CN107627445A - 一种电阻陶瓷泥棒的切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电阻陶瓷泥棒的切粒机,包括,机架;泥棒输入装置,其包括第一传送带,设置于第一传送带末端的承接板,设置于承接板上方的压直轮和铝制分度轮,一端搭设于铝制分度轮上分离板,以及设置于分离板上方的活动挡板,铝制分度轮沿周向在表面等距设置有多个条形槽,沿轴向在表面等距设置有多个环形槽,分离板一端延伸有多个搭片,分离板通过搭片搭设于环形槽内;泥棒切割装置,其包括设置于活动挡板后方的旋转刀辊,与旋转刀辊配合设置的旋转压辊,设置于旋转刀辊一侧的第一卸料板,以及设置于第一卸料板末端的第二传送带,旋转刀辊沿轴向在表面等距设置有多个切割刀片;成品箱,其设置于第二传送带末端。本发明提高了生产产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电阻陶瓷制造技术领域,具体涉及一种电阻陶瓷泥棒的切粒机。
背景技术
切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状的设备或机器的总称,在电阻陶瓷生产过程中,最终成型的产品为粒状,因此需要将前期挤制成型的电阻陶瓷泥棒进行切割,但以往的切粒机无法将质量不合格的泥棒筛选出来,而是统一进行切割,且切割装置在切割过程中容易在切割成的粒状产品两端产生尾料,最终导致生产的产品质量大大降低。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能大大提高生产产品质量和精度的电阻陶瓷泥棒的切粒机。
本发明采用的技术方案:一种电阻陶瓷泥棒的切粒机,包括,
一机架;
一泥棒输入装置,设置于所述机架上,其包括一第一传送带,一设置于所述第一传送带末端且倾斜向下设置的承接板,从上至下依次设置于所述承接板上方的一压直轮和一铝制分度轮,固定于所述机架上且一端搭设于所述铝制分度轮上的一分离板,以及一设置于所述分离板上方的活动挡板,所述压直轮和所述铝制分度轮在电机的带动下均绕自身轴线转动,且两者转向相反,所述铝制分度轮沿周向在表面等距设置有多个条形槽,沿轴向在表面等距设置有多个环形槽,所述分离板搭设于所述铝制分度轮上的一端延伸有多个搭片,所述分离板通过所述搭片搭设于所述环形槽内;
一泥棒切割装置,设置于所述机架上,其包括一设置于所述活动挡板后方的旋转刀辊,一设置于所述分离板下方且与所述旋转刀辊配合设置的旋转压辊,所述旋转刀辊和所述旋转压辊的转向相反,一设置于所述旋转刀辊出料端的第一卸料板,以及一设置于所述第一卸料板末端的第二传送带,所述旋转刀辊沿轴向在表面等距设置有多个切割刀片;
一成品箱,其设置于所述第二传送带末端。
本发明的有益效果:通过分离板的设置,一是可将铝制分度轮上的电阻陶瓷泥棒导入泥棒切割装置中进行切割,二是在出现质量不合格的电阻陶瓷泥棒时,可将该分离板从铝制分度轮上拿开,此时,不合格的电阻陶瓷泥棒不会被导入泥棒切割装置中;同时,活动挡板、旋转刀辊和旋转压辊的配合设置可保证切割端面更加整齐,切割效果更好,进而保证了生产产品的质量。
附图说明
图1所示为本发明中电阻陶瓷泥棒的切粒机的结构示意图。
图2所示为本发明中铝制分度轮的结构示意图。
图3所示为本发明中活动板的结构示意图。
图4所示为本发明中活动板与固定板的拼接示意图。
图5所示为本发明中旋转刀辊与叉板的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1-图5所示,为本发明中的一种电阻陶瓷泥棒的切粒机100,包括一机架10、一泥棒输入装置20、一泥棒切割装置30和一成品箱40,所述泥棒输入装置20、所述泥棒切割装置30和所述成品箱40依次设置于所述机架10上。
所述机架10作为整个装置的支撑主体,起到支撑和固定其他部件的作用,所述机架10由不锈钢制成。
所述泥棒输入装置20设置于所述机架10上,其包括一第一传送带21、一承接板22、一压直轮23、一铝制分度轮24、一分离板25和一活动挡板26。所述第一传送带21设置于所述机架10一侧,用于传送上一个工序中挤制成型的电阻陶瓷泥棒。所述承接板22设置于所述第一传送带21末端且倾斜向下设置,用于托住从所述第一传送带21上输送过来的电阻陶瓷泥棒。所述压直轮23和所述铝制分度轮24从上至下依次设置于所述承接板22上方,作为一种优选,所述压直轮23为橡胶压直轮,以起到对电阻陶瓷泥棒的最大保护作用,所述铝制分度轮24紧贴所述承接板22表面,所述压直轮23和所述铝制分度轮24在电机的带动下均绕自身轴线转动,且两者转向相反,具体的,所述压直轮23的转动带动电阻陶瓷泥棒继续沿所述承接板22向下运动,所述铝制分度轮24的转动将电阻陶瓷泥棒带离所述承接板22,所述铝制分度轮24沿周向在表面等距设置有多个条形槽241,沿轴向在表面等距设置有多个环形槽242,所述条形槽241的宽度略大于所述电阻陶瓷泥棒的直径,所述铝制分度轮24通过所述条形槽241将电阻陶瓷泥棒带离所述承接板22并转运到下一个部位。所述分离板25固定于所述机架10上且一端搭设于所述铝制分度轮24上,所述分离板25搭设于所述铝制分度轮24上的一端延伸有多个搭片251,所述分离板25通过所述搭片251搭设于所述环形槽242内,用于将所述条形槽241内的电阻陶瓷泥棒导出,作为进一步的优化,所述分离板25包括一固定板252和一活动板253,所述固定板252固定设置于所述机架10上,其一端紧邻所述泥棒切割装置30,所述固定板252的设置可保证电阻陶瓷泥棒最后进入所述泥棒切割装置30时更为平稳,进入位置始终保持不变,所述活动板253中部铰接在所述机架10上,其一端搭设于所述铝制分度轮24上,即通过所述搭片251搭设于所述环形槽242内,另一端可与所述固定板252配合拼接在一起,以保证电阻陶瓷泥棒能从所述活动板253顺利移动到所述固定板252上,当出现质量不合格的电阻陶瓷泥棒时,通过控制所述活动板253的设置状态,可控制所述铝制分度轮24上的电阻陶瓷泥棒是否进入到所述泥棒切割装置30进行切割。所述活动挡板26设置于所述分离板25上方,在自由放置状态下,所述活动挡板26与所述分离板25接触,具体的,与所述固定板252接触,由此在电阻陶瓷泥棒下落至所述泥棒切割装置30内前可减慢其速度并使得电阻陶瓷泥棒整体正向落入所述泥棒切割装置30内,而不是相对所述泥棒切割装置30倾斜的落入,以保证最佳切割效果。
所述泥棒切割装置30设置于所述机架10上,其包括一旋转刀辊31、一旋转压辊32、一第一卸料板33和一第二传送带34。所述旋转刀辊31设置于所述活动挡板26后方,作为进行切割工作的主体,其在表面沿轴向等距设置有多个切割刀片311,所述旋转刀辊31在旋转的过程中通过其表面的多个所述切割刀片311将电阻陶瓷泥棒切割成粒状,由于不同的陶瓷电阻尺寸不一致,有时需要将电阻陶瓷泥棒切割成不同尺寸的粒状产品,故需要选用切割刀片间距不同旋转刀辊,为此将所述旋转刀辊31可拆卸的设置,即所述旋转刀辊31可方便的进行更换。所述旋转压辊32与所述旋转刀辊31配合设置,用于对切割中的电阻陶瓷泥棒起到支撑作用,所述旋转压辊32和所述旋转刀辊31两者的转向相反,以形成一进料端和一出料端,所述旋转压辊32和所述旋转刀辊31的转动会将电阻陶瓷泥棒从所述进料端送入经过切割后送至所述出料端。所述第一卸料板33设置于所述出料端所在一侧,用于传送从所述出料端输出的粒状产品,进一步的,所述第一卸料板33两侧向上设置有两个可左右伸缩的侧板331,两个所述侧板331之间的距离等于所述旋转刀辊31上最两端的所述切割刀片311之间的距离,从而保证电阻陶瓷泥棒切割后两端的尾料不会落到所述第一卸料板33上,从而最终也不会混到合格的产品中,同时,所述侧板331可左右伸缩的结构设置可配合不同型号的所述旋转刀辊31进行使用。所述第二传送带34设置于所述第一卸料板33末端,用于完成产品的输送。
所述成品箱40设置于所述机架10上,具体的,其设置于所述第二传送带34末端,用于收集最终加工完成的粒状产品。
为了保证在切割不同直径尺寸的电阻陶瓷泥棒时,所述压直轮23与所述承接板22表面之间的垂直距离都能等于电阻陶瓷泥棒的直径,如此既能保证压直效果,也能防止电阻陶瓷泥棒被压坏,故所述压直轮23两端各通过一调节装置27固定于所述机架10上,所述调节装置27包括一固定架271和一调节螺栓272,所述压直轮23两端可滑动的设置在所述固定架271上,所述调节螺栓272设置于所述固定架271上且与所述压直轮23固接,通过所述调节螺栓272来调节所述压直轮23与所述承接板22之间的距离。
为了实现对材料的重复利用,避免过多的浪费,所述电阻陶瓷泥棒的切粒机100还包括一第二卸料板50和一废料箱60,所述第二卸料板50倾斜设置于所述铝制分度轮24下方且延伸到所述第一卸料板33下方,所述废料箱60设置于所述第二卸料板50末端,所述第二卸料板50既可将切割后产生的尾料,也可将质量不合格而被剔除的电阻陶瓷泥棒收集至所述废料箱60中。
为了保证所述旋转刀辊31上的粒状产品能及时掉落到所述第一卸料板33上,而不会粘接在所述切割刀片311之间,所述泥棒切割装置30还包括一叉板35,所述叉板35配合所述旋转刀辊31设置于所述第一卸料板33上方,通过所述叉板35将所述切割刀片311之间的粒状产品叉出使其掉落至所述第一卸料板33上。
由于所述旋转刀辊31用于切割泥棒,因此不可避免的所述切割刀片311表面会粘上泥土,如果得不到及时清理,会影响下一次的切割精度,故所述旋转刀辊31上方还配合设置有一清洁辊36,所述清洁辊36表面布置有刷毛,用于清理掉所述切割刀片311表面的泥土。
本发明的工作原理:使用时,电阻陶瓷泥棒从所述第一传送带21传送过来,落至所述承接板22上,先经由所述压直轮23压直,然后在落至所述铝制分度轮24下方时,会收容在所述条形槽241内,随着所述铝制分度轮24的转动被带离所述承接板22,当电阻陶瓷泥棒被带到搭设在所述铝制分度轮24上的所述分离板25处时,会由所述分离板25导出,送至所述泥棒切割装置30内,具体的,电阻陶瓷泥棒沿着所述分离板25由所述进料端进入所述旋转刀辊31和所述旋转压辊32之间,被所述旋转刀辊31切割成多段粒状产品,并由所述出料端送出落入所述第一卸料板33上,同时,电阻陶瓷泥棒被切割后两端的尾料会被所述侧板331挡住最终落入所述废料箱60中,落在所述第一卸料板33上的粒状产品最终会由所述第二传送带34送至所述成品箱40中收集起来。在此过程中,若有质量不合格的电阻陶瓷泥棒,则将所述分离板25从所述铝制分度轮24上挪开,不合格的电阻陶瓷泥棒会直接从所述铝制分度轮24上掉落下去,并由所述第二卸料板50导入所述废料箱60中。
本发明的有益效果:通过分离板的设置,一是可将铝制分度轮上的电阻陶瓷泥棒导入泥棒切割装置中进行切割,二是在出现质量不合格的电阻陶瓷泥棒时,可将该分离板从铝制分度轮上拿开,此时,不合格的电阻陶瓷泥棒不会被导入泥棒切割装置中;同时,活动挡板、旋转刀辊和旋转压辊的配合设置可保证切割端面更加整齐,切割效果更好,进而保证了生产产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,包括,
一机架;
一泥棒输入装置,设置于所述机架上,其包括一第一传送带,一设置于所述第一传送带末端且倾斜向下设置的承接板,从上至下依次设置于所述承接板上方的一压直轮和一铝制分度轮,固定于所述机架上且一端搭设于所述铝制分度轮上的一分离板,以及一设置于所述分离板上方的活动挡板,所述压直轮和所述铝制分度轮在电机的带动下均绕自身轴线转动,且两者转向相反,所述铝制分度轮沿周向在表面等距设置有多个条形槽,沿轴向在表面等距设置有多个环形槽,所述分离板搭设于所述铝制分度轮上的一端延伸有多个搭片,所述分离板通过所述搭片搭设于所述环形槽内;
一泥棒切割装置,设置于所述机架上,其包括一设置于所述活动挡板后方的旋转刀辊,一设置于所述分离板下方且与所述旋转刀辊配合设置的旋转压辊,所述旋转刀辊和所述旋转压辊的转向相反,一设置于所述旋转刀辊出料端的第一卸料板,以及一设置于所述第一卸料板末端的第二传送带,所述旋转刀辊沿轴向在表面等距设置有多个切割刀片;
一成品箱,其设置于所述第二传送带末端。
2.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述压直轮为橡胶压直轮。
3.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述压直轮两端各通过一调节装置固定于所述机架上,所述调节装置包括一固定架和一调节螺栓,所述压直轮两端可滑动的设置在所述固定架上,所述调节螺栓设置于所述固定架上且与所述压直轮固接。
4.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述条形槽的宽度大于所述电阻陶瓷泥棒的直径。
5.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述分离板包括一固定板和一活动板,所述固定板固定设置于所述机架上,其一端紧邻所述泥棒切割装置,所述活动板中部铰接在所述机架上,其一端搭设于所述铝制分度轮上,另一端可与所述固定板配合拼接在一起。
6.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述旋转刀辊可拆卸的设置。
7.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述第一卸料板两侧向上设置有两个可左右伸缩的侧板,两个所述侧板之间的距离等于所述旋转刀辊上最两端的所述切割刀片之间的距离。
8.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述电阻陶瓷泥棒的切粒机还包括一第二卸料板和一废料箱,所述第二卸料板倾斜设置于所述铝制分度轮下方且延伸到所述第一卸料板下方,所述废料箱设置于所述第二卸料板末端。
9.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述泥棒切割装置还包括一叉板,所述叉板配合所述旋转刀辊设置于所述第一卸料板上方。
10.如权利要求1所述的电阻陶瓷泥棒的切粒机,其特征在于,所述旋转刀辊上方还配合设置有一清洁辊。
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