CN107617806A - 焊机控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊机控制电路，包括电压输入模块、整流模块、储能模块、逆变模块、PWM储能控制模块及PWM驱动控制模块，PWM储能控制模块根据储能模块的输出控制储能模块存储能量；该PWM驱动控制模块将焊机的输入电压发送至PWM储能控制模块，且根据焊机的输入电压、储能模块的电流、焊机的输出电流源及输出电压稳定逆变模块的输出功率。上述焊机控制电路，通过PWM储能控制模块控制储能模块为逆变模块提供足够的能量，通过PWM驱动控制模块综合焊机的输入电压、储能模块的电流、焊机的输出电流及输出电压控制逆变模块的输出功率，从而保证了在焊机输入电压改变的情况下，焊机的输出功率稳定，具有良好的宽电压自适应能力。

Description

焊机控制电路

技术领域

本发明涉及电焊机技术领域，特别是涉及一种焊机控制电路。

背景技术

随着逆变电源焊机应用范围的日益广泛，且目前世界各地电网存在差异，民用、轻工业、工业等应用领域的区分越来越模糊，各种电压输入(单相110V、220V、380V，三相220V、380V、440V，发电机等)使用条件也越来越复杂，因此对逆变焊机输入电压适应性提出了更高的要求。

目前主要存在以下几种方式来适应不同复杂电压环境的电焊机设计：设计1，通过两个逆变全桥的串联和并联的变换来拓宽适用工作电压范围；设计2，采用人工切换电焊机电源电路的方式来拓宽适用工作电压范围；设计3，采用电焊机前端加入降压开关电源拓扑电路来达到输入电压范围增大的目的。然而，设计1中必须增加多一套逆变电路的元件而付出高成本的代价；设计2中通过人为切换，容易带来人为的操作失误；设计3中焊机能承受的功率受到了很大限制，成本也较高。

发明内容

基于此，有必要针对提供一种焊机控制电路，可以使用不同的焊机输入电压，保持焊机输出功率的稳定。

一种焊机控制电路，包括：

电压输入模块，用于为焊机提供交流输入；

整流模块，该整流模块的输入端与所述电压输入模块的第一输出端相连接，该整流模块用于将所述交流输入转换为直流输入；

储能模块，该储能模块的第一输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，该储能模块的第二输入端与所述整流模块的第二输出端相连接，该储能模块用于为逆变模块的工作存储能量；

逆变模块，该逆变模块的第一输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，该逆变模块的第二输入端与所述储能模块的第四输出端相连接，该逆变模块用于产生焊机工作所需的输入功率；

PWM储能控制模块，该PWM储能控制模块的第一输入端与所述储能模块的第二输出端相连接，该PWM储能控制模块的输出端与所述储能模块的控制端相连接，该PWM储能控制模块用于根据所述储能模块的输出控制所述储能模块为逆变模块的工作存储能量；

PWM驱动控制模块，该PWM驱动控制模块的第一输入端与所述电压输入模块的第二输出端相连接以采样所述焊机的输入电压，该PWM驱动控制模块的第二输入端与所述储能模块的第三输出端相连接以采样所述储能模块的电流，该PWM驱动控制模块的第三输入端与所述焊机的输出端相连接以采样所述焊机的输出电流，该PWM驱动控制模块的第四输入端与所述焊机的输出端相连接以采样所述焊机的输出电压，该PWM驱动控制模块的第一输出端与所述PWM储能控制模块的第二输入端相连接，该PWM驱动控制模块的第二输出端与所述逆变模块的第二输入端相连接，该PWM驱动控制模块用于将焊机的输入电压发送至所述PWM储能控制模块，以及根据所述焊机的输入电压、所述储能模块的电流、所述焊机的输出电流源以及所述焊机的输出电压稳定所述逆变模块的输出功率。

在其中一个实施例中，所述储能模块包括：

升压单元，该升压单元的输入端为所述储能模块的第一输入端，该升压单元的控制端为所述储能模块的控制端，该升压单元的第一输出端为所述储能模块的第三输出端，该升压单元的第二输出端为所述储能模块的第二输入端，该升压单元用于根据所述焊机的输入电压以及所述储能模块的输出电压升高所述直流输入的电压；

储能单元，该储能单元的第一端为所述储能模块的第一输入端，该储能单元的第二端与所述升压单元的第二输出端相连接，该储能单元用于为逆变模块的工作存储能量；

输出单元，该输出单元的输入端与所述储能单元的第二端相连接，该输出单元的输入端为所述储能模块的第一输出端，该输出单元的第一输出端为所述储能模块的第二输出端，该输出单元的第二输出端为所述储能模块的第四输出端，该输出单元用于将所述储能模块的输出电压反馈至所述PWM储能控制模块。

在其中一个实施例中，所述储能单元包括第四二极管以及电容，所述第四二极管的正向输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，所述第四二极管的反向输出端、所述电容的第一端以及所述逆变模块的输入端相连接，所述电容的第二端与所述逆变模块的第二输入端相连接。

在其中一个实施例中，所述升压单元为BOOST升压电路，所述BOOST升压电路包括电感、开关管以及第五电容，所述电感的第一端与所述整流模块的第一输出端相连接，所述电感的第二端、所述第五二极管的正向输入端以及所述开关管的第一端相连接，所述第五二极管的反向输入端与所述电容的第一端相连接，所述开关管的第二端以及所述开关管的第三端分别与所述PWM储能控制模块相连接，所述开关管的第三端还通过一电流采样子单元与所述PWM驱动控制模块的第二输入端相连接，所述电流采样子单元还分别与所述整流模块的第二输出端以及所述逆变模块的第二输入端相连接。

在其中一个实施例中，所述输出单元包括第三电阻以及第四电阻，所述第三电阻的第一端与所述电容的第一端相连接，所述第三电阻的第二端、所述第四电阻的第一端以及所述PWM储能控制模块的第一输入端相连接，所述第四电阻的第二端与所述电容的第二端相连接。

在其中一个实施例中，所述整流模块为三相全桥整流模块、三相半控整流模块或者三相全控整流模块。

在其中一个实施例中，所述电压输入模块包括第一电压输入端、第二电压输入端、第三电压输入端、第一二极管、第二二极管以及第三二极管，所述第一电压输入端、所述第二电压输入端以及所述第三电压输入端分别与所述整流模块的输入端相连接，所述第一电压输入端与所述第一二极管的正向输入端相连接，所述第二电压输入端与所述第二二极管的正向输入端相连接，所述第三电压输入端与所述第三二极管的正向输入端相连接，所述第一二极管的反向输入端、所述第二二极管的反向输入端以及所述第三二极管的反向输入端与所述PWM驱动控制模块的第一输入端相连接。

在其中一个实施例中，所述电压输入模块还包括第一电阻以及第二电阻，所述第一电阻的第一端、所述第一二极管的反向输入端、所述第二二极管的反向输入端以及所述第三二极管的反向输入端相连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第一端以及所述PWM驱动控制模块的第一输入端相连接，所述第一二电阻的第二端接地。

在其中一个实施例中，还包括：

供电模块，该供电模块的输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，该供电模块的第一输出端与所述PWM储能控制模块的电源端相连接，该供电模块的第二输出端与所述PWM驱动控制模块的电源端相连接，该供电模块用于给所述PWM储能控制模块以及所述PWM驱动控制模块供电。

在其中一个实施例中，所述供电模块为开关电源或控制变压器。

上述的焊机控制电路，通过PWM储能控制模块可以控制储能模块为逆变模块提供足够的能量，另外通过PWM驱动控制模块综合焊机的输入电压、储能模块的电流即焊机的输入电流、焊机的输出电流以及焊机的输出电压控制逆变模块的输出功率，从而保证了在焊机输入电压改变的情况下，焊机的输出功率稳定，具有良好的宽电压自适应能力。

附图说明

图1为一实施例中的焊机控制电路的模块图；

图2为一实施例中的焊机控制电路的示意图。

其中，

100 电压输入模块

200 整流模块

300 储能模块

400 逆变模块

500 PWM储能控制模块

600 PWM驱动控制模块

700 供电模块

800 次级整流模块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

在详细说明根据本发明的实施例前，应该注意到的是，实施例主要在于与焊机控制电路相关的系统组件的组合。因此，所属系统组件已经在附图中通过常规符号在适当的位置表示出来了，并且只示出了与理解本发明的实施例有关的细节，以免因对于得益于本发明的本领域普通技术人员而言显而易见的那些细节模糊了本发明的公开内容。

在本文中，诸如左和右，上和下，前和后，第一和第二之类的关系术语仅仅用来区分一个实体或动作与另一个实体或动作，而不一定要求或暗示这种实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”、“包含”或任何其他变体旨在涵盖非排他性的包含，由此使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含这些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者为这种物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1和图2所示，图1为一实施例中的焊机控制电路的模块图，图2为一实施例中的焊机控制电路的示意图。在本实施例中，焊机控制电路包括电压输入模块100、整流模块200、储能模块300、逆变模块400、PWM储能控制模块500以及PWM驱动控制模块600；请具体参阅图1所示，整流模块200的输入端与电压输入模块100的第一输出端相连接，储能模块300的第一输入端与整流模块200的第一输出端相连接，储能模块300的第二输入端与整流模块200的第二输出端相连接，逆变模块400的第一输入端与储能模块300的第一输出端相连接，逆变模块400的第二输入端与储能模块300的第二输出端相连接，PWM储能控制模块500的第一输入端与储能模块300的第二输出端相连接，PWM储能控制模块500的输出端与储能模块300的控制端相连接，PWM驱动控制模块600的第一输入端与电压输入模块100的第二输出端相连接以采样焊机的输入电压，PWM驱动控制模块600的第二输入端与储能模块300的第三输出端相连接以采样储能模块300的电流，PWM驱动控制模块600的第三输入端与焊机的输出端相连接以采样焊机的输出电流，PWM驱动控制模块600的第四输入端与焊机的输出端相连接以采样焊机的输出电压，PWM驱动控制模块600的第一输出端与PWM储能控制模块500的第二输入端相连接，PWM驱动控制模块600的第二输出端与逆变模块400的第二输入端相连接。其中，电压输入模块100用于为焊机提供交流输入，即焊机的输入电压，其可以是世界各地的电网输入，例如单相110V、220V、380V，三相220V、380V、440V，发电机等。整流模块200用于将交流输入转换为直流输入。储能模块300用于为逆变模块400的工作存储能量，一般由非线性无源器件和储能元件组成。逆变模块400用于产生焊机工作所需的输入功率，由于主变压器T1的输入需要是交流电，因此逆变模块400在PWM驱动控制模块600的控制下将经过整流后的直流电逆变为交流电。PWM储能控制模块500用于根据储能模块300的输出控制储能模块300为逆变模块400的工作存储能量。PWM驱动控制模块600用于将焊机的输入电压发送至PWM储能控制模块500，以及根据焊机的输入电压、储能模块300的电流、焊机的输出电流源以及焊机的输出电压稳定逆变模块400的输出功率。

本实施例中的焊机控制电路，通过PWM储能控制模块500可以通过比较焊机的输入电压和储能模块300的输出电压来控制储能模块300为逆变模块400提供足够的能量，另外通过PWM驱动控制模块600综合焊机的输入电压、储能模块300的电流即焊机的输入电流、焊机的输出电流以及焊机的输出电压控制逆变模块400的输出功率，从而保证了在焊机输入电压改变的情况下，焊机的输出功率稳定，不会因焊机的输入电压改变而造成焊机的损坏，具有良好的宽电压自适应能力。

由于电网输入的工作电压过低时，逆变模块400的正常工作就会面临严峻的考验，其根本原因是电网输入的工作电压过低，逆变模块400不能从电网中及时吸取足够的电流，而且焊机的逆变模块400的工作电源是由电网的三相或者两相的交流经整流成直流提供，而由电网输入的电流往往混合复杂的电气环境带来的3次和5次谐波，从而导致电压波形畸变，呈脉冲状，输入的含有多次谐波的电流必然干扰逆变器模块400的正常工作，容易造成逆变模块400故障。因此，为了解决低电压输入的情况导致逆变模块400不能正常工作的问题以及为抵御逆变焊机的复杂工作电器环境可能带来的多次谐波的电源干扰。在该实施例中，电压输入模块100的交流输入首先经过一整流模块200，将交流输入整流成直流输入，在本实施例中，整流模块200可以为三相全桥整流模块200、三相半控整流模块200或者三相全控整流模块200。其次，在本实施例中引入储能模块300为逆变模块400的工作提供足够的电能。该储能模块300通过PWM储能控制模块500控制可以输出符合要求的电压，从而保证逆变模块400的工作，具体地，PWM储能控制模块500可以根据储能模块300的输出以及PWM驱动控制模块600发送的焊机的输入电压来控制储能模块300为逆变模块400的工作存储能量，例如当储能模块300的输出电压低于焊机的输入电压的1.414倍时，则PWM储能控制模块500控制储能模块300继续储能。

在其中一个实施例中，该储能模块300包括升压单元、储能单元以及输出单元，该升压单元的输入端为储能模块500的第一输入端，该升压单元的控制端为储能模块500的控制端，该升压单元的第一输出端为储能模块500的第三输出端，该升压单元的第二输出端为储能模块500的第二输入端，该储能单元的第一端为储能模块500的第一输入端，该储能单元的第二端与升压单元的第二输出端相连接，该输出单元的输入端与储能单元的第二端相连接，该输出单元的输入端为储能模块500的第一输出端，该输出单元的第一输出端为储能模块500的第二输出端，该输出单元的第二输出端为储能模块500的第四输出端。其中升压单元用于根据焊机的输入电压以及储能模块300的输出电压升高直流输入的电压。储能单元用于为逆变模块400的工作存储能量。输出单元用于将储能模块300的输出电压反馈至PWM储能控制模块500，从而PWM储能控制模块500在储能模块300的输出电压低于焊机的输入电压的1.414倍时，控制储能模块300继续储能，从而为逆变模块400的正常工作提供能量，其是焊机能够适应电压输入的重要的能源保证。

在其中一个实施例中，储能单元包括第四二极管D₄以及电容C₁，第四二极管D₄的正向输入端与整流模块200的第一输出端相连接，第四二极管D₄的反向输出端、电容C₁的第一端以及逆变模块400的输入端相连接，电容C₁的第二端与逆变模块400的第二输入端相连接。在电路开始工作时，首先整流模块200将交流输入转换成直流输入，然后通过第四二极管D₄给电容充电，从而为逆变模块400的工作存储能量。其中电容C₁可以为电解电容。

在其中一个实施例中，升压单元为BOOST升压电路。具体地，在一个实施例中，BOOST升压电路包括电感L₁、开关管Q₁以及第五电容D₅，电感L₁的第一端与整流模块200的第一输出端相连接，电感L₁的第二端、第五二极管D₅的正向输入端以及开关管Q₁的第一端相连接，第五二极管D₅的反向输入端与电容C₁的第一端相连接，开关管Q₁的第二端以及开关管Q₁的第三端分别与PWM储能控制模块500相连接，开关管Q₁的第三端还通过一电流采样子单元与PWM驱动控制模块600的第二输入端相连接，电流采样子单元还分别与整流模块200的第二输出端以及逆变模块400的第二输入端相连接。在该实施例中，通过PWM储能控制模块500控制开关管的开通和关断，当开关管Q₁导通时，电感L₁充电储能。当开关管Q₁关断时，电感L₁将存储的能量通过第五二极管D₅向电容C₁充电，从而可以进一步地提高储能模块300的输出电压VCC。其中，本实施例中的开关管Q₁可以是三极管或场效应管。

在其中一个实施例中，输出单元包括第三电阻R₃以及第四电阻R₄，第三电阻R₃的第一端与电容C₁的第一端相连接，第三电阻R₁的第二端、第四电阻R₄的第一端以及PWM储能控制模块500的第一输入端相连接，第四电阻R₄的第二端与电容C₁的第二端相连接。从而可以采样储能模块300的输出，以反馈至PWM储能控制模块500，以控制储能模块300为逆变模块400的工作提供足够的能量。

逆变模块400是该焊机控制电路能够自动适应国内外多种输入电压等级能力的重要实施环节。如图1所示，在该实施例中，PWM驱动控制模块600通过综合焊机的输入电压、储能模块300的电流、焊机的输出电流源以及焊机的输出电压稳定逆变模块400的输出功率。例如，当焊机输入功率变低时，可以通过控制PWM驱动控制模块600的PWM驱动信号的占空比变大来稳定焊机的输出功率，当焊机输入功率变大时，可以通过控制PWM驱动控制模块600的PWM驱动信号的占空比变小来稳定焊机的输出功率，使得焊机可以适应变化范围较大的电网输入电压，从而可以提供稳定的焊机输入功率给焊机的变压器T₁和次级整流模块800。

在一种实施例中，PWM驱动控制模块600可以通过以下方式获取焊机的输出电压，电压输入模块100包括第一电压输入端AC₁、第二电压输入端AC₂、第三电压输入端AC₃、第一二极管D₁、第二二极管D₂以及第三二极管D₃，第一电压输入端AC₁、第二电压输入端AC₂以及第三电压输入端AC₃分别与整流模块200相连接，第一电压输入端AC₁与第一二极管D₁的正向输入端相连接，第二电压输入端AC₂与第二二极管D₂的正向输入端相连接，第三电压输入端AC₃与第三二极管D₃的正向输入端相连接，第一二极管D₁的反向输入端、第二二极管D₂的反向输入端以及第三二极管D₃的反向输入端与PWM驱动控制模块600的第一输入端相连接，从而焊机的输出电压可以发送至PWM驱动控制模块600。在其中一种实施例中，由于焊机输入电压比较大，为了保证输入至PWM驱动控制模块600的电压符合要求，电压输入模块100还包括第一电阻R₁以及第二电阻R₂，第一电阻R₁的第一端、第一二极管D₁的反向输入端、第二二极管D₂的反向输入端以及第三二极管D₃的反向输入端相连接，第一电阻R₁的第二端、第二电阻R₂的第一端以及PWM驱动控制模块600的第一输入端相连接，第一二电阻R₁的第二端接地。

在一种实施例中，PWM驱动控制模块600可以通过设置于升压单元中的电流采样子单元来获取升压单元的电流，以代表焊机的输入电流。

在一种实施例中，PWM驱动控制模块600可以通过直接设置于焊机输出端的电流采样子单元来获取焊机的输出电流，同时可以直接采样焊机的输出电压来获取焊机的输出电压。

在其中一个实施例中，为了保证PWM储能控制模块500以及PWM驱动控制模块600的正常工作，焊机控制电路还包括供电模块700，该供电模块700的输入端与储能模块300的第一输出端相连接，该供电模块700的第一输出端与PWM储能控制模块500的电源端相连接，该供电模块700的第二输出端与PWM驱动控制模块600的电源端相连接，该供电模块700用于给PWM储能控制模块500以及PWM驱动控制模块600供电。其中，供电模块700可以为开关电源或控制变压器，该供电模块700通常是工作在120V直流输入电压下，其可以直接利用储能模块300的输出作为供电模块700的输入。

为了使得本领域技术人员充分理解上述实施例，下面结合图1对本实施例的工作原理进行说明：

焊机的第一电压输入端AC₁、第二电压输入端AC₂以及第三电压输入端AC₃的任意组合连接单相或三相电源，电源接通时，通过整流模块200将正弦交流电压转换成直流电压，通过第四二极管D₄给电容C₁充电，触发供电模块700工作，然后PWM储能控制模块500和PWM驱动控制模块600工作，从而PWM储能控制模块500使得升压单元工作，第三电阻R₃、第四电阻R₄将电容C₁两端电压分压，反馈至PWM储能控制模块500，改变该PWM储能控制模块500的占空比，控制开关管Q₁的开通、关断，当开关管Q₁开通时，给电感L₁充电储能，当开关管Q₁关断时，电感L₁通过第五二极管D₅向电容C₁放电，将电容C₁的电压升至最大输入网压，即焊机的最大输入电压的1.414倍以上的某一个值，同时PWM驱动控制模块600通过第一二极管D₁、第二二极管D₂以及第三二极管D₃将第一电压输入端AC₁、第二电压输入端AC₂、第三电压输入端AC₃上的线电压取出，将该线电压通过第一电阻R₁、第二电阻R₂分压后，得到焊机的输入电压的幅值，并通过电流采样子单元取样升压单元的电流，以及采样焊机的输出电压和输出电流，并通过该些反馈信号的大小控制在不同输入电压下的最大输出功率。输入电压升压后，通过各种拓扑结构的逆变模块400、变压器T₁以及次级整流模块800输出焊机所需的直流输出。其中逆变模块400可以为全桥逆变模块、半桥逆变模块或者单端逆变模块。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊机控制电路，其特征在于，包括：

电压输入模块，用于为焊机提供交流输入；

整流模块，该整流模块的输入端与所述电压输入模块的第一输出端相连接，该整流模块用于将所述交流输入转换为直流输入；

储能模块，该储能模块的第一输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，该储能模块的第二输入端与所述整流模块的第二输出端相连接，该储能模块用于为逆变模块的工作存储能量；

逆变模块，该逆变模块的第一输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，该逆变模块的第二输入端与所述储能模块的第四输出端相连接，该逆变模块用于产生焊机工作所需的输入功率；

PWM储能控制模块，该PWM储能控制模块的第一输入端与所述储能模块的第二输出端相连接，该PWM储能控制模块的输出端与所述储能模块的控制端相连接，该PWM储能控制模块用于根据所述储能模块的输出控制所述储能模块为逆变模块的工作存储能量；

PWM驱动控制模块，该PWM驱动控制模块的第一输入端与所述电压输入模块的第二输出端相连接以采样所述焊机的输入电压，该PWM驱动控制模块的第二输入端与所述储能模块的第三输出端相连接以采样所述储能模块的电流，该PWM驱动控制模块的第三输入端与所述焊机的输出端相连接以采样所述焊机的输出电流，该PWM驱动控制模块的第四输入端与所述焊机的输出端相连接以采样所述焊机的输出电压，该PWM驱动控制模块的第一输出端与所述PWM储能控制模块的第二输入端相连接，该PWM驱动控制模块的第二输出端与所述逆变模块的第二输入端相连接，该PWM驱动控制模块用于将焊机的输入电压发送至所述PWM储能控制模块，以及根据所述焊机的输入电压、所述储能模块的电流、所述焊机的输出电流源以及所述焊机的输出电压稳定所述逆变模块的输出功率。

2.根据权利要求1所述的焊机控制电路，其特征在于，所述储能模块包括：

升压单元，该升压单元的输入端为所述储能模块的第一输入端，该升压单元的控制端为所述储能模块的控制端，该升压单元的第一输出端为所述储能模块的第三输出端，该升压单元的第二输出端为所述储能模块的第二输入端，该升压单元用于根据所述焊机的输入电压以及所述储能模块的输出电压升高所述直流输入的电压；

储能单元，该储能单元的第一端为所述储能模块的第一输入端，该储能单元的第二端与所述升压单元的第二输出端相连接，该储能单元用于为逆变模块的工作存储能量；

输出单元，该输出单元的输入端与所述储能单元的第二端相连接，该输出单元的输入端为所述储能模块的第一输出端，该输出单元的第一输出端为所述储能模块的第二输出端，该输出单元的第二输出端为所述储能模块的第四输出端，该输出单元用于将所述储能模块的输出电压反馈至所述PWM储能控制模块。

3.根据权利要求2所述的焊机控制电路，其特征在于，所述储能单元包括第四二极管以及电容，所述第四二极管的正向输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，所述第四二极管的反向输出端、所述电容的第一端以及所述逆变模块的输入端相连接，所述电容的第二端与所述逆变模块的第二输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的焊机控制电路，其特征在于，所述升压单元为BOOST升压电路，所述BOOST升压电路包括电感、开关管以及第五电容，所述电感的第一端与所述整流模块的第一输出端相连接，所述电感的第二端、所述第五二极管的正向输入端以及所述开关管的第一端相连接，所述第五二极管的反向输入端与所述电容的第一端相连接，所述开关管的第二端以及所述开关管的第三端分别与所述PWM储能控制模块相连接，所述开关管的第三端还通过一电流采样子单元与所述PWM驱动控制模块的第二输入端相连接，所述电流采样子单元还分别与所述整流模块的第二输出端以及所述逆变模块的第二输入端相连接。

5.根据权利要求4所述的焊机控制电路，其特征在于，所述输出单元包括第三电阻以及第四电阻，所述第三电阻的第一端与所述电容的第一端相连接，所述第三电阻的第二端、所述第四电阻的第一端以及所述PWM储能控制模块的第一输入端相连接，所述第四电阻的第二端与所述电容的第二端相连接。

6.根据权利要求1所述的焊机控制电路，其特征在于，所述整流模块为三相全桥整流模块、三相半控整流模块或者三相全控整流模块。

7.根据权利要求1所述的焊机控制电路，其特征在于，所述电压输入模块包括第一电压输入端、第二电压输入端、第三电压输入端、第一二极管、第二二极管以及第三二极管，所述第一电压输入端、所述第二电压输入端以及所述第三电压输入端分别与所述整流模块的输入端相连接，所述第一电压输入端与所述第一二极管的正向输入端相连接，所述第二电压输入端与所述第二二极管的正向输入端相连接，所述第三电压输入端与所述第三二极管的正向输入端相连接，所述第一二极管的反向输入端、所述第二二极管的反向输入端以及所述第三二极管的反向输入端与所述PWM驱动控制模块的第一输入端相连接。

8.根据权利要求7所述的焊机控制电路，其特征在于，所述电压输入模块还包括第一电阻以及第二电阻，所述第一电阻的第一端、所述第一二极管的反向输入端、所述第二二极管的反向输入端以及所述第三二极管的反向输入端相连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第一端以及所述PWM驱动控制模块的第一输入端相连接，所述第一二电阻的第二端接地。

9.根据权利要求1所述的焊机控制电路，其特征在于，还包括：

供电模块，该供电模块的输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，该供电模块的第一输出端与所述PWM储能控制模块的电源端相连接，该供电模块的第二输出端与所述PWM驱动控制模块的电源端相连接，该供电模块用于给所述PWM储能控制模块以及所述PWM驱动控制模块供电。

10.根据权利要求9所述的焊机控制电路，其特征在于，所述供电模块为开关电源或控制变压器。