CN107626222A - 一种农作物种子分离与搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种农作物种子分离与搅拌混合装置，对种子的筛分效率和筛分效果大大提高，提高了种子的发芽率。其中，筛分筒竖直安装在机架上，自上而下，筛分筒的水平截面积逐渐减小；筛分筒的出料口设活动连接有挡料板，挡料板能由第一动力装置驱动水平移动；回料筒底部通过第一回料管与筛分筒的回料口连通，顶部通过第二回料管与筛分筒的入料口连通；回料筒内部沿其轴线方向设有送料通道，送料通道内转动连接有送料螺杆，送料螺杆能由第二动力装置驱动转动；混料筒位于筛分筒下方，并通过管道与筛分筒的出料口连通，混料筒沿其轴线方向设有混料通道，混料通道内转动连接有混料螺杆，混料螺杆能由第三动力装置驱动转动；混料筒上还连接有储液筒。
Description
技术领域
本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种农作物种子分离与搅拌混合装置。
背景技术
种子在中含有细沙以及一些不饱和或干瘪的种子，若不事先将这些不好的种子和杂质挑选出来，影响大大影响种子的发芽率。传统的种子挑选方式多由人工进行，此方式费时费力，还不能保证能够将种子内的杂质和干瘪种子充分挑选出来。此外，为提高种子的发芽率，使种子得以正常生产，在挑选完成后还需要向种子表面喷洒辅助液。但是由于这两处理方式相互独立，过程转移时间长，延长了种子的处理周期。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种农作物种子分离与搅拌混合装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种农作物种子分离与搅拌混合装置，包括：机架以及连接在机架上的筛分筒、回料筒和混料筒；
所述筛分筒竖直安装在机架上，自上而下，所述筛分筒的水平截面积逐渐减小；所述筛分筒顶部设有入料口，中部设有分离口，底部设有回料口和出料口；所述分离口通过分离管与风机连通，所述风机还连通有布袋；所述回料口较出料口靠近所述分离口，所述出料口设活动连接有挡料板，所述挡料板能由第一动力装置驱动水平移动；
所述回料筒倾斜安装在机架上，所述回料筒底部通过第一回料管与所述筛分筒的回料口连通，顶部通过第二回料管与所述筛分筒的入料口连通；所述回料筒内部沿其轴线方向设有送料通道，所述送料通道内转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆能由第二动力装置驱动转动；
所述混料筒横置在所述机架上，所述混料筒位于筛分筒下方，并通过管道与筛分筒的出料口连通，所述混料筒沿其轴线方向设有混料通道，所述混料通道内转动连接有混料螺杆，所述混料螺杆能由第三动力装置驱动转动；所述混料筒上还连接有储液筒，所述储液筒内盛装有辅助液。
优选地，所述混料筒内壁卡装有送液管，所述混料筒通过送液管与储液筒连通，所述送液管部分位于混料筒靠近筛分筒的出料口一侧，位于该侧的送液管上交错分布有多个喷液口。
优选地，所述混料筒背离筛分筒的出料口一侧连接有多个出料管，所述出料管上设有电控阀。
优选地，所述第一回料管上设有流量控制阀。
优选地，所述回料筒外周套装有保温筒，所述保温筒与回料筒之间形成有加热腔，所述加热腔沿其轴向设有加热管。
优选地，所述回料筒顶部设有透气口，所述透气口能够盖板封闭。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
将种子倒入筛分筒内，通过挡料板封闭筛分筒的出料口。启动风机和第二动力装置，种子受重力作用下落，在经过分离口时，部分干瘪的种子以及其他杂质受风力作用通过分离管进入布袋内。剩余种子则继续下落，在通过回料口时，通过第一回料管进入回料筒。第二动力装置驱动送料螺杆转动，送料螺杆在转动过程中带动种子向上运动。在种子运动到回料筒顶部时，通过第二回料管重新进入筛分筒内，从而完全一次筛分过程。
由于重复上述操作可对种子进行持续筛分，因此对种子的筛分效率和筛分效果均大大提高。
待将种子中的杂质完全分离后，可关闭风机、第二动力装置，并开启第一动力装置和第三动力装置。通过第一动力装置可暴露出筛分筒的出料口，筛分筒内的种子受重力作用通过管道进入混料筒。由于储液筒能向混料筒内喷洒辅助液，第三动力装置驱动混料螺杆转动时，种子受混料螺杆作用与辅助液充分接触，并完成混匀过程。
由于种子在筛分处理后能及时将辅助液附着在种子表面，因此能够减小后续处理的时间，缩短种子的处理周期，并改善种子的播种效果，提高了种子的发芽率。
附图说明
图1是本发明提出的农作物种子分离与搅拌混合装置整体结构示意图。
图2是图1中筛分筒所在部分的结构示意图。
图3是图1中回料筒所在部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1~3所示，图1是本发明提出的农作物种子分离与搅拌混合装置的结构示意图；图2是图1中筛分筒所在部分的结构示意图；图3是图1中回料筒所在部分结构示意图。
参照图1~3，农作物种子分离与搅拌混合装置，包括：机架1以及连接在机架1上的筛分筒2、回料筒7和混料筒12。
所述筛分筒2竖直安装在机架1上，自上而下，所述筛分筒2的水平截面积逐渐减小。所述筛分筒2顶部设有入料口21，中部设有分离口22，底部设有回料口23和出料口24。所述分离口22通过分离管与风机5连通，所述风机5还连通有布袋6。所述回料口23较出料口24靠近所述分离口22，所述出料口24设活动连接有挡料板3，所述挡料板3能由第一动力装置4驱动水平移动。
所述回料筒7倾斜安装在机架1上，所述回料筒7底部通过第一回料管8与所述筛分筒2的回料口23连通，顶部通过第二回料管9与所述筛分筒2的入料口21连通。所述回料筒7内部沿其轴线方向设有送料通道，所述送料通道内转动连接有送料螺杆8，所述送料螺杆8能由第二动力装置11驱动转动。
所述混料筒12横置在所述机架1上，所述混料筒12位于筛分筒2下方，并通过管道与筛分筒2的出料口24连通，所述混料筒12沿其轴线方向设有混料通道，所述混料通道内转动连接有混料螺杆13，所述混料螺杆13能由第三动力装置14驱动转动。所述混料筒12上还连接有储液筒15，所述储液筒15内盛装有辅助液。
本实施例中，将种子倒入筛分筒2内，通过挡料板3封闭筛分筒2的出料口。启动风机5和第二动力装置11，种子受重力作用下落，在经过分离口时，部分干瘪的种子以及其他杂质受风力作用通过分离管进入布袋6内。剩余种子则继续下落，在通过回料口时，通过第一回料管8进入回料筒7。第二动力装置11驱动送料螺杆10转动，送料螺杆10在转动过程中带动种子向上运动。在种子运动到回料筒7顶部时，通过第二回料管9重新进入筛分筒2内，从而完全一次筛分过程。
由于重复上述操作可对种子进行持续筛分，因此对种子的筛分效率和筛分效果均大大提高。
筛分筒2的形状布置能够使筛分筒2底部的种子更加方便的进入回料筒7内，强化筛分效率。此外，此设计还能够保证种子下落时的摊开面不至于过小，干瘪的种子以及其他杂质能够更加方便地通过分离后进入布袋6内，从而改善了筛分效果。
种子更加方便地由筛分筒2进入回料筒7，强化筛分效率。此外，
待将种子中的杂质完全分离后，可关闭风机5、第二动力装置11，并开启第一动力装置4和第三动力装置14。通过第一动力装置4可暴露出筛分筒2的出料口24，筛分筒2内的种子受重力作用通过管道进入混料筒12。由于储液筒15能向混料筒12内喷洒辅助液，第三动力装置14驱动混料螺杆13转动时，种子受混料螺杆13作用与辅助液充分接触，并完成混匀过程。
由于种子在筛分处理后能及时将辅助液附着在种子表面，因此能够减小后续处理的时间，缩短种子的处理周期，并改善种子的播种效果，提高了种子的发芽率。
为了能够方便、及时地向混料筒12内输送辅助液，并使种子表面的辅助液更加均匀，种子的良品率保持在一个稳定的范围内。在具体设计时，所述混料筒12内壁卡装有送液管16，所述混料筒12通过送液管16与储液筒15连通，所述送液管16部分位于混料筒12靠近筛分筒2的出料口24一侧，位于该侧的送液管16上交错分布有多个喷液口。
在完成对种子的混合处理后，需要对种子进行出料，为提高出料效率，所述混料筒12背离筛分筒2的出料口24一侧连接有多个出料管17，所述出料管17上设有电控阀。通过控制电控阀的开度还能够控制单位时间内的种子出料量，并能防止种子出料过快而带来的不利影响。
筛分处理过程中，筛分筒2内的种子需要通过第一回料管8进入回料筒7。种子运动运动速度过快会与送料螺杆10之间发生碰撞，造成种子表皮发生破裂，影响种子的正常生产，从而降低了种子的发芽率。因此所述第一回料管8上设有流量控制阀，通过控制流量控制阀的开度能够调整种子在第一回料管8内的运动速度。
当种子中掺杂的水分过多时，也会造成种子的发芽率降低。在具体设计时，所述回料筒7外周套装有保温筒18，所述保温筒18与回料筒7之间形成有加热腔，所述加热腔沿其轴向设有加热管19。通过加热管19能够使送料通道内的温度升高，种子在循环筛分过程中不断通过送料通道，并在运动过程中完成烘干处理过程。
在对种子进行烘干时，水分蒸发而生产水蒸气，为及时将这些水蒸气排出，以保证对种子的烘干效率。在具体设计时，所述回料筒7顶部设有透气口71，所述透气口71能够盖板封闭。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，包括：机架以及连接在机架上的筛分筒、回料筒和混料筒；
所述筛分筒竖直安装在机架上，自上而下，所述筛分筒的水平截面积逐渐减小；所述筛分筒顶部设有入料口，中部设有分离口，底部设有回料口和出料口；所述分离口通过分离管与风机连通，所述风机还连通有布袋；所述回料口较出料口靠近所述分离口，所述出料口设活动连接有挡料板，所述挡料板能由第一动力装置驱动水平移动；
所述回料筒倾斜安装在机架上，所述回料筒底部通过第一回料管与所述筛分筒的回料口连通，顶部通过第二回料管与所述筛分筒的入料口连通；所述回料筒内部沿其轴线方向设有送料通道，所述送料通道内转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆能由第二动力装置驱动转动；
所述混料筒横置在所述机架上，所述混料筒位于筛分筒下方，并通过管道与筛分筒的出料口连通，所述混料筒沿其轴线方向设有混料通道，所述混料通道内转动连接有混料螺杆，所述混料螺杆能由第三动力装置驱动转动；所述混料筒上还连接有储液筒，所述储液筒内盛装有辅助液。
2.根据权利要求1所述的农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，所述混料筒内壁卡装有送液管，所述混料筒通过送液管与储液筒连通，所述送液管部分位于混料筒靠近筛分筒的出料口一侧，位于该侧的送液管上交错分布有多个喷液口。
3.根据权利要求1所述的农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，所述混料筒背离筛分筒的出料口一侧连接有多个出料管，所述出料管上设有电控阀。
4.根据权利要求1所述的农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，所述第一回料管上设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，所述回料筒外周套装有保温筒，所述保温筒与回料筒之间形成有加热腔，所述加热腔沿其轴向设有加热管。
6.根据权利要求5所述的农作物种子分离与搅拌混合装置，其特征在于，所述回料筒顶部设有透气口，所述透气口能够盖板封闭。
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