CN107623241A - 一种电力电缆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电力电缆设备，所述电力电缆设备包括外壳、旋动装置、升温装置、塑型装置、切断装置、推拨装置、成品孔和控管器，所述外壳为上表面开孔，外壳内部安装所述的旋动装置、升温装置和推拨装置，左右方向的中间位置两侧及外壳中间上方安装所述塑型装置，外壳中间靠右上部安装所述切断装置，右端面位置安装所述成品孔；本发明的有益效果是，控制容易，更换第一模块和第二模块即可变换电缆连接头的纵截面形状，且一次成型2个电缆连接头，自动化控制高。

Description

一种电力电缆设备

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种电力电缆设备。

背景技术

目前，电缆通常由铜线制成，在将电缆连接时常需要电缆连接头压制在电缆的末端，电缆连接头在生产成型过程中，传统的电缆连接头塑型控制不方便，自动化程度低，不易成型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电力电缆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明采用的方案为：一种电力电缆设备，包括外壳、旋动装置、升温装置、塑型装置、切断装置、推拨装置、成品孔和控管器，所述外壳为上表面开孔，外壳内部安装所述的旋动装置、升温装置和推拨装置，左右方向的中间位置两侧及外壳中间上方安装所述塑型装置，外壳中间靠右上部安装所述切断装置，右端面位置安装所述成品孔，所述外壳底部固定安装有立杆，所述立杆中设置有开口朝下的调节螺孔，所述调节螺孔中螺纹配合有脚柱。

作为优选的技术方案，所述旋动装置共有9组，包括内侧旋动轮、外侧旋动轮、第一转杆、第一传送轮、第一传送带和第一驱进机，所述第一转杆共有9个，安装在外壳上部的前后方向并架出外壳后壁，在架出部分固定安装有所述第一传送轮，在外壳内部的所有第一转杆上各安装4个所述内侧旋动轮或外侧旋动轮，第一根第一转杆安装4个外侧旋动轮，第二根第一转杆安装4个内侧旋动轮；所述第一传送带围绕所有第一传送轮，第一根第一转杆外侧的第一传送轮与所述第一驱进机固定连接，在挨近的外侧旋动轮和内侧旋动轮之间上部处放置电缆铜管；

作为优选的技术方案，所述升温装置包括第一升温头、第二升温头、两个第一托起板和一个第二托起板，第一托起板呈U型，安装外壳内部前后壁之间， U型的上端处安装所述第一升温头，第一升温头设置在外侧旋动轮和内侧旋动轮中间上部正下方，第二托起板U型，并安装在外壳内部中间的旋动轮之间，上端处安装所述第二升温头。

作为优选的技术方案，所述塑型装置包括2个外塑型装置和2个内塑型装置，内塑型装置分别安装在外壳前后壁外侧，内塑型装置均由底臂、支板、轴体、第二驱进机、导接轨和第一模块组成，所述底臂安装在外壳中间靠左的外侧，所述第二驱进机设置在所述底臂底部，底臂上表面安装所述导接轨，导接轨上安装所述支板，所述轴体安装在支板内，轴体前端安装所述第一模块。

作为优选的技术方案，外塑型装置包括2个第一板体、2个第二模块、装接轴、联臂、2个联板、第三驱进机和第一齿接轮，所述第一板体固定安装在外壳前后壁上，所述联臂安装在2个第一板体之间，在前侧的第一板体外侧安装所述第一齿接轮，第一齿接轮由安装在第一板体外侧的所述第三驱进机带动，在接近第一板体内侧安装有所述联板，联板前端安装所述装接轴，所述第二模块安装在所述装接轴上且与第一模块相对应。

作为优选的技术方案，所述推拨装置包括8根推臂、第二传送轮、第二传送带、第二转杆、第四驱进机和限动器，第二转杆安装外壳底部并架出外壳前壁，在轴端安装第四驱进机，外壳前壁的内侧安装第二传送轮和一根推臂，外壳后壁的内侧安装一根推臂，同侧第二传送轮之间用第二传送带连接，在外壳前壁的内侧安装所述限动器。

作为优选的技术方案，所述切断装置包括切断刀、第二板体、第二装接轴、第二联臂、第二联板、第二齿接轮和第五驱进机，第二板体安装在外壳前后壁上，第二板体上部安装第二联臂，第二联臂与第二板体滑动配合，在第二板体外侧安装第五驱进机，内侧安装有第二齿接轮将第五驱进机的动力传动第二联臂，第二联板位于在第二板体内侧并固定安装在第二联臂上，第二联板的前端固定安装有第二装接轴，在第二装接轴的中间套有切断刀。

作为优选的技术方案，所述控管器有2个，安装在外壳的前方两侧，控管器分别与第一至第五驱进机电力连接。

所述电力电缆设备包括如下步骤：

A．将电缆铜管放入第一装载位；

B．开机点火，电缆铜管在内侧旋动轮和外侧旋动轮的带动下旋转，第一升温头对电缆铜管的两个部位同时进行加热；

C．第一装载位加热时间15Sec;

D．推臂将电缆铜管拨入第二装载位继续加热，加热时间15sec；

E．推臂将电缆铜管拨入第三装载位，电缆铜管边旋转边加热，第三装载位的第一升温头的火焰强度为第一和第二装载位的一半；

F．内塑型装置的第一模块在第二驱进机带动下伸入电缆铜管内；

G．外塑型装置的第二模块在第三驱进机带动下往下摆动；

H．在内、外塑型装置的共同作用下，对电缆铜管进行成型作业；

I．外塑型装置上升，内塑型装置外移；

J．成型后的电缆铜管被推臂拨入第四装载位，第二升温头对电缆铜管中间进行加热，加热时间为15Sec；

K．电缆铜管被推臂拨入第五装载位，继续加热，加热时间为15Sec；

L．电缆铜管被推臂拨入第六装载位；

M．在第四驱进机带动下，切断刀向下运动，对电缆铜管进行分割并封底；

N．将分割后的电缆铜管依次拨入第八和第九装载位进行回火处理；

O．在推臂作用下将电缆铜管拨入成品孔，至此，整个过程进行完毕。

本发明通过采用上述方案的技术效果为，控制容易，更换第一模块和第二模块即可变换电缆连接头的纵截面形状，且一次成型2个电缆连接头，自动化控制高。

附图说明

图1是本发明电力电缆设备俯视图；

图2是本发明电力电缆设备主视图；

图3是本发明电力电缆设备的升温装置安装示意图；

图4是本发明电力电缆设备的外塑型装置的结构示意图；

图5是本发明电力电缆设备的切断装置的结构示意图；

图6是本发明电力电缆设备的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种电力电缆设备，所述电力电缆设备包括外壳1、旋动装置、升温装置、塑型装置、切断装置、推拨装置、成品孔2和控管器3，所述外壳1为上表面开孔，外壳1内部安装所述的旋动装置、升温装置和推拨装置，左右方向的中间位置两侧及外壳1中间上方安装所述塑型装置，外壳中间靠右上部安装所述切断装置，右端面位置安装所述成品孔2，所述外壳1底部固定安装有立杆101，所述立杆101中设置有开口朝下的调节螺孔103，所述调节螺孔103中螺纹配合有脚柱102，所述脚柱102可在调节螺孔103中进行高低调节。

其中，所述旋动装置共有9组，即有9个装载位，包括内侧旋动轮4、外侧旋动轮5、第一转杆6、第一传送轮7、第一传送带8和第一驱进机9，所述第一转杆共有9个，安装在外壳1上部的前后方向并架出外壳1后壁，在架出部分固定安装有所述第一传送轮7，在外壳1内部的所有第一转杆6上各安装4个所述内侧旋动轮4或外侧旋动轮5，第一根第一转杆6安装4个外侧旋动轮5，第二根第一转杆6安装4个内侧旋动轮4；所述第一传送带8围绕所有第一传送轮7，第一根第一转杆6外侧的第一传送轮7与所述第一驱进机9固定连接，在挨近的外侧旋动轮5和内侧旋动轮4之间上部处放置电缆铜管，在内侧旋动轮4、外旋动轮5、第一驱进机9、第一传送带8及第一传送轮7的作用下，带动电缆铜管转动。

其中，所述升温装置包括第一升温头10、第二升温头11、两个第一托起板12和一个第二托起板13，第一托起板12呈U型，安装外壳1内部前后壁之间， U型的上端处安装所述第一升温头10，第一升温头10设置在外侧旋动轮5和内侧旋动轮4中间上部正下方，第二托起板13U型，并安装在外壳1内部中间的旋动轮之间，上端处安装所述第二升温头11。

其中，所述塑型装置包括2个外塑型装置和2个内塑型装置，内塑型装置分别安装在外壳1前后壁外侧，内塑型装置均由底臂14、支板15、轴体16、第二驱进机17、导接轨18和第一模块19组成，所述底臂14安装在外壳1中间靠左的外侧，所述第二驱进机17设置在所述底臂14底部，底臂14上表面安装所述导接轨18，导接轨18上安装所述支板15，所述轴体16安装在支板15内，轴体16前端安装所述第一模块19，第二驱进机17通过带传动和螺旋传动带动支板15向内或向外移动，从而带动第一模块19伸入电缆铜管或移离电缆铜管。

其中，外塑型装置包括2个第一板体20、2个第二模块21、装接轴22、联臂23、2个联板24、第三驱进机25和第一齿接轮26，所述第一板体20固定安装在外壳1前后壁上，所述联臂23安装在2个第一板体20之间，在前侧的第一板体20外侧安装所述第一齿接轮26，第一齿接轮26由安装在第一板体外侧的所述第三驱进机25带动，在接近第一板体内侧安装有所述联板24，联板24前端安装所述装接轴22，所述第二模块21安装在所述装接轴22上且与第一模块19相对应。

其中，所述推拨装置包括8根推臂27、第二传送轮28、第二传送带29、第二转杆30、第四驱进机31和限动器32，第二转杆30安装外壳1底部并架出外壳1前壁，在轴端安装第四驱进机31，外壳1前壁的内侧安装第二传送轮28和一根推臂27，外壳1后壁的内侧安装一根推臂27，同侧第二传送轮28之间用第二传送带29连接，在外壳1前壁的内侧安装所述限动器32，用以限制推臂27左右两个极限位置。

其中，所述切断装置包括切断刀33、第二板体34、第二装接轴35、第二联臂36、第二联板37、第二齿接轮38和第五驱进机39，第二板体34安装在外壳1前后壁上，第二板体34上部安装第二联臂36，第二联臂36与第二板体34滑动配合，在第二板体34外侧安装第五驱进机39，内侧安装有第二齿接轮38将第五驱进机39的动力传动第二联臂36，第二联板37位于在第二板体34内侧并固定安装在第二联臂36上，第二联板37的前端固定安装有第二装接轴35，在第二装接轴35的中间套有切断刀33。

其中，所述控管器3有2个，安装在外壳1的前方两侧，控管器3分别与第一至第五驱进机（9，17，25，31，39）电力连接。

所述电力电缆设备包括如下步骤：

A．将电缆铜管放入第一装载位；

B．开机点火，电缆铜管在内侧旋动轮4和外侧旋动轮5的带动下旋转，第一升温头10对电缆铜管的两个部位同时进行加热；

C．第一装载位加热时间15Sec;

D．推臂27将电缆铜管拨入第二装载位继续加热，加热时间15sec；

E．推臂27将电缆铜管拨入第三装载位，电缆铜管边旋转边加热，第三装载位的第一升温头10的火焰强度为第一和第二装载位的一半；

F．内塑型装置的第一模块19在第二驱进机17带动下伸入电缆铜管内；

G．外塑型装置的第二模块21在第三驱进机25带动下往下摆动；

H．在内、外塑型装置的共同作用下，对电缆铜管进行成型作业；

I．外塑型装置上升，内塑型装置外移；

J．成型后的电缆铜管被推臂27拨入第四装载位，第二升温头11对电缆铜管中间进行加热，加热时间为15Sec；

K．电缆铜管被推臂27拨入第五装载位，继续加热，加热时间为15Sec；

L．电缆铜管被推臂27拨入第六装载位；

M．在第四驱进机31带动下，切断刀33向下运动，对电缆铜管进行分割并封底；

N．将分割后的电缆铜管依次拨入第八和第九装载位进行回火处理；

O．在推臂作用下将电缆铜管拨入成品孔2，至此，整个过程进行完毕。

本发明通过采用上述方案的技术效果为：

控制容易，更换第一模块和第二模块即可变换电缆连接头的纵截面形状，且一次成型2个电缆连接头，自动化控制高。

Claims (8)

1.一种电力电缆设备，所述电力电缆设备包括外壳、旋动装置、升温装置、塑型装置、切断装置、推拨装置、成品孔和控管器，其特征在于：所述外壳为上表面开孔，外壳内部安装所述的旋动装置、升温装置和推拨装置，左右方向的中间位置两侧及外壳中间上方安装所述塑型装置，外壳中间靠右上部安装所述切断装置，右端面位置安装所述成品孔，所述外壳底部固定安装有立杆，所述立杆中设置有开口朝下的调节螺孔，所述调节螺孔中螺纹配合有脚柱。

2.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述旋动装置共有9组，包括内侧旋动轮、外侧旋动轮、第一转杆、第一传送轮、第一传送带和第一驱进机，所述第一转杆共有9个，安装在外壳上部的前后方向并架出外壳后壁，在架出部分固定安装有所述第一传送轮，在外壳内部的所有第一转杆上各安装4个所述内侧旋动轮或外侧旋动轮，第一根第一转杆安装4个外侧旋动轮，第二根第一转杆安装4个内侧旋动轮；所述第一传送带围绕所有第一传送轮，第一根第一转杆外侧的第一传送轮与所述第一驱进机固定连接，在挨近的外侧旋动轮和内侧旋动轮之间上部处放置电缆铜管。

3.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述升温装置包括第一升温头、第二升温头、两个第一托起板和一个第二托起板，第一托起板呈U型，安装外壳内部前后壁之间，U型的上端处安装所述第一升温头，第一升温头设置在外侧旋动轮和内侧旋动轮中间上部正下方，第二托起板U型，并安装在外壳内部中间的旋动轮之间，上端处安装所述第二升温头。

4.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述塑型装置包括2个外塑型装置和2个内塑型装置，内塑型装置分别安装在外壳前后壁外侧，内塑型装置均由底臂、支板、轴体、第二驱进机、导接轨和第一模块组成，所述底臂安装在外壳中间靠左的外侧，所述第二驱进机设置在所述底臂底部，底臂上表面安装所述导接轨，导接轨上安装所述支板，所述轴体安装在支板内，轴体前端安装所述第一模块。

5.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：外塑型装置包括2个第一板体、2个第二模块、装接轴、联臂、2个联板、第三驱进机和第一齿接轮，所述第一板体固定安装在外壳前后壁上，所述联臂安装在2个第一板体之间，在前侧的第一板体外侧安装所述第一齿接轮，第一齿接轮由安装在第一板体外侧的所述第三驱进机带动，在接近第一板体内侧安装有所述联板，联板前端安装所述装接轴，所述第二模块安装在所述装接轴上且与第一模块相对应。

6.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述推拨装置包括8根推臂、第二传送轮、第二传送带、第二转杆、第四驱进机和限动器，第二转杆安装外壳底部并架出外壳前壁，在轴端安装第四驱进机，外壳前壁的内侧安装第二传送轮和一根推臂，外壳后壁的内侧安装一根推臂，同侧第二传送轮之间用第二传送带连接，在外壳前壁的内侧安装所述限动器。

7.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述切断装置包括切断刀、第二板体、第二装接轴、第二联臂、第二联板、第二齿接轮和第五驱进机，第二板体安装在外壳前后壁上，第二板体上部安装第二联臂，第二联臂与第二板体滑动配合，在第二板体外侧安装第五驱进机，内侧安装有第二齿接轮将第五驱进机的动力传动第二联臂，第二联板位于在第二板体内侧并固定安装在第二联臂上，第二联板的前端固定安装有第二装接轴，在第二装接轴的中间套有切断刀。

8.根据权利要求1所述的电力电缆设备，其特征在于：所述控管器有2个，安装在外壳的前方两侧，控管器分别与第一至第五驱进机电力连接。