CN107624461A - 一种揭膜装置及揭膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种揭膜装置，一种揭膜装置，包括圆盘切刀和与所述圆盘切刀相连接的转轮；所述转轮由四条或四条以上的转轮栅条围成；所述圆盘切刀具有比所述转轮的直径大至少4cm的直径；所述转轮栅条沿轴向设置有多个齿钉。本发明还提供一种揭膜方法，包括：揭膜前先将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽，揭膜时挑起地膜将残膜收集回收。本发明解决农业生产过程中的揭膜难的问题，揭膜时可以不再需要扒去膜边上的压膜土，提高了揭膜效率同时节省了人力。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种揭膜装置及揭膜方法。
背景技术
目前，在我国高纬度、高海拔和双季轮作的地区，春播时节，为了确保经济作物提前种植的收成，在播种或小苗移栽前，一般都是采用在地垄表面铺盖农膜的办法保持土壤墒情及提高土壤温度，为了保证地膜不被大风吹掉，一般都在薄膜两侧压上泥土。当作物长到二三十厘米并且气温、墒情稳定的情况下或收成后，就必须将残膜揭掉，这就是农艺上所称的揭膜作业。揭膜作业一般都是在铺膜后40天以上，膜边上的压膜土由于经过长时间的风吹雨淋太阳晒板结在一起，另外薄膜老化也导致残膜是很难直接揭起，一般农民都是采用手或锄头先将膜边上的压膜土扒开，然后才能将残膜揭掉，使得揭膜作业费工费时。因此，如何使膜边上的压膜土去除是揭膜作业的主要工作，是机械化揭膜作业要解决的核心问题。
发明内容
通过对揭膜作业的观察与实验，发明人得出以下结论：首先，因为地膜与土壤并不粘连，所以膜上的压膜土及地膜与膜下地垄没有粘连在一起；其次，膜边外侧的土壤与膜边上的压膜土粘连板结在一起；因此，导致残膜无法揭起的原因是因为膜边上的压膜土与膜边外侧的土壤粘连板结在一起压在膜边上。因此发明人认为如果采用一种方法能使膜边上的压膜土与膜边外侧的土壤分离，残膜就能顺利的用人工或机械揭起。
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够使膜边上的压膜土与膜边外侧的土壤分离的揭膜装置及揭膜方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种揭膜装置，包括圆盘切刀和与所述圆盘切刀相连接的转轮；
所述转轮由四条或四条以上的转轮栅条围成；所述转轮栅条沿轴向设置有多个齿钉；
所述圆盘切刀具有比所述转轮的直径大至少4cm的直径。
本发明还提供一种揭膜方法，包括：揭膜前将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽。
本发明的有益效果在于：利用转轮的一端的圆盘切刀在压膜土与垄边土之间切开超过所埋地膜深度的沟槽，再通过转轮栅条和齿钉将压膜土扎碎并同时将地膜挑起，最后通过转轮带动卷膜轮将挑起的地膜卷起便可完成揭膜工作。
附图说明
图1为本发明实施例的揭膜装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的揭膜装置的另一结构示意图；
图3为本发明实施例的转轮的结构示意图；
图4为本发明实施例的转轮的侧视图；
图5为本发明实施例的卷膜轮的结构示意图；
图6为本发明实施例的卷膜轮的侧视图；
图7为本发明实施例的转轮和卷膜轮安装在传动装置上的结构示意图；
图8为本发明实施例的调位系统的结构示意图；
图9为本发明实施例的升降机构的主视图；
图10为本发明实施例的升降机构的剖视图；
图11为本发明实施例的分膜机构的结构示意图；
标号说明：
1-转轮； 11-圆盘切刀； 12-齿钉； 13-转轮栅条；
2-卷膜轮； 21-卷膜轮栅条； 22-栅条支架； 23-滑块； 24-支撑杆；
3-传动装置； 31-单向轴承；
4-机架； 41-动力驱动机构；
5-调位系统； 51-连杆； 511-第一连杆轴； 512-第二连杆轴；
52-连接板； 521-限位柱； 53-转盘； 531-弧形开孔；
6-升降机构； 61-摇柄； 62-丝杆； 63-轮架； 64-万向轮；
7-分膜机构； 71-切膜刀； 72-滚轮； 73-调整杆； 74-弧形板； 75-弹簧；
8-辅助升降机构。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在转轮的旋转轴的一端设有圆盘切刀，用于在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽，实现压膜土与垄边土的分离效果。
需要说明的是，压膜土是用于覆盖固定地膜的土壤。
请参照图1至图11，本发明提供一种揭膜装置，包括圆盘切刀11和与所述圆盘切刀11相连接的转轮1；
所述转轮1由四条或四条以上的转轮栅条13围成；所述转轮栅条13沿轴向设置有多个齿钉12；
所述圆盘切刀11具有比所述转轮1的直径大至少4cm的直径。
从上述描述可知，本发明提供的一种揭膜装置的工作原理为：揭膜作业时，推动揭膜装置前进，转轮1带动圆盘切刀11滚动时在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽，转轮1上的栅条与齿钉12将膜边上板结的压膜土炸碎并将残膜挑起。
在可选实施例中，所述揭膜装置还包括设置在所述转轮1旁边的卷膜轮2；
所述卷膜轮2由所述转轮1通过传动装置3带动，所述传动装置3通过单向轴承31与所述卷膜轮2的转轴的一端连接。
从上述描述可知，转轮1在滚动的同时通过传动装置3带动卷膜轮2将转轮1挑起的残膜卷起，简化了工序，并通过单向轴承31限制了卷膜轮2只能单向转动，防止残膜因卷膜轮2改变转向而脱落。
在可选实施例中，所述卷膜轮2的圆周上设置有多条沿轴向延伸的卷膜轮栅条21，所述卷膜轮2的转轴的所述一端固定设置有与所述卷膜轮栅条21铰接的栅条支架22；
所述卷膜轮2的转轴的另一端设置有套接在所述转轴上的滑块23，所述滑块23与所述卷膜轮栅条21之间设置有分别与所述滑块23和所述卷膜轮栅条21铰接的支撑杆24。
从上述描述可知，卷膜轮栅条21铰接在栅条支架22上，使卷膜轮栅条21可以以所述卷膜轮2的转轴的一端为圆心转动；通过滑动所述滑块23，可以带动通过支撑杆24与滑块23铰接的卷膜轮栅条21并拢或者散开，从而改变卷膜轮栅条21这一端的圆周分布半径。
在可选实施例中，所述揭膜装置还包括机架4，所述机架4的两侧分别设置有所述转轮1和所述卷膜轮2。
从上述描述可知，转轮1和卷膜轮2安装在机架4两侧，使整体装置更加平衡稳定，并且可以同时在机架4两侧完成揭膜工作。
在可选实施例中，所述揭膜装置还包括设置在所述机架4的后方的动力驱动机构41。
从上述描述可知，所述动力驱动装置节省了人力，保证了揭膜装置能够平稳工作且提高了揭膜工作的续航能力。
在可选实施例中，所述揭膜装置还包括调位系统5，所述调位系统5包括长度可调节的连杆51和连接板52，所述调位系统5的一端通过所述连接板52固定在所述机架4上，另一端通过连杆51与所述传动装置3固定连接；
所述连杆51包括第一连杆轴511和第二连杆轴512，所述第一连杆轴511套入在所述第二连杆轴512上，所述第一连杆轴511与所述第二连杆轴512上分别具有用于相互配合固定的定位孔；
所述调位系统5还包括转盘53，所述转盘53一端与所述连接板52铰接，另一端具有弧形开孔531，所述连接板52上固定有穿过所述弧形开孔531的限位柱521；所述连杆51固定在所述转盘53上。
从上述描述可知，连杆51长度可调节使转轮1与卷膜轮2的工作高度可以调节，增强了揭膜装置在不同工作环境的自适应能力；在连接板52上设有穿过转盘53上弧形开孔531的限位柱521，限制了转盘53在连接板52上的转动范围。
在可选实施例中，所述揭膜装置还包括设置在机架4前部的升降机构6，所述升降机构6包括摇柄61、丝杆62、轮架63和万向轮64；
所述摇柄61固定在所述丝杆62顶部，所述丝杆62与所述机架4固定连接，所述丝杆62与所述轮架63通过螺纹连接，所述万向轮64设置在所述轮架63两端。
所述揭膜装置还包括设置在机架4中部并位于所述传动装置3上方的辅助升降机构8，所述辅助升降机构8的一端通过活动销轴连接所述机架4，另一端通过丝杆连接所述升降机构6。
从上述描述可知，所述升降机构6可控制所述机架4的高度，所述辅助升降机构8可以调整转轮1和卷膜轮2的高度，从而调整所述转轮1与所述卷膜轮2的倾斜角度，并且可以控制圆盘切刀11的刀面与揭膜装置前进方向的角度，当降低机架4的高度时，刀面的前部较低且远离机架4，刀面的后部较高且靠近机架4，切膜时，垄边上的膜边压膜土被圆盘切刀11的刀面推向靠近机架4的一侧，促进膜边上的压膜土与膜下的土壤分离，使卷膜更加容易，在这种状态下作业时两侧圆盘切刀11会产生一个向下的分力，使圆盘切刀11作业状态更加稳定；当升高机架4的高度时，刀面的前部较高且靠近机架4，刀面的后部较低且远离机架4，切膜时，压膜土被圆盘切刀11的刀面推向远离机架4的一侧，在这种状态下作业时两侧圆盘切刀11会产生一个向上的分力，使圆盘切刀11的切割作业状态不稳定；因此，升降机构6和辅助升降机构8能够保证揭膜装置调整和达到揭膜时切槽和松土的最佳效果。
在可选实施例中，揭膜装置还包括分膜机构7，所述分膜机构7包括切膜刀71、滚轮72、调整杆73、弧形板74和弹簧75；
所述调整杆73一端与所述轮架63铰接，另一端固定有所述切膜刀71，所述滚轮72设置在所述调整杆73上靠近所述切膜刀71的一侧，所述弧形板74的中部固定在所述轮架63上，所述弧形板74的一端与所述调整杆73固定连接，另一端通过弹簧75与所述轮架63连接。
从上述描述可知，分膜机构7可将残膜从中部切开，便于位于机架4两侧的卷膜轮2分别收集残膜。
本发明还提供一种揭膜方法，包括：揭膜前将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：由于压膜土与地膜外侧垄边上的土壤易黏连，通过人工或机械推动揭膜装置前进，在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽，使二者分离，并且同时将压膜土下的地膜切开，使地膜分离出来，再利用人工或者机械手段将地膜揭起完成回收。
在可选实施例中，所述方法具体包括以下步骤：
步骤一：利用圆盘切刀11在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽；
步骤二：利用栅条和齿钉12将所述压膜土扎碎，并且同时将地膜挑起；
步骤三：利用卷膜轮2将被挑起的地膜卷起。
从上述描述可知，利用圆盘切刀11滚动或其他刀具切割定的方法在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽，由于压膜土易板结成块，在利用栅条和齿钉12将压膜土扎碎，便于挑起地膜，并且在地膜推送过程中保证残膜的受力均匀，不易破裂；通过卷绕方式将地膜收集在卷膜轮2上，既提高了效率，也节省了空间。
请参照图1至图11，本发明的实施例一为：一种揭膜装置，包括圆盘切刀11和与所述圆盘切刀11相连接的转轮1；
所述转轮1由四条或四条以上的转轮栅条13围成；所述转轮栅条13沿轴向设置有多个齿钉12；
所述圆盘切刀11具有比所述转轮1的直径大至少4cm的直径。
请参照图1至图11，本发明的实施例二为：一种揭膜装置，包括圆盘切刀11和与所述圆盘切刀11相连接的转轮1；
所述转轮1由四条或四条以上的转轮栅条13围成；所述转轮栅条13沿轴向设置有多个齿钉12；
所述圆盘切刀11具有比所述转轮1的直径大至少4cm的直径。
所述揭膜装置还包括设置在所述转轮1旁边的卷膜轮2；
所述卷膜轮2由所述转轮1通过传动装置3带动，所述传动装置3通过单向轴承31与所述卷膜轮2的转轴的一端连接。
所述卷膜轮2的圆周上设置有多条沿轴向延伸的卷膜轮栅条21，所述卷膜轮2的转轴的所述一端固定设置有与所述卷膜轮栅条21铰接的栅条支架22；
所述卷膜轮2的转轴的另一端设置有套接在所述转轴上的滑块23，所述滑块23与所述卷膜轮栅条21之间设置有分别与所述滑块23和所述卷膜轮栅条21铰接的支撑杆24。
所述揭膜装置还包括机架4，所述机架4的两侧分别设置有所述转轮1和所述卷膜轮2。
所述揭膜装置还包括设置在所述机架4的后方的动力驱动机构41。
所述揭膜装置还包括调位系统5，所述调位系统5包括长度可调节的连杆51和连接板52，所述调位系统5的一端通过所述连接板52固定在所述机架4上，另一端通过连杆51与所述传动装置3固定连接；
所述连杆51包括第一连杆轴511和第二连杆轴512，所述第一连杆轴511套入在所述第二连杆轴512上，所述第一连杆轴511与所述第二连杆轴512上分别具有用于相互配合固定的定位孔；
所述调位系统5还包括转盘53，所述转盘53一端与所述连接板52铰接，另一端具有弧形开孔531，所述连接板52上固定有穿过所述弧形开孔531的限位柱521；所述连杆51固定在所述转盘53上。
所述揭膜装置还包括设置在机架4前部的升降机构6，所述升降机构6包括摇柄61、丝杆62、轮架63和万向轮64；
所述摇柄61固定在所述丝杆62顶部，所述丝杆62与所述机架4固定连接，所述丝杆62与所述轮架63通过螺纹连接，所述万向轮64设置在所述轮架63两端。
揭膜装置还包括分膜机构7，所述分膜机构7包括切膜刀71、滚轮72、调整杆73、弧形板74和弹簧75；
所述调整杆73一端与所述轮架63铰接，另一端固定有所述切膜刀71，所述滚轮72设置在所述调整杆73上靠近所述切膜刀71的一侧，所述弧形板74的中部固定在所述轮架63上，所述弧形板74的一端与所述调整杆73固定连接，另一端通过弹簧75与所述轮架63连接。
本发明的实施例三为：一种揭膜方法，包括：揭膜前将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽。
请参照图1至图11，本发明的实施例四为：一种揭膜方法，包括：揭膜前将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽。
所述方法具体包括以下步骤：
步骤一：利用圆盘切刀11在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽；
步骤二：利用栅条和齿钉12将所述压膜土扎碎，并且同时将地膜挑起；
步骤三：利用卷膜轮2将被挑起的地膜卷起。
综上所述，本发明提供的一种揭膜装置及揭膜方法通过利用转轮的一端的圆盘切刀在压膜土与垄边土之间切开超过所埋地膜深度的沟槽，再通过转轮栅条和齿钉将压膜土扎碎并同时将地膜挑起，最后通过转轮带动卷膜轮将挑起的地膜卷起便可完成揭膜工作，提高了揭膜效率同时节省了人力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种揭膜装置，其特征在于，包括圆盘切刀和与所述圆盘切刀相连接的转轮；
所述转轮由四条或四条以上的转轮栅条围成；所述转轮栅条沿轴向设置有多个齿钉；
所述圆盘切刀具有比所述转轮的直径大至少4cm的直径。
2.根据权利要求1所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括设置在所述转轮旁边的卷膜轮；
所述卷膜轮由所述转轮通过传动装置带动，所述传动装置通过单向轴承与所述卷膜轮的转轴的一端连接。
3.根据权利要求2所述的揭膜装置，其特征在于，所述卷膜轮的圆周上设置有多条沿轴向延伸的卷膜轮栅条，所述卷膜轮的转轴的所述一端固定设置有与所述卷膜轮栅条铰接的栅条支架；
所述卷膜轮的转轴的另一端设置有套接在所述转轴上的滑块，所述滑块与所述卷膜轮栅条之间设置有分别与所述滑块和所述卷膜轮栅条铰接的支撑杆。
4.根据权利要求3所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括机架，所述机架的两侧分别设置有所述转轮和所述卷膜轮。
5.根据权利要求4所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括设置在所述机架的后方的动力驱动机构。
6.根据权利要求4所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括调位系统，所述调位系统包括长度可调节的连杆和连接板，所述调位系统的一端通过所述连接板固定在所述机架上，另一端通过连杆与所述传动装置固定连接；
所述连杆包括第一连杆轴和第二连杆轴，所述第一连杆轴套入在所述第二连杆轴上，所述第一连杆轴与所述第二连杆轴上分别具有用于相互配合固定的定位孔；
所述调位系统还包括转盘，所述转盘一端与所述连接板铰接，另一端具有弧形开孔，所述连接板上固定有穿过所述弧形开孔的限位柱；所述连杆固定在所述转盘上。
7.根据权利要求4所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括设置在机架前部的升降机构，所述升降机构包括摇柄、丝杆、轮架和万向轮；
所述摇柄固定在所述丝杆顶部，所述丝杆与所述机架固定连接，所述丝杆与所述轮架通过螺纹连接，所述万向轮设置在所述轮架两端。
8.根据权利要求7所述的揭膜装置，其特征在于，所述揭膜装置还包括分膜机构，所述分膜机构包括切膜刀、滚轮、调整杆、弧形板和弹簧；
所述调整杆一端与所述轮架铰接，另一端固定有所述切膜刀，所述滚轮设置在所述调整杆上靠近所述切膜刀的一侧，所述弧形板的中部固定在所述轮架上，所述弧形板的一端与所述调整杆固定连接，另一端通过弹簧与所述轮架连接。
9.一种揭膜方法，其特征在于，包括：揭膜前将压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽。
10.根据权利要求9所述的揭膜方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
步骤一：利用圆盘切刀在压膜土与地膜外侧垄边上的土壤之间切开深度超过压膜土下地膜的沟槽；
步骤二：利用栅条和齿钉将所述压膜土扎碎，并且同时将地膜挑起；
步骤三：利用卷膜轮将被挑起的地膜卷起。
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Application publication date: 20180126 |
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