CN107619292A - 一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法 - Google Patents

一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰60‑80份、石灰10‑20份、砂石14‑16份、粘合剂2‑4份、水泥10‑16份、铝粉0.03‑0.05份。本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低50％以上，由于粉煤灰砖自身还有多孔、且养护时间、含水分适当，干缩值减小，因此提高了建筑的抗冻能力，不易产生裂痕。

Description

一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及环保砖体技术领域，尤其涉及一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法。
背景技术
目前粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。粉煤灰使用的优点在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；增加混凝土的修饰性。现在市场上建筑材料和装饰材料种类繁多，保温材料也层出不穷，生产工艺繁琐造成价格昂贵，有的还会污染环境，不利于批量生产和开采。基于此，现研究一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抗冻的空心粉煤灰砖及其生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗冻的空心粉煤灰砖，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰60-80份、石灰10-20份、砂石14-16份、粘合剂2-4份、水泥10-16份、铝粉0.03-0.05份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：粉煤灰70份、石灰15份、砂石15份、粘合剂3份、水泥13份、铝粉0.04份。
作为本发明的优选方式之一，所述粉煤灰的含水量为10-15％。
作为本发明的优选方式之一，所述铝粉为铝粉悬浮液。
本发明还公开了一种抗冻的空心粉煤灰砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰60-80份、石灰10-20份、砂石14-16份、水泥10-16份、经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎；
(2)再经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机进入浇注搅拌机中，并加入粘合剂2-4份、铝粉0.03-0.05份进行料浆搅拌；
(3)然后推入初养室进行发气初凝，室温为55～75℃，初养时间为1.5-2.5小时；
(4)初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油；
(5)最后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护；养护时间为10-14d。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低50％以上，由于粉煤灰砖自身还有多孔、且养护时间、含水分适当，干缩值减小，因此提高了建筑的抗冻能力，不易产生裂痕。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种抗冻的空心粉煤灰砖，包括以下重量份原料：粉煤灰60份、石灰10份、砂石14份、粘合剂2份、水泥10份、铝粉0.03份。
实施例2
一种抗冻的空心粉煤灰砖，包括以下重量份原料：粉煤灰80份、石灰20份、砂石16份、粘合剂4份、水泥16份、铝粉0.05份。
实施例3
一种抗冻的空心粉煤灰砖，包括以下重量份原料：粉煤灰70份、石灰15份、砂石15份、粘合剂3份、水泥13份、铝粉0.04份。
实施例4
本发明还公开了一种抗冻的空心粉煤灰砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰60-80份、石灰10-20份、砂石14-16份、水泥10-16份、经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎；
(2)再经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机进入浇注搅拌机中，并加入粘合剂2-4份、铝粉0.03-0.05份进行料浆搅拌；
(3)然后推入初养室进行发气初凝，室温为55～75℃，初养时间为1.5-2.5小时；
(4)初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油；
(5)最后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护；养护时间为10-14d。
作为本发明的优选方式之一，所述粉煤灰的含水量为10-15％。
作为本发明的优选方式之一，所述铝粉为铝粉悬浮液。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低50％以上，由于粉煤灰砖自身还有多孔、且养护时间、含水分适当，干缩值减小，因此提高了建筑的抗冻能力，不易产生裂痕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗冻的空心粉煤灰砖，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰60-80份、石灰10-20份、砂石14-16份、粘合剂2-4份、水泥10-16份、铝粉0.03-0.05份。
2.根据权利要求1所述的抗冻的空心粉煤灰砖，其特征在于，所述重量份原料为：粉煤灰70份、石灰15份、砂石15份、粘合剂3份、水泥13份、铝粉0.04份。
3.根据权利要求1所述的抗冻的空心粉煤灰砖，其特征在于，所述粉煤灰的含水量为10-15％。
4.根据权利要求1所述的抗冻的空心粉煤灰砖，其特征在于，所述铝粉为铝粉悬浮液。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的抗冻的空心粉煤灰砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰60-80份、石灰10-20份、砂石14-16份、水泥10-16份、经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎；
(2)再经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机进入浇注搅拌机中，并加入粘合剂2-4份、铝粉0.03-0.05份进行料浆搅拌；
(3)然后推入初养室进行发气初凝，室温为55～75℃，初养时间为1.5-2.5小时；
(4)初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油；
(5)最后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护；养护时间为10-14d。
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