统凝料的自动脱出，减少人工的参与，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣加工生产领域，尤其是一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构。
背景技术
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子)，各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的，在纽扣加工生产过程中离不开注射模具，也叫注射模，是在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进人的模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型，然而常用的注射模凝料使用后不好自动脱出，需要人工参与使其脱出，费时费力，也降低了工作效率。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，可实现浇注系统凝料的自动脱出，减少人工的参与，提高工作效率的一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，包括定模板和定模座板，所述定模板和定模座板之间设置有挡板；
所述挡板的一侧与定模板相连，挡板的另一侧与定模座板相连；
所述推出机构中还设置有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉连接挡板和定模座板；
在一个实施例中，所述推出机构中还设置有第二限位螺钉、压缩弹簧和浇口套；
所述第二限位螺钉位于定模板和挡板之间，第二限位螺钉的一端固定在定模板上，第二限位螺钉的另一端设置有圆形凸点，所述挡板和第二限位螺钉相连处设置有孔，第二限位螺钉上设置有圆形凸点的一端延伸至挡板的另一端，所述圆形凸点的直径大于挡板和第二限位螺钉相连处孔的直径；
所述第一限位螺钉的一端固定在挡板上，第一限位螺钉的另一端设置有圆形凸点，所述定模座板和第一限位螺钉相连处设置有孔，第一限位螺钉上设置有圆形凸点的一端延伸至定模座板内，所述圆形凸点的直径大于定模座板和第一限位螺钉相连处孔的直径；
所述压缩弹簧位于定模座板内，浇口套安装在定模座板的一侧，压缩弹簧和浇口套相连；
在另一个实施例中，所述推出机构上还设置有压缩弹簧、浇口套和定距拉杆；
所述第一限位螺钉位于定模座板内，第一限位螺钉的一端与挡板相连，所述挡板和定模座板之间通过第一限位螺钉固定在一起；
所述定模板与挡板贴合连接；
所述浇口套位于定模座板上，定模板和挡板的接触处设置有凹槽，浇口套位于凹槽和定模座板的接合处；
所述定距拉杆位于定模板和定模座板内，所述定模板和定模座板的外缘相贴合，定距拉杆穿插入定模板和定模座板内；
所述定距拉杆与定模板和定模座板的上端之间留有空间，所述压缩弹簧位于该空间中；
注射机的喷嘴压紧浇口套，浇口套下面的压缩弹簧被压缩，使浇口套的下端与挡板和定模板贴紧，可保证注射的溶料顺利进入模具型腔，注射完毕后，注射机喷嘴后退，离开浇口套，浇口套在压缩弹簧的作用下弹起，使得浇口套与主流道分离；当定模座板上的孔与第一限位螺钉的头部相接触时，定模座板通过第一限位螺钉带动挡板运动，挡板将点浇口拉断，当点浇口的凝料全部拉出后，在重力的作用下自动下落，完成了浇注系统凝料的自动脱出。
本发明的有益效果在于：整体结构简单，可实现浇注系统凝料的自动脱出，减少人工的参与，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构的实施例一的结构示意图。
图2是本发明提出的一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，包括定模板1和定模座板5，所述定模板1和定模座板5之间设置有挡板3；
所述挡板3的一侧与定模板1相连，挡板3的另一侧与定模座板5相连；
所述推出机构中还设置有第一限位螺钉4，所述第一限位螺钉4连接挡板3和定模座板5；
进一步的，所述推出机构中还设置有第二限位螺钉2、压缩弹簧6和浇口套7；
所述第二限位螺钉2位于定模板1和挡板3之间，第二限位螺钉2的一端固定在定模板1上，第二限位螺钉2的另一端设置有圆形凸点，所述挡板3和第二限位螺钉2相连处设置有孔，第二限位螺钉2上设置有圆形凸点的一端延伸至挡板3的另一端，所述圆形凸点的直径大于挡板3和第二限位螺钉2相连处孔的直径；
所述第一限位螺钉4的一端固定在挡板3上，第一限位螺钉4的另一端设置有圆形凸点，所述定模座板5和第一限位螺钉4相连处设置有孔，第一限位螺钉4上设置有圆形凸点的一端延伸至定模座板5内，所述圆形凸点的直径大于定模座板5和第一限位螺钉4相连处孔的直径；
所述压缩弹簧6位于定模座板5内，浇口套7安装在定模座板5的一侧，压缩弹簧6和浇口套7相连；
具体的，所述推出机构上还设置有压缩弹簧6、浇口套7和定距拉杆8；
所述第一限位螺钉4位于定模座板5内，第一限位螺钉4的一端与挡板3相连，所述挡板3和定模座板5之间通过第一限位螺钉4固定在一起；
所述定模板1与挡板3贴合连接；
所述浇口套7位于定模座板5上，定模板1和挡板3的接触处设置有凹槽，浇口套7位于凹槽和定模座板5的接合处；
所述定距拉杆8位于定模板1和定模座板5内，所述定模板1和定模座板5的外缘相贴合，定距拉杆8穿插入定模板1和定模座板5内；
所述定距拉杆8与定模板1和定模座板5的上端之间留有空间，所述压缩弹簧6位于该空间中；
注射机的喷嘴压紧浇口套7，浇口套7下面的压缩弹簧6被压缩，使浇口套7的下端与挡板3和定模板1贴紧，可保证注射的溶料顺利进入模具型腔，注射完毕后，注射机喷嘴后退，离开浇口套7，浇口套7在压缩弹簧6的作用下弹起，使得浇口套7与主流道分离；当定模座板5上的孔与第一限位螺钉4的头部相接触时，定模座板5通过第一限位螺钉4带动挡板3运动，挡板3将点浇口拉断，当点浇口的凝料全部拉出后，在重力的作用下自动下落，完成了浇注系统凝料的自动脱出。
整体结构简单，可实现浇注系统凝料的自动脱出，减少人工的参与，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，包括定模板(1)和定模座板(5)，其特征在于：
所述定模板(1)和定模座板(5)之间设置有挡板(3)；
所述挡板(3)的一侧与定模板(1)相连，挡板(3)的另一侧与定模座板(5)相连；
所述推出机构中还设置有第一限位螺钉(4)，所述第一限位螺钉(4)连接挡板(3)和定模座板(5)。
2.如权利要求1所述的一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，其特征在于，所述推出机构中还设置有第二限位螺钉(2)、压缩弹簧(6)和浇口套(7)；
所述第二限位螺钉(2)位于定模板(1)和挡板(3)之间，第二限位螺钉(2)的一端固定在定模板(1)上，第二限位螺钉(2)的另一端设置有圆形凸点，所述挡板(3)和第二限位螺钉(2)相连处设置有孔，第二限位螺钉(2)上设置有圆形凸点的一端延伸至挡板(3)的另一端，所述圆形凸点的直径大于挡板(3)和第二限位螺钉(2)相连处孔的直径；
所述第一限位螺钉(4)的一端固定在挡板(3)上，第一限位螺钉(4)的另一端设置有圆形凸点，所述定模座板(5)和第一限位螺钉(4)相连处设置有孔，第一限位螺钉(4)上设置有圆形凸点的一端延伸至定模座板(5)内，所述圆形凸点的直径大于定模座板(5)和第一限位螺钉(4)相连处孔的直径；
所述压缩弹簧(6)位于定模座板(5)内，浇口套(7)安装在定模座板(5)的一侧，压缩弹簧(6)和浇口套(7)相连。
3.如权利要求1所述的一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构，其特征在于，所述推出机构上还设置有压缩弹簧(6)、浇口套(7)和定距拉杆(8)；
所述第一限位螺钉(4)位于定模座板(5)内，第一限位螺钉(4)的一端与挡板(3)相连，所述挡板(3)和定模座板(5)之间通过第一限位螺钉(4)固定在一起；
所述定模板(1)与挡板(3)贴合连接；
所述浇口套(7)位于定模座板(5)上，定模板(1)和挡板(3)的接触处设置有凹槽，浇口套(7)位于凹槽和定模座板(5)的接合处；
所述定距拉杆(8)位于定模板(1)和定模座板(5)内，所述定模板(1)和定模座板(5)的外缘相贴合，定距拉杆(8)穿插入定模板(1)和定模座板(5)内；
所述定距拉杆(8)与定模板(1)和定模座板(5)的上端之间留有空间，所述压缩弹簧(6)位于该空间中。
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| CN201710846977.9A CN107627565A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种生产树脂扣所使用的注射模的推出机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019396A (zh) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 牟维军 | 带活动浇口套与拉板的顶出机构 |
| CN203236672U (zh) * | 2013-02-08 | 2013-10-16 | 牟维军 | 一种点浇口凝料自动推出的模具 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201710846977.9A patent/CN107627565A/zh not_active Withdrawn
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