CN107621715A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括至少一个压力传感器；第一基板，所述第一基板上设置有多个支撑隔垫物；第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板上设置有多个凸起，所述凸起与所述支撑隔垫物一一对应接触，所述凸起靠近对应所述支撑隔垫物的表面为第一接触面，所述第二基板上还包括围绕所述凸起的非凸起区域，所述第一接触面的粗糙度大于所述非凸起区域表面的粗糙度。本发明实施例提供的技术方案，增大了支撑隔垫物与对侧基板之间的摩擦力，进而改善了压力传感器进行压力检测时的基线漂移问题。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明实施例涉及压力触控技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
目前，集成有触控电极的显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。
为了更好地满足用户需求，通常在显示面板中还设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。现有技术中的液晶显示面板内设置有维持液晶盒盒厚不变的支撑隔垫物，当用户进行压力触控操作时，施加于液晶显示面板上的按压力会使支撑隔垫物与对侧基板接触，进而起到支撑作用。但在不同按压力作用下支撑隔垫物与对侧基板之间会发生不同程度的滑动，导致压力传感器在进行压力检测时基线出现漂移。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置，以改善压力传感器进行压力检测时的基线漂移问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
至少一个压力传感器；
第一基板，所述第一基板上设置有多个支撑隔垫物；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板上设置有多个凸起，所述凸起与所述支撑隔垫物一一对应接触，所述凸起靠近对应所述支撑隔垫物的表面为第一接触面，所述第二基板上还包括围绕所述凸起的非凸起区域，所述第一接触面的粗糙度大于所述非凸起区域表面的粗糙度。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述第一方面所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板包括至少一个压力传感器，第一基板，第一基板上设置有多个支撑隔垫物，第二基板，与第一基板相对设置，第二基板上设置有多个凸起，凸起与支撑隔垫物一一对应接触，凸起靠近对应支撑隔垫物的表面为第一接触面，第二基板上还包括围绕凸起的非凸起区域，第一接触面的粗糙度大于非凸起区域表面的粗糙度，增大了支撑隔垫物与对侧基板之间的摩擦力，进而改善了压力传感器进行压力检测时的基线漂移问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是沿图1中虚线AB的剖面结构示意图；
图3是沿图1中虚线AB的又一种显示面板的结构示意图；
图4是图2中第一接触面和第二接触面的一种相对位置图；
图5是图3中第一接触面和第二接触面的一种相对位置图；
图6是图2中第一接触面和第二接触面的又一种相对位置图；
图7是图3中第一接触面和第二接触面的又一种相对位置图；
图8是图1中显示面板的局部结构示意图；
图9是沿图8中虚线CD的剖面结构示意图；
图10是沿图8中虚线CD的又一种剖面结构示意图；
图11是图1中显示面板的又一种局部结构示意图；
图12是沿图11中虚线EF的剖面结构示意图；
图13是沿图11中虚线EF的又一种剖面结构示意图；
图14是图1中显示面板的又一种局部结构示意图；
图15是沿图14中虚线GH的剖面结构示意图；
图16是沿图14中虚线GH的又一种剖面结构示意图；
图17是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；
图18是图17中压力传感器的等效电路图；
图19是本发明实施例提供另一种压力传感器的结构示意图；
图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示面板及其制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
至少一个压力传感器；
第一基板，所述第一基板上设置有多个支撑隔垫物；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板上设置有多个凸起，所述凸起与所述支撑隔垫物一一对应接触，所述凸起靠近对应所述支撑隔垫物的表面为第一接触面，所述第二基板上还包括围绕所述凸起的非凸起区域，所述第一接触面的粗糙度大于所述非凸起区域表面的粗糙度。
本发明实施例提供的显示面板包括至少一个压力传感器，第一基板，第一基板上设置有多个支撑隔垫物，第二基板，与第一基板相对设置，第二基板上设置有多个凸起，凸起与支撑隔垫物一一对应接触，凸起靠近对应支撑隔垫物的表面为第一接触面，第二基板上还包括围绕凸起的非凸起区域，第一接触面的粗糙度大于非凸起区域表面的粗糙度，增大了支撑隔垫物与对侧基板之间的摩擦力，进而改善了压力传感器进行压力检测时的基线漂移问题。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板包括至少一个压力传感器101。图2是沿图1中虚线AB的剖面结构示意图。如图2所示，显示面板包括第一基板210，所述第一基板210上设置有多个支撑隔垫物211，还包括第二基板220，与所述第一基板210相对设置，所述第二基板220上设置有多个凸起221，所述凸起221与所述支撑隔垫物211一一对应接触，所述凸起221靠近对应所述支撑隔垫物211的表面为第一接触面 201，所述第二基板220上还包括围绕所述凸起221的非凸起区域301，所述第一接触面201的粗糙度大于所述非凸起区域301表面的粗糙度。
需要说明的是，图1仅以显示面板包括6个设置于非显示区的压力传感器 101为例进行说明，而非对压力传感器101数量以及设置位置的限定，作业人员能够根据实际需要对压力传感器101的数量以及设置位置进行合理调节。
还需要说明的是，图1和图2中所示支撑隔垫物211以及凸起221呈矩阵方式排列，在本实施例的其他实施方式中，支撑隔垫物211以及凸起221也可以是其他排列方式，只要不影响显示面板的正常显示即可，本实施例对此不做具体限定。
此外，围绕凸起221的非凸起区域301指的是凸起221四周一定范围内的区域，在该区域内不存在其他凸起以及类似结构。现有技术中未设置凸起221 时，凸起221所在位置处的粗糙度与该位置处周围区域的粗糙度相同，支撑隔垫物211与第二基板220的接触界面上的摩擦力较小，本实施例设置凸起221，并将凸起221的第一接触面201粗糙度增大，相对于现有技术达到了增加支撑隔垫物211与第二基板220接触界面摩擦力的有益效果。
本实施例提供的显示面板包括至少一个压力传感器101，第一基板210，第一基板210上设置有多个支撑隔垫物211，第二基板220，与第一基板210相对设置，第二基板220上设置有多个凸起221，凸起221与支撑隔垫物211一一对应接触，凸起221靠近对应支撑隔垫物211的表面为第一接触面201，第二基板220上还包括围绕凸起221的非凸起区域301，第一接触面201的粗糙度大于非凸起区域301表面的粗糙度。本发明实施例提供的压力传感器101为应变式压力传感器，其检测压力大小的基本原理如下：在显示面板上某一位置施加压力时，压力传感器101所在位置具有由该压力引发的应力，在该应力的作用下，压力传感器101发生形变，进而使得压力传感器101的电阻发生变化，压力传感器101的输出值发生变化，通过此变化即可计算得出施加在显示面板上的压力的大小。压力传感器101在无应力作用时，压力传感器101的输出值为压力传感器101的基线(baseline)，上述压力传感器101的输出值的变化量即为：压力传感器101在有应力作用时，对应的输出值与基线之间的差值。由以上所述可知，若压力传感器101的基线发生漂移，则会导致压力传感器101 在有应力作用时，即在显示面板上施加压力时，计算得到的压力的大小不准确，进而使得压力传感器101检测压力的精度不高。现有技术中支撑隔垫物211与对侧基板之间的摩擦力较小，用户进行压力触控操作时，施加于显示面板上的按压力使得支撑隔垫物211与对侧基板之间发生相对位移，且在用户按压力撤去后，会有至少部分上述相对位移被保留，显示面板无法完全恢复至原来的状态，从而使得压力传感器101内部的应力无法完全消除，其形变无法完全恢复，进而导致设置于显示面板内部的压力传感器101进行压力检测时的基线出现漂移，本实施例提供的上述技术方案，增大了支撑隔垫物211与对侧基板之间的摩擦力，使得在用户触控操作作用下支撑隔垫物101与对侧基板之间不易发生相对位移，在用户按压力撤去后，显示面板更易恢复至原来的状态，有助于压力传感器101内部应力的消除，进而改善了压力传感器101进行压力检测时的基线漂移问题。
可选的，继续参见图2，所述支撑隔垫物211靠近所述凸起221的表面为第二接触面202，所述第一接触面201在所述第一基板210上的垂直投影可以位于所述第二接触面202在所述第一基板210上的垂直投影内。
需要说明的是，如图1和图2所示，支撑隔垫物211的形状可以为锥台体，在本实施例的其他实施方式中，支撑隔垫物211的形状也可以为圆柱体等。由于支撑隔垫物211与对应凸起221的摩擦力与第二接触面202和第一接触面201 的接触界面参数相关，因此，无论上述哪一种形状，本实施例主要关注支撑隔垫物211的第二接触面202。
还需要说明的是，现有技术中未设置凸起221时，支撑隔垫物211的第二接触面202直接与第二基板220上表面接触，支撑隔垫物211与第二基板220 的接触界面面积等于第二接触面202面积。本实施例形成凸起221后，如图2 所示，由于第一接触面201面积小于第二接触面202面积，支撑隔垫物211与第二基板220的接触界面面积等于第一接触面201面积。当显示面板包括的总支撑隔垫物211数量不变时，相对于现有技术，形成凸起221后显示面板内的支撑隔垫物211与第二基板220的总接触界面面积变小，在施加相同按压力时，作用于显示面板上的压强变大，会导致显示面板发生形变，影响显示面板的正常工作。因此，为解决上述问题，本实施例增加支撑隔垫物211的数量，并对应增加凸起221数量，以使在施加相同按压力时，作用于显示面板上的压强与现有技术中作用于显示面板上的压强相等。
图3是沿图1中虚线AB的又一种显示面板的结构示意图。图3所示显示面板结构与图2所示显示面板结构相似，不同的是，所述支撑隔垫物211靠近所述凸起221的表面为第二接触面202，所述第二接触面202在所述第一基板210 上的垂直投影位于所述第一接触面201在所述第一基板210上的垂直投影内。
需要说明的是，图3所示显示面板中支撑隔垫物211与第二基板220的接触界面面积等于第二接触面202面积，因此施加相同按压力时，作用于显示面板上的压强与现有技术作用于显示面板上的压强相同，不会影响显示面板的正常工作，故无需调节支撑隔垫物211的数量。
还需要说明的是，如图2和图3所示，支撑隔垫物211中与第二接触面202 相对的表面为第一相对面203，对于如图2和图3所示的锥台状支撑隔垫物211，第一相对面203的面积可以大于第二接触面202和第一接触面201的面积，当第一接触面201面积大于第二接触面202面积时，第一相对面203的面积也可以小于第一接触面201的面积，本实施例对此不做具体限定。
图4是图2中第一接触面和第二接触面的一种相对位置图。图5是图3中第一接触面和第二接触面的一种相对位置图。如图4和图5所示，所述第一接触面201的形状可以与所述第二接触面202的形状相同。这样的设置能够使得在第一基板210和第二基板220发生较小对位偏差时，支撑隔垫物211与第二基板220的接触界面面积(第一接触面201和第二接触面202的接触部分)不会发生改变，较大程度的保证了作用于显示面板上的压强不会因上述对位偏差而发生改变。需要说明的是，在本实施例的其他实施方式中，第一接触面201 和第二接触面202的形状还可以为圆形以外的其他形状，本实施例对此不做具体限定。
图6是图2中第一接触面和第二接触面的又一种相对位置图。图7是图3 中第一接触面和第二接触面的又一种相对位置图。值得注意的是，图4和图5 表示的是第一基板210和第二基板220未发生对位偏差的情况下第一接触面201 和第二接触面202的相对位置，而图6和图7表示的是第一基板210和第二基板220发生对位偏差的情况下第一接触面201和第二接触面202的相对位置。如图6和图7所示，第一接触面的几何中心O与第二接触面的几何中心P之间的距离K可以小于5μm。需要说明的是，5μm为现有显示面板中第一基板210 和第二基板220对位偏差的典型数值，记第一接触面201和第二接触面202中面积小的为有效面(图6中的第一接触面201或图7中的第二接触面202)，设置第一接触面的几何中心O与第二接触面的几何中心P之间的距离K小于5 μm，能够保证在第一基板210和第二基板220的对位偏差不大于5μm时，支撑隔垫物211与第二基板220之间的接触界面面积均为有效面的面积，进而使得作用于显示面板上的压强不会因上述对位偏差而发生改变。
示例性的，所述第一接触面201的粗糙度均方根可以大于5nm。需要说明的是，此处的粗糙度为第一接触面201的表面粗糙度，其中，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，表面粗糙度越小，则表面越光滑。第二基板220上围绕凸起221的非凸起区域301表面通常为非晶材料膜层，其粗糙度均方根在1nm左右，为使得第一接触面201的表面粗糙度明显大于非凸起区域301表面粗糙度，以有效增加支撑隔垫物211与第二基板220之间的摩擦力，本实施例较佳的选择第一接触面201的粗糙度均方根大于5nm。
图8是图1中显示面板的局部结构示意图。图9是沿图8中虚线CD的剖面结构示意图。图10是沿图8中虚线CD的又一种剖面结构示意图。如图8至图 10所示，显示面板为液晶显示面板，包括相对设置的阵列基板10(图8未示出) 以及彩膜基板11(图8未示出)，其中，阵列基板10包括第一衬底基板242，依次层叠于第一衬底基板242上的有源层243、栅极金属层244(图9和图10 未示出)、源漏金属层245、触控电极层246、触控走线层247、公共电极层248、像素电极层249、以及第一配向层250/1(图8未示出)，彩膜基板11包括第二衬底基板251，依次层叠于第二衬底基板251上的黑矩阵层252(图8未示出)、与黑矩阵同层设置的彩色单元层(图8至图10未示出)以及第二配向层250/2 (图8未示出)。此外，液晶显示面板还包括设置于阵列基板10和彩膜基板 11之间的液晶层(图8-图10未示出)，当对公共电极层248以及像素电极层 249施加电压时，液晶层中液晶分子的排列方向会在电场的作用下发生变化，使外光源透光率改变，再通过彩膜基板11中包括红、绿、蓝三基色滤光膜的彩色单元层(图8至图10未示出)实现光线颜色的调节，最终显示出彩色图像。
如图9所示，第二基板220可以为阵列基板10，第一基板210可以为彩膜基板11，所述第二基板220包括多个衬垫230以及位于所述多个衬垫230靠近所述第一基板210一侧的至少一个功能膜层，每个所述衬垫230使所述至少一个功能膜层上形成一个所述凸起221。
可选的，如图10所示，第二基板220为彩膜基板11，第一基板210为阵列基板10，所述第二基板220包括多个衬垫230以及位于所述多个衬垫230靠近所述第一基板210一侧的至少一个功能膜层，每个所述衬垫230使所述至少一个功能膜层上形成一个所述凸起221。
需要说明的是，图8至图10所示显示面板除阵列基板10以及彩膜基板11 外，还包括设置于阵列基板10和彩膜基板11之间的液晶层，为使得液晶层中的液晶分子具有初始配向，阵列基板10和彩膜基板11均包括与液晶层相邻设置的配向层250，因此，无论衬垫230设置于阵列基板10上还是设置于彩膜基板11上，衬垫230均需位于配向层250远离液晶的一侧，即第二基板220中位于多个衬垫230靠近第一基板210一侧至少包括配向层250，可以理解的是，还可以包括其他功能膜层，凸起221是由衬垫230顶起至少一个功能膜层形成的。
在本实施例中，衬垫230表面具有较大的颗粒，衬垫230被至少一个厚度较小的功能膜层覆盖时，至少一个功能膜层远离衬垫230一侧的表面会受到衬垫230表面颗粒的影响而变得粗糙，进而达到增大第一接触面201粗糙度的有益效果。具体的，至少一个功能膜层的总厚度需小于3μm，以避免衬垫230表面较大颗粒的形态无法影响到至少一个功能膜层远离衬垫230一侧的表面粗糙度。
可选的，所述至少一个功能膜层不包括有机膜层。由于有机膜层较软，在显示面板中有机膜层的厚度通常较大，因此，为避免至少一个功能膜层远离衬垫230一侧的表面无法受衬垫230影响变得粗糙，本实施例较佳的设置至少一个功能膜层不包括有机膜层。
示例性的，继续参见图9，所述衬垫230可以与所述触控走线层247同层设置。
需要说明的是，一方面将衬垫230与触控走线层247同层设置使得无需为衬垫230专门预留一个膜层空间，进而不增加显示面板的整体厚度，有利于显示面板的薄化。另一方面，将衬垫230与触控走线层247同层设置使得衬垫230 能够与触控走线在同一工艺步骤中同时形成，触控走线通常采用金属材料形成，因此衬垫230能够同时采用金属材料形成，基于上述衬垫230的材料可以为金属的相关叙述可知，采用金属材料形成的衬垫230能够满足本实施例对凸起221 粗糙度的要求，进而达到增加支撑隔垫物211与第二基板220表面的摩擦力，有效改善显示面板中压力传感器101进行压力检测时基线漂移现象的有益效果。
还需要说明的是，图9以衬垫230以及触控走线层247均设置于阵列基板 10上为例进行说明，在本实施例的其他实施方式中，衬垫230以及触控走线层 247也可以同时设置于彩膜基板11上，此时彩膜基板11为第二基板220，衬底与触控走线层247也可以同层设置。此外，当显示面板为有机发光显示面板时，若阵列基板或盖板上设置有触控走线层，也可以将衬垫230与该触控走线层同层设置。
图11是图1中显示面板的又一种局部结构示意图。图12是沿图11中虚线 EF的剖面结构示意图。图13是沿图11中虚线EF的又一种剖面结构示意图。图11与图8所示显示面板的结构相似，不同的是，如图12和图13所示，显示面板中的公共电极层248复用为触控电极层246。这样的设置使得无需再另外预留一个膜层空间来设置触控电极层246，有利于显示面板的薄化，且简化了显示面板的整体结构以及制备工艺。示例性的，触控电极层246可以包括呈m ×n阵列排布的多个触控电极(图中未示出)，其中m和n均为大于1的整数，多个触控电极在触控阶段通过自电容方式进行触控检测，即触控驱动芯片为触控电极提供触控扫描信号，并根据触控电极输出的触控检测信号进行触控检测。
图14是图1中显示面板的又一种局部结构示意图。图15是沿图14中虚线 GH的剖面结构示意图。图16是沿图14中虚线GH的又一种剖面结构示意图。如图14至图16所示，显示面板为有机发光显示面板，包括相对设置的阵列基板20(图14未示出)以及盖板21(图14未示出)，其中，阵列基板20包括第三衬底基板410，位于第三衬底基板410上的像素驱动电路层420、位于像素驱动电路层420上的有机发光单元层430。其中，有机发光单元层430包括多个有机发光单元431，每个有机发光单元431包括依次层叠的第一电极432、发光功能层433以及第二电极434；像素驱动电路层420包括多个像素驱动电路，每个所述像素驱动电路与一个第一电极432连接。需要说明的是，像素驱动电路包括驱动晶体管421以及其他电路结构，由于剖面位置的限定，图15和图 16仅示意出了每个像素驱动电路中的驱动晶体管421。还需要说明的是，发光功能层433包括电子传输层、有机发光层、空穴传输层、阳极和基板，在外界电压驱动下，空穴和电子分别从第一电极432和第二电极434经由空穴传输层和电子传输层注入到有机发光层中，空穴和电子在有机层中复合，释放出能量，将能量传递给有机发光物质的分子，使其从基态跃迁到激发态，激发态很不稳定，受激分子从激发态回到基态，辐射跃迁而产生发光现象。
如图15所示，第二基板220可以为阵列基板20，所述第一基板210可以为盖板21，所述第二基板220靠近所述第一基板210的一侧表面上设置有多个衬垫230，所述衬垫230可以形成所述凸起221。
可选的，如图16所示，第二基板220为盖板21，所述第一基板210为阵列基板20，所述第二基板220靠近所述第一基板210的一侧表面上设置有多个衬垫230，所述衬垫230可以形成所述凸起221。
需要说明的是，有机发光显示面板中阵列基板20与盖板21之间通常不设置其他结构，因此可将作为凸起221的衬垫230直接形成于阵列基板20靠近盖板21的一侧表面上，或直接形成于盖板21靠近阵列基板20一侧的表面上。衬垫230表面较大的颗粒能够使得凸起221第一接触面201的粗糙度较大，可以理解的是，第一接触面201的粗糙度可以通过调节衬垫230表面颗粒尺寸进行改变。
可选的，衬垫230的材料可以为金属或金属氧化物。金属膜层以及金属氧化物膜层表面的颗粒直径通常不小于1nm，无论是直接形成凸起221还是通过顶起其他功能膜层形成凸起221，都能够使得凸起221的第一接触面201的粗糙度较大，进而增加支撑隔垫物211与第二基板220表面的摩擦力，有效改善显示面板中压力传感器101进行压力检测时的基线漂移现象。
示例性的，图17是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图17，压力传感器包括第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512，此外，压力传感器还包括第一感应信号测量端513和第二感应测量端514。所述压力传感器为至少包括四个边的多边形，所述第一电源信号输入端511位于所述多边形的第一边p，所述第二电源信号端512位于所述多边形的第二边q，所述第一电源信号输入端511和所述第二电源信号输入端512用于向所述压力传感器输入电源驱动信号，所述第一感应信号测量端513位于所述多边形的第三边r，所述第二感应信号测量端514位于所述多边形的第四边s，所述第一感应信号测量端513和所述第二感应信号测量端514用于从所述压力传感器输出压感检测信号，所述第一电源输入端511和所述第二电源输入端512所在的第一直线与所述第一感应信号测量端513和所述第二感应信号测量端514所在的第二直线相交。
图18是图17中压力传感器的等效电路图。参见图17和图18，该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd，其中第二电源信号输入端512和第一感应信号测量端513之间的区域为等效电阻Ra，第二电源信号输入端512和第二感应信号测量端514之间的区域为等效电阻Rb，第一电源信号输入端511和第一感应信号测量端513之间的区域为等效电阻Rd，第一电源信号输入端511和第二感应信号测量端514之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和/或等效电阻Rd中至少一个的阻抗均发生变化，从而使得压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514输出的压感检测信号之差与无按压时压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514输出的压感检测信号之差不同，据此，可以确定触控压力的大小。
图19是本发明实施例提供另一种压力传感器的结构示意图。参见图，压力传感器包括第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512，此外，压力传感器还包括第一感应信号测量端513和第二感应测量端514。该压力传感器包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4；第一感应电阻R1的第一端a以及第四感应电阻R4的第一端a’与第一电源信号输入端511电连接，第一感应电阻R4的第二端b以及第二感应电阻R2的第一端b’与第一感应信号测量端513电连接，第四感应电阻R4的第二端d以及第三感应电阻R3的第一端d’与第二感应信号测量端514电连接，第二感应电阻R2的第二端c以及第三感应电阻R3的第二端c’与第二电源信号输入端512 电连接；第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512用于向压力传感器输入电源驱动信号；第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514用于从压力传感器输出压感检测信号。
继续参见图19，第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4)的电阻阻值发生变化，从而使得压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514的输出电信号之差与无按压时压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514的输出电信号之差不同，据此，可以确定触控压力的大小。
需要说明的是，由于将惠斯通电桥设置于显示面板上，当对显示面板施加压力时，显示面板发生形变，则设置在该显示面板上的第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4均会发生形变，为了能够起到检测触控压力的大小的作用，需要要求第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4所感受的形变不同。
可选地，参见图19，该压力传感器还可以包括第一延伸方向100和第二延伸方向200，第一延伸方向100和第二延伸方向200交叉设置，第一感应电阻 R1由第一端a到第二端b的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第二感应电阻R2由第一端b’到第二端c的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量，第三感应电阻R3由第一端d’到第二端c’的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第四感应电阻R4由第一端a’到第二端d的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量。
这样设置可以使得第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感应第一延伸方向 100的应变，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4感应第二延伸方向200的应变。由于第一感应电阻R1感应应变的方向与第二感应电阻R2感应应变的方向不同，第四感应电阻R4感应应变的方向与第三感应电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一感应电阻R1、第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一感应电阻 R1和第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。
需要说明的是，压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应测量端 514也与外部线路电连接，与第一电源信号输入端511以及第二电源信号输入端512一样是静电传输至压力传感器的通道，因此，除了设置第一电源信号输入端511和/或所述第二电源信号输入端512电连接一静电释放单元外，还可设置第一感应信号测量端513和/或第二感应测量端514电连接一静电释放单元。
图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图20所示，显示装置1包括本发明任意实施例所述的显示面板2。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
至少一个压力传感器；
第一基板，所述第一基板上设置有多个支撑隔垫物；
第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板上设置有多个凸起，所述凸起与所述支撑隔垫物一一对应接触，所述凸起靠近对应所述支撑隔垫物的表面为第一接触面，所述第二基板上还包括围绕所述凸起的非凸起区域，所述第一接触面的粗糙度大于所述非凸起区域表面的粗糙度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑隔垫物靠近所述凸起的表面为第二接触面；
所述第一接触面在所述第一基板上的垂直投影位于所述第二接触面在所述第一基板上的垂直投影内。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑隔垫物靠近所述凸起的表面为第二接触面；
所述第二接触面在所述第一基板上的垂直投影位于所述第一接触面在所述第一基板上的垂直投影内。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触面的形状与所述第二接触面的形状相同。
5.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触面的几何中心与所述第二接触面的几何中心之间的距离小于5μm。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一接触面的粗糙度均方根大于5nm。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括多个衬垫以及位于所述多个衬垫靠近所述第一基板一侧的至少一个功能膜层，每个所述衬垫使所述至少一个功能膜层上形成一个所述凸起。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个功能膜层不包括有机膜层。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板为阵列基板，所述第一基板为彩膜基板；或者，所述第二基板为彩膜基板，所述第一基板为阵列基板。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧表面上设置有多个衬垫，所述衬垫形成所述凸起。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板为阵列基板,所述第一基板为盖板；或者，所述第二基板为盖板，所述第一基板为阵列基板。
12.根据权利要求7或10所述的显示面板，其特征在于，所述衬垫的材料为金属或金属氧化物。
13.根据权利要求9或11所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括触控走线层，所述衬垫与所述触控走线层同层设置。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述显示面板。
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