CN107619552A - 一种高强度踢脚线及其制备方法 - Google Patents
一种高强度踢脚线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619552A CN107619552A CN201710859982.3A CN201710859982A CN107619552A CN 107619552 A CN107619552 A CN 107619552A CN 201710859982 A CN201710859982 A CN 201710859982A CN 107619552 A CN107619552 A CN 107619552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high intensity
- skirting
- wood
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度踢脚线，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC80‑120份，轻钙100‑130份，秸秆粉10‑20份，稳定剂4‑5份，发泡改性剂6‑8份，CCR100.8‑1.2份，CCR20A 0.8‑1份，YY451‑1.2份，YY460.9‑1.2份，大豆油0.1‑0.2份，树脂2‑4份。本发明木塑复合材料具有良好的强度性能并具有较好的弹性。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，表面硬度高，一般是木材的2—5倍。本发明具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌，使用寿命长，可达50年以上，且使用的秸秆木粉，完全无污染，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种高强度踢脚线及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料既有木材的特性又具有塑料的特性，这种具有木和塑双重特征的木塑复合材料是一种新型的绿色环保材料，具有天然木材的外观，可锯、可刨、可钉、可粘贴、可上漆，同时，具有防虫、防腐、防水、防火、不变形、不开裂、机械性能好，具有坚硬，强韧、耐磨、尺寸稳定等优点。就其木质特性而言，由于原料既可以是木材的废弃物，也可以是农作物秸秆，因此原料来源丰富。尤其是农作物秸秆，不仅可以实现“以草代木，节材伐木”减少森林采伐，实现低碳减排，而且还可以循环利用，在减少环境污染，保护森林资源，促进经济发展方面具有良好的社会效益和生态效益。基于此，现研究一种高强度踢脚线及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度踢脚线及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度踢脚线，包括以下重量份原料：PVC 80-120份，轻钙100-130份，秸秆粉10-20份，稳定剂4-5份，发泡改性剂6-8份，CCR100.8-1.2份，CCR20A 0.8-1份，YY45 1-1.2份，YY46 0.9-1.2份，大豆油0.1-0.2份，树脂2-4份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC 100份，轻钙115份，秸秆粉15份，稳定剂4.5份，发泡改性剂7份，CCR10 1份，CCR20A 0.9份，YY45 1.1份，YY46 0.95份，大豆油0.15份，树脂3份。
作为本发明的优选方式之一，所述稳定剂的型号为YY602。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡改性剂的型号为YY50。
本发明公开了一种高强度踢脚线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：PVC 80-120份，轻钙100-130份，秸秆粉10-20份，稳定剂4-5份，发泡改性剂6-8份，CCR10 0.8-1.2份，CCR20A 0.8-1份，YY45 1-1.2份，YY46 0.9-1.2份，大豆油0.1-0.2份，树脂2-4份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在175-185℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型之后冷却；
(4)再经切割机切割即可得到所述高强度踢脚线。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明内含塑料和纤维具有良好的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料，机械性能优于木质材料，握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。本发明木塑复合材料具有良好的强度性能并具有较好的弹性。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，表面硬度高，一般是木材的2—5倍。本发明具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌，使用寿命长，可达50年以上，且使用的秸秆木粉，完全无污染，绿色环保。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种高强度踢脚线，包括以下重量份原料：PVC 80份，轻钙100份，秸秆粉10份，稳定剂4份，发泡改性剂6份，CCR10 0.8份，CCR20A 0.8份，YY45 1份，YY46 0.9份，大豆油0.1份，树脂2份。
实施例2
一种高强度踢脚线，包括以下重量份原料：PVC 120份，轻钙130份，秸秆粉20份，稳定剂5份，发泡改性剂8份，CCR10 1.2份，CCR20A 1份，YY45 1.2份，YY46 1.2份，大豆油0.2份，树脂4份。
实施例3
一种高强度踢脚线，包括以下重量份原料：PVC 100份，轻钙115份，秸秆粉15份，稳定剂4.5份，发泡改性剂7份，CCR10 1份，CCR20A 0.9份，YY45 1.1份，YY46 0.95份，大豆油0.15份，树脂3份。
实施例4
本发明公开了一种高强度踢脚线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：PVC 80-120份，轻钙100-130份，秸秆粉10-20份，稳定剂4-5份，发泡改性剂6-8份，CCR10 0.8-1.2份，CCR20A 0.8-1份，YY45 1-1.2份，YY46 0.9-1.2份，大豆油0.1-0.2份，树脂2-4份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在175-185℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型之后冷却；
(4)再经切割机切割即可得到所述高强度踢脚线。
作为本发明的优选方式之一，所述稳定剂的型号为YY602。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡改性剂的型号为YY50。
市场上一般用的木粉的原料主要针对诸如地板厂、人造板厂、木材家具厂及其木材板材加工过程中，经过磨光机打磨形成的废弃物也就是砂光粉，大部分属于颗粒状60目以上的木粉。这类木粉不需要粉碎加工，只需要用筛选机筛出不同目数的木粉，是传统的木粉利用方式。这种筛选机筛选的木粉不改变原料的几何形状，只是利用动能进行物理筛选，无法剔除原料中的矿物质，更无法处理原料中的有害物质含量。而砂光粉的主要杂质包括“甲醛、苯，以及铅、镉、铬、汞”等重金属有害元素较多，这种筛选法筛选的木粉对此只能望“粉”兴叹，只能和有害物质含量汇为一体。这种木粉原料的选择不符合木塑符合材料绿色环保特征的要求，不宜应用到绿色环保材料生产中。事实上，由于这类木粉采购价格及技工成本比较低廉。或者由于有些企业只注重灰分含量的把关，而忽视甲醛、苯等重金属含量的表中要求，因此，这类木粉很容易被一些木塑复合材料生产厂家采购使用，从而致使这类木塑复合材料流通到市场，就自然形成了低质低价恶性竞争的局面，在市场上形成对木塑复合材料的负面影响。本发明采用秸秆木粉，符合世界低碳经济发展的要求，又符合木塑材料绿色环保循环使用特性，绿色环保，杜绝了污染的源头。
从表中可以看出，实验组踢脚线10年损坏率明显降低，较对照组本发明强度能有很大的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度踢脚线，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC 80-120份，轻钙100-130份，秸秆粉10-20份，稳定剂4-5份，发泡改性剂6-8份，CCR10 0.8-1.2份，CCR20A 0.8-1份，YY45 1-1.2份，YY46 0.9-1.2份，大豆油0.1-0.2份,树脂2-4份。
2.根据权利要求1所述的高强度踢脚线，其特征在于，所述重量份原料为：PVC 100份，轻钙115份，秸秆粉15份，稳定剂4.5份，发泡改性剂7份，CCR10 1份，CCR20A 0.9份，YY451.1份，YY46 0.95份，大豆油0.15份，树脂3份。
3.根据权利要求1所述的高强度踢脚线，其特征在于，所述稳定剂的型号为YY602。
4.根据权利要求1所述的高强度踢脚线，其特征在于，所述发泡改性剂的型号为YY50。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的高强度踢脚线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将以下重量份原料：PVC 80-120份，轻钙100-130份，秸秆粉10-20份，稳定剂4-5份，发泡改性剂6-8份，CCR10 0.8-1.2份，CCR20A 0.8-1份，YY45 1-1.2份，YY46 0.9-1.2份，大豆油0.1-0.2份，树脂2-4份充分混合均匀；
(2)再经高温除水；
(3)置于双螺杆混炼挤出机中，在175-185℃条件下挤出造粒，然后在成型机中挤压成型之后冷却；
(4)再经切割机切割即可得到所述高强度踢脚线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710859982.3A CN107619552A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高强度踢脚线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710859982.3A CN107619552A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高强度踢脚线及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107619552A true CN107619552A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61089933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710859982.3A Pending CN107619552A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高强度踢脚线及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107619552A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698790A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-17 | 福建师范大学 | 一种采用脱硫灰制备环保型pvc装饰踢脚线的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719034A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-10 | 濮阳市东宝科技发展有限公司 | 一种墙体板及其制备方法 |
| CN102886908A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-23 | 福建兴灵森林资源开发有限责任公司 | 一种新型环保木塑复合地板生产工艺 |
| CN105837983A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 山东霞光实业有限公司 | 一种木塑板及生产工艺 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710859982.3A patent/CN107619552A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719034A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-10 | 濮阳市东宝科技发展有限公司 | 一种墙体板及其制备方法 |
| CN102886908A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-23 | 福建兴灵森林资源开发有限责任公司 | 一种新型环保木塑复合地板生产工艺 |
| CN105837983A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 山东霞光实业有限公司 | 一种木塑板及生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TANGMAOXIU: ""木塑产品配方系列"", 《百度文库》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698790A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-17 | 福建师范大学 | 一种采用脱硫灰制备环保型pvc装饰踢脚线的方法 |
| CN110698790B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-11-19 | 福建师范大学 | 一种采用脱硫灰制备环保型pvc装饰踢脚线的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7838578B2 (en) | Functional cornstalk board and preparation method thereof | |
| CN101775167B (zh) | 一种环保型塑木复合材料及其制备方法 | |
| CN103740005B (zh) | 一种废旧pvc木塑复合物的生产配方及工艺 | |
| Ratnasingam et al. | Sustainability of the rubberwood sector in Malaysia | |
| CN101186754A (zh) | 一种利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的方法 | |
| CN104797650A (zh) | 一种秸秆再生环保板材 | |
| CN103992586B (zh) | 一种利用农林三剩物生产pvc木塑型材的配方及其制备工艺 | |
| CN105949640A (zh) | 一种碳化植物纤维增强微发泡塑料模板及其制备方法 | |
| CN107619552A (zh) | 一种高强度踢脚线及其制备方法 | |
| CN107418106A (zh) | 一种pvc木塑发泡建材及其成型工艺 | |
| CN107090143A (zh) | 一种防腐植物纤维复合板材 | |
| CN104194374B (zh) | 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法 | |
| CN109852089A (zh) | 一种高性能木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104945926A (zh) | 一种生物质绿色代木板材 | |
| CN102875913B (zh) | 一种pvc木塑复合材料 | |
| KR101127540B1 (ko) | 현수막을 이용한 인조 목재 조성물과 그 인조 목재 | |
| CN104774374A (zh) | 一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN103642146B (zh) | 一种木塑踢脚板 | |
| CN103642120B (zh) | 一种聚丙烯发泡木塑板材 | |
| CN205623409U (zh) | 一种木塑花盆 | |
| Lim et al. | Identification and utilization of lesser-known commercial timbers in Peninsular Malaysia. 4. kelempayan, melembu, membuloh and mempari | |
| KR101100405B1 (ko) | 호두껍질 분말을 함유하는 인조 목재와 그 제조방법 | |
| CN104231648B (zh) | 一种芦苇杆环保板材及其制备方法 | |
| CN107513238A (zh) | 一种高稳定型墙围及其制备方法 | |
| CN110408229A (zh) | 一种木塑空心地板及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |