CN107617510A

CN107617510A - 一种浮选药剂及其应用

Info

Publication number: CN107617510A
Application number: CN201710894914.0A
Authority: CN
Inventors: 李金龙; 瞿忠; 余果; 王国栋
Original assignee: Pangang Group Mining Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Mining Co Ltd
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: CN107617510B

Abstract

本发明提供了一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH‑1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。该浮选药剂采用特定比例的MOH‑1和优钛浮钛捕收剂，提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。浮选尾矿品位下降；浮选作业回收率提高。浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达18.17～20.38％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.05～54.32％；浮选尾矿品位中TiO₂质量含量下降至4.92～6.13％；浮选作业回收率高达79.66～85.05％。

Description

一种浮选药剂及其应用

技术领域

本发明涉及浮选药剂技术领域，尤其涉及一种浮选药剂及其应用。

背景技术

浮选是矿物分离工程中的一种重要方法，浮选法是以矿物表面的物理化学性质差异为基础来进行分选的一种方法。浮选适于细粒及微细粒级别的物料。针对我国原生钛铁矿嵌布粒度较细的特点，浮选是回收细粒级钛铁矿的有效选别方法。浮选需要浮选药剂，浮选药剂能改变矿物表面的物理化学性质或使矿物有可浮性的药剂。世界范围内有数十亿吨矿石是经过浮选处理的，全世界每年消耗的浮选药剂可达数十亿美元。

攀枝花钛铁矿为原生钛铁矿，由于矿山矿石性质的变化，以及选矿厂采用细磨措施提高铁精矿品位，选钛厂浮选入选原料中-0.074mm粒级含量已超过60％，属难选矿物，经全国各科研院所在国家“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关后才取得了突破。迄今为止，在现场做过工业实验的浮钛药剂有MOS、ROB、HO、R-2、R-3、氧化石蜡皂与乳化塔尔油等，只有MOS在现场大量使用，但存在浮选指标不理想的问题，因此，寻求新型浮钛药剂就显得更加迫切。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浮选药剂及其应用，该浮选药剂提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。

本发明提供了一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；

所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。

优选地，所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂的质量比为50～90:10～50。

优选地，所述优钛浮钛捕收剂购买于湖北荆江选矿药剂有限公司。

优选地，所述浮选药剂还包括调整剂；所述调整剂选自硫酸。

优选地，所述调整剂的质量与所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂总质量的比为380～560：126～170。

本发明提供了一种钛铁原矿浮选的方法，包括以下步骤：

将上述技术方案所述浮选药剂和钛铁原矿混合，浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；

所述钛铁原矿中TiO₂含量为19％～22％；0＜+0.074mm粒级含量＜40％。

优选地，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为126～170：6000～9000。

优选地，所述浮选的pH值为3.2～4.5。

本发明提供了一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。该浮选药剂采用特定比例的MOH-1和优钛浮钛捕收剂，提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。另外，浮选尾矿品位下降；浮选作业回收率提高。实验结果表明：浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达18.17％～20.38％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.05％～54.32％％；浮选尾矿品位中TiO₂质量含量下降至4.92％～6.13％；浮选作业回收率高达79.66％～85.05％。

具体实施方式

该浮选药剂采用特定比例的MOH-1和优钛浮钛捕收剂，提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。另外，浮选尾矿品位下降；浮选作业回收率提高。

本发明提供的浮选药剂包括MOH-1捕收剂。在本发明中，所述MOH-1捕收剂中包括羟肟酸、脂肪酸、皂角和乳化油。所述MOH-1捕收剂的密度优选为1.11～1.15g/cm³；更优选为1.13g/cm³。所述MOH-1捕收剂购买于湖北荆江选矿药剂有限公司。

本发明提供的浮选药剂包括优钛浮钛捕收剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。所述优钛浮钛捕收剂的密度为0.94～0.96g/cm³，优选为0.95g/cm³。所述钛浮钛捕收剂购买于成都素言科技有限公司。

在本发明中，所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂的质量比优选为50～90:10～50，更优选为70～90：10～30。

MOH-1捕收剂和优钛浮鈦捕收剂以亲水基吸附于矿粒晶体表面晶格缺陷处或带有相反电荷处作定向排列，疏水基进入水相。接触角会变大，矿粒有力图从水中逃逸出去的趋势。

在本发明中，所述浮选药剂优选还包括调整剂；所述调整剂优选选自硫酸；所述硫酸的质量浓度优选为22～28％。

在本发明中，所述调整剂的质量与所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂总质量的比优选为380～560：126～170。

在本发明中，所述浮选药剂的制备方法优选按照以下方法制得：

将MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂按照质量比为20～90:10～80混合，得到浮选药剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。

本发明提供了一种钛铁原矿浮选的方法，包括以下步骤：

在本发明中，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比优选为126～170：6000～9000。

在本发明，所述浮选的pH值为3.2～4.5。浮选过程中，给矿浓度为45～60％，浮钛捕收剂单耗2.0～2.5kg/t.原矿、柴油单耗0.30～0.50kg/t.原矿。

本发明提供了一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。该浮选药剂采用特定比例的MOH-1和优钛浮钛捕收剂，提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。另外，浮选尾矿品位下降；浮选作业回收率提高。实验结果表明：浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达18.17％～20.38％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.05％～54.32％；浮选尾矿品位中TiO₂质量含量下降至4.92％～6.13％；浮选作业回收率高达79.66％～85.05％。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种浮选药剂及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

在以下实施例中，所述MOH-1捕收剂购买于湖北荆江选矿药剂有限公司；所述优钛浮钛捕收剂购买于成都素言科技有限公司；所述MOH-2捕收剂购买于湖北荆江选矿药剂有限公司。

实施例1

将钛铁原矿和MOH-1捕收剂、优钛浮钛捕收剂、硫酸混合，浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；调整剂的质量与所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂总质量的比为380～550：126～170；

钛铁原矿中TiO₂质量含量为19.99％，+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量为38.2％；所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为6.174：1000；

所述钛铁原矿的主要成分、含量及粒度分布见表1，表1为本发明实施例1采用的钛铁原矿的主要成分、含量和粒度分布：

表1本发明实施例1采用的钛铁原矿的主要成分、含量和粒度分布

浮选精矿和浮选尾矿的主要成分、含量及粒度分布见表2，表2为本发明实施例1制得的浮选精矿和浮选尾矿的主要成分、含量及粒度分布：

表2为本发明实施例1制得的浮选精矿和浮选尾矿的主要成分、含量及粒度分布

浮选药剂处理钛铁原矿得到的浮选精矿、浮选尾矿和作业回收率结果见表3，表3为本发明实施例1～4和对比例1～2浮选结果：

表3本发明实施例1～4和对比例1～2浮选结果

由表2和表3可知，实施例1钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达20.20％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.68％；浮选精矿中TiO₂质量为47.65％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至4.92％；浮选作业回收率为84.07％。

实施例2

钛铁原矿中TiO₂质量含量为19.34％，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为5.969：1000；

实施例2钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达18.17％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至54.32％；浮选精矿中TiO₂质量为47.48％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至6.13％；浮选作业回收率为79.66％。

实施例3

钛铁原矿中TiO₂质量含量为19.97％，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为6.469：1000；

实施例3钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达19.51％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至53.85％；浮选精矿中TiO₂质量为47.29％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至5.28％；浮选作业回收率为82.81％。

实施例4

钛铁原矿中TiO₂质量含量为21.06％，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为6.164：1000；

实施例4钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达20.38％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.05％；浮选精矿中TiO₂质量为46.94％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至5.09％；浮选作业回收率为85.05％。

对比例1

将MOH-1捕收剂和钛铁原矿、硫酸混合，浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；

钛铁原矿中TiO₂质量含量为20.09％，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为7.902：1000；

对比例1钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量为10.97％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至63.16％；浮选精矿中TiO₂质量为47.45％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至8.32％；浮选作业回收率为72.10％。

对比例2

将MOH-1捕收剂、MOH-2捕收剂、硫酸和钛铁原矿混合，浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；

钛铁原矿中TiO₂质量含量为19.58％，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为7.099：1000；

对比例2钛铁原矿采用浮选剂处理后，浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量为15.47％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至58.18％；浮选精矿中TiO₂质量为47.61％，浮选尾矿中TiO₂质量含量下降至6.69％；浮选作业回收率为76.77％。

由以上实施例可知，本发明提供了一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；所述优钛浮钛捕收剂中包括水杨羟肟酸、植物芥酸、石油磺酸和脂肪酸皂。该浮选药剂采用特定比例的MOH-1和优钛浮钛捕收剂，提高了+0.074mm粒级粗颗粒矿物的回收率。另外，浮选尾矿品位下降；浮选作业回收率提高。实验结果表明：浮选精矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量高达18.17％～20.38％；浮选尾矿中+0.074mm粒级粗颗粒矿物质量含量下降至51.05％～54.32％；浮选尾矿品位中TiO₂质量含量下降至4.92％～6.13％；浮选作业回收率高达79.66％～85.05％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种浮选药剂，包括质量比为20～90:10～80的MOH-1捕收剂和密度为0.94～0.96g/cm³的优钛浮钛捕收剂；

2.根据权利要求1所述的浮选药剂，其特征在于，所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂的质量比为50～90:10～50。

3.根据权利要求1所述的浮选药剂，其特征在于，所述优钛浮钛捕收剂购买于成都素言科技有限公司。

4.根据权利要求1所述的浮选药剂，其特征在于，所述浮选药剂还包括调整剂；所述调整剂为硫酸。

5.根据权利要求4所述的浮选药剂，其特征在于，所述调整剂的质量与所述MOH-1捕收剂和优钛浮钛捕收剂总质量的比为380～560：126～170。

6.一种钛铁原矿浮选的方法，包括以下步骤：

将权利要求1～5任意一项所述浮选药剂和钛铁原矿混合，浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮选药剂和钛铁原矿的质量比为126～170：6000～9000。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮选的pH值为3.2～4.5。