CN1076154A - 吹塑机 - Google Patents

Abstract

一种用于用热塑性合成材料制造带有镦挤凸缘 圈的吹塑大容积容器的吹塑机。通过调换可以调换 的环状镶入件，就有可能在同一个吹塑模具内制造出 两种在类属上完全不同的容器型—一种塞头式容器 和一种可卸盖式容器体。

Description

本发明涉及用热塑性合成材料制造的吹塑空心物体、特别是大容积容器的吹塑机，以及相应的制造方法。

这方面的常规加工技术是在一个合适的吹塑模具的打开的半部之间、从一个储料缸的管形模头挤出一个热塑性合成材料的管状型坯，随后将吹塑模半部闭合，型坯在吹塑模半部之间上下被捏挤，并通过吹入压缩空气吹塑成一个其外形相当于相应的吹塑模的内部轮廓造形的空心体，例如一个大容积的合成材料容器。

关于设备方面，用于此目的的吹塑模具是公知的，用这种模具可以制成例如封闭的塞头式容器，其顶表面上具有两个塞头孔，在靠近顶表面与/或下表面的区域内设置有凸缘圈（提拿和运送用圈或装卸用圈或周边滚动用圈）。这里所用的通过可轴向移动的滑动模件镦挤出周边凸缘圈的技术也是为业内技术人员所熟知的。

此外，可卸盖式容器（广口包装桶）的容器本体是在其中向外吹塑成形的吹塑模具也是公知的。这种吹塑模具也具有一个滑动模件用于镦挤出作为夹紧环的相对支承体的周边壳体凸缘，这夹紧环同样地卡住在靠近容器开口的上部容器边缘处的容器盖的外凸缘，开口的直径与容器相同。这样的具有永久结合着的环状滑动模件的吹塑模具，被证实在制造容器中是很有用的，并在世界上很多国家中被用于制造高质量的、带有从容器壁模制出来或者是镦挤出来的凸缘圈的合成材料容器。

如果一个容器制造商想将他的带有用于制造一种容器型、例如塞头式容器、的吹塑模具的吹塑机改变成用于制造另一种容器型、例如可卸盖式容器，那末，他首先需要的是一个相应的第二个吹塑模具。这样，对于这些投资很大的吹塑模具，在每种情况下只有一种模具可以用于相应的容器制造，而其它的吹塑模具则放置在库房内用不上。

要从一种容器型转换成另一种容器型，迄今为止的办法是第一种吹塑模具连同其相应的吹塑气芯必须拆下，而第二种吹塑模具连同其相关的配合吹塑气芯必须装上去安置好。此外，吹塑设备的功能操作或控制也必须调整或改变以适应另一种容器型。

这一过程要求停机数小时，因而造成相应的生产损失。

因此本发明的目的就是要为容器制造商提供一种具有一种新的吹塑模具的吹塑机，使用这种新的吹塑模具，吹塑机就可以以短于迄今为止的时间从一个第一个容器型转换到另一个第二个容器型。

根据本发明，这个目的是这样来实现的，一个单一的吹塑模具用作制造第一种容器型的基本模具，在转换时仍留在机上不需拆下，只需将至少一个适配另一种第二种容器型的容器形状的相应环状镶入件镶入吹塑模具中并用适当的固定装置予以固定。实现这个目的的本发明的吹塑机的特征在于一个设计成用于制造第一种容器型的基本模具的吹塑模具，这种吹塑模具可以通过至少一套可以镶入吹塑模具内并固定在吹塑模具的相应的环状部件组来实现转换，以提供另一种第二种容器型的容器形状。

有利的是，用于例如从塞头式容器转换成可卸盖式容器体、或者倒过来的、环状部件组可以进行倒换而无须将吹塑模具或滑动模件从吹塑机上卸下。所以能顺利地实现这一点是因为将环状部件组固定在吹塑模具上或滑动模件上的固定装置、最好是螺钉、是可以从外面或从底面接触得到并可以进行操作的。在倒换时，吹塑气芯不需变换，吹塑设备也无须改变来适应另一种类型。

为了制造一种在容器的、其上制有至少一个、最好是两个塞头孔的上表面的周边区域内具有一个周边提拿和运送用圈的塞头式容器，吹塑模具在模具侧面与/或在用于镦挤提拿和运送用圈的相应的相关的固定吹塑模具部件上配备有一套具有提拿和运送用圈的轮廓形状的可倒换的环状部件组。

一个这种类型的提拿和运送用圈，在例如欧洲专利EP-A-0324882上已经公开过，它使得一个合成材料的塞头式容器第一次能够跟常规的用钢板制造的塞头式容器一样用同样的容器抓手（蝶形夹）来操作。

为了制造一个例如在德国专利DE-PS2544491上公开的世界熟知的所谓“标准的可卸盖式容器”的可卸盖式容器，其中的实心壳体凸缘是在容器的外壁上容器口部下面大约40mm的距离处镦挤出来的，只要倒换一下塞头式容器的提拿和运送用圈的环状部件组，镶入限定实心的壳体凸缘或与其相当的可卸盖式容器的环状部件组就行。

有利的是，用于制造塞头式容器的提拿和运送用圈的环状部件组和可卸盖式容器体的壳体凸缘的环状部件组包含至少两个周边环状件，其中一个作为型圈的环状件固定在固定的吹塑模部件上，而另一个作为挤压圈的环状件可拆卸地固定在滑动模件上。因此，只要倒换一下环状部件组-这一操作只需几分钟-两种完全不同类型（种类）的合成材料容器就能在一个单一的吹塑模具中制造出来。这里甚至不需改变机器控制的程序、或者修正或变换吹塑气芯，因为吹塑气芯、或者两个吹塑气芯（用于在塞头式容器的上表面上制出塞头连接件）经常永久地装在上面，同样地可用于制造可卸盖式容器体。这样，在制造可卸盖式容器体时，从可卸盖式容器的开口切下来的废料部分（带有冷料）具有带着塞头开孔的塞头式容器的上表面的形状。废料部分被粉碎后直接回收到挤出器内作为原料用。

在本发明的一个实施例中，吹塑模具上设有一个第二滑动模件作为基本模，用于在从下部容器壁至容器下表面的过渡区域镦挤出一个第二周边圈作为表面滚动用圈。用这方法，塞头式容器就可以制成带有上部和下部两个提拿和运送用圈，或者可卸盖式容器可以制成带有一个下部表面滚动用圈。如果一个客户要求提供例如不带下部表面滚动用圈的塞头式容器或可卸盖式容器，用于镦挤表面滚动用圈的环状镶入件可以用一个具有相当于容器表面的光滑内部轮廓形状的闭底环状镶入件来替代。于是，用于制造表面滚动用圈的滑动模件不起作用，这样就很容易地制造出不带表面滚动用圈的合成材料容器。

本发明的另一个实施例中，吹塑模具在构成下部容器壁的区域设有另一个吹塑模镶入件，这个镶入件从截面图看是设计成楔形或三角形的，镶入件的宽边朝向容器的下部表面，而镶入件的窄尖边朝向可卸盖式容器体的容器口部。这种用于制造圆锥形可卸盖式容器体的另一种吹塑模镶入件使能够在同一个吹塑模具中制出的容器型的范围更形扩大。

下面结合附图示意地示出的示例实施例对本发明作较为详细的描述，在附图中，

图1示出一个具有用以制造可卸盖式容器的常规吹塑模具的吹塑机;

图2示出一个具有用以制造公知的塞头式容器的滑动模件的吹塑模具;

图3示出本发明的用于制造带有提拿和运送用圈的塞头式容器的吹塑模具的下右部分的细节，滑动模件处于打开状态;

图4示出图3的吹塑模具，滑动模件处于闭合状态;

图5示出一种图3的吹塑模具的改进实施例，用于制造可卸盖式容器，滑动模件处于打开状态;

图6示出图5的吹塑模具，滑动模件处于闭合状态;

图7示出在本发明的吹塑模具中制造的塞头式容器（左半部）和可卸盖式容器（右半部）的部分示图，

图8示出一个改型的锥形可卸盖式容器实施例。

在图1中，标号10指的是一个现有技术的吹塑机，它具有可水平移动的、夹紧在模具固定板上的、用于制造可卸盖式容器的模半部12，在吹塑模半部12的上方可以看到一个具有一个从其中挤出一个在打开的模半部12之间的管状型坯18的管形模头16的储料缸头14。型坯18滑落在下面的、尺寸较大的吹塑气芯20上，型坯被夹紧在闭合的模半部12之间，并用压缩空气经由吹塑气芯吹入以获取其形状相应于吹塑模具内部轮廓的可卸盖式容器体。

可卸盖式容器体的口部或是容器开口在制造过程中是在吹塑模具的底部在吹塑气芯20的侧边;用以从容器体的容器壁的材料镦挤成壳体凸缘的滑动模件也设置在那里。

在图2中，为清晰起见只示出一个现有技术的用于制造带有上部和下部提拿和运送用圈28或称装卸用圈的公知塞头式容器26的吹塑模具24。为了镦挤成形周边圈28，吹塑模具24配置有一个上部和一个下部滑动模件30。塞头式容器26也是按常规的倒转位置在吹塑模具中制出，其两个塞头连接件在塞头式容器26的上表面上围绕着两个吹塑气芯32塑制成形。图中的左边部分示出滑动模件30在打开状态，此时型坯已经吹出;其闭合状态示出在图的右边部分，此时提拿和运送用圈28已经被镦挤成实心的并熔合在一起。

在图3中，以纵剖面示出用于制造带有提拿和运送用圈的塞头式容器的、带有滑动模件30的本发明的吹塑模具（半部）34的右下部分。

带有装在其上的螺纹嵌件76的滑动模件30可通过一个液压驱动装置36和一根提升杆38沿轴向移动，对于一个220公升的塞头式容器，提升行程例如大约为45mm。

吹塑模具34的上部部件40配置有一个由一个夹持圈44拧紧在吹塑模部件40上的型圈42。与其相应，固定在可轴向移动的滑动模件30上的是一个挤压圈46。作为固定装置的是螺钉48，这些螺钉最好能从外面或从下面自由地接触到，并可使环状镶入件42、44、46能够简单地取换而不需要将滑动模件或整个吹塑模具卸下来。为此目的，在滑动模件30内设置有例如通孔80。型圈42和夹持圈44当然也可以制成一个单一的环状镶入件。在图3中，带着螺纹嵌件76和挤压圈46的滑动模件30已向下移动至打开位置。管状型坯向外吹塑进入在型圈42/夹持圈44和挤压圈46之间的环状空间中。

在图4中，滑动模件30已经闭合，在型圈42/夹持圈44和挤压圈46之间的环状空间中的合成材料已被镦挤和熔合成一个实心的具有公知的有利构造的提拿和运送用圈（见图7的上左侧）。

图5示出变换成用于制造可卸盖式容器体的吹塑模具34的基本模。

用于制造塞头式容器的型圈42和挤压圈46已经拿掉，而具有壳体凸缘和可卸盖式容器本体的容器开口的轮廓形状的型圈50和挤压圈52已经装上。滑动模件30处于打开位置，而管状型坯可以被吹塑进入由型圈50、夹持圈44和挤压圈52所限定的自由环状空间中。

在图6中，滑动模件30已经闭合，而在自由环状空间中的合成材料已被镦挤在一起并熔合成一个实心的壳体凸缘（见图7的上右侧）。

在示出的实施例中，挤压圈52（相当于46）在整个滑动模件滑动的时候也滑动，其圆柱形外壁挨在夹持圈44的相应的圆柱形内壁上。当滑动表面在长时期操作后经受了磨损时，只需镶入一个具有减小的或适配的内径的新的夹持圈44作为磨损件就行。为了改变或减小滑动模件的行程，可插入适当的调距块78。

图7以分部分形式示出可以用组合吹塑模具制造的不同种类的容器型。图的左半部分示出一个塞头式容器54，这种容器在其闭合的塞头式容器上表面56上具有至少一个塞头连接件（未示出），并具有一个配置成几乎像是容器壁的轴向延伸部的上部提拿和运送用圈58，作为第一种容器型。图的右半部分示出一个带有可卸盖式容器体60、容器盖62（插入了密封件）和夹紧环64的标准可卸盖式容器。U形夹紧环64压在径向向外偏位的盖凸缘66的上面和实心的壳体凸缘68的下面，这壳体凸缘是从容器壁镦挤出来的，而且也是从容器壁径向向外偏位的，由于在容器的上缘上压有密封件，可卸盖式容器密封成气密和液密。如果需要，容器盖62上也可以配置一个或两个塞头连接件。

塞头式容器和可卸盖式容器体的下部是完全一样的，都具有大致为圆柱形的中央部分和一个下部表面滚动用圈70，这滚动用圈的装置是为了便于在倾侧位置滚动已装满的容器。

最后，在图8中示出可以通过在组合吹塑模具中加入另外的一个吹塑模镶入件74制出的另一种产品变型。

在图中仅以虚线示意地示出的吹塑模镶入件74基本上包含有两个半壳体，其内部轮廓形状相当于锥形可卸盖式容器体72的外部轮廓形状，其外部轮廓形状大致相当于吹塑模具34（基本模）的内部轮廓形状，或者是可卸盖式容器体60的外部轮廓。在图8所示的锥形可卸盖式容器体72的情况下，这些容器在空的状态下可以相互叠放，因而基本上只有带有壳体凸缘68的上部容器口部（单独放大画出）才与图7右半部所示的圆筒形可卸盖式容器体60的容器体相同。锥形吹塑模镶入件74可以以简单的方式予以固定;在吹塑模镶入件的底部的外面构成一个与表面滚动用圈70的形状完全相同的周边突出部。吹塑模镶入件的半部以其突出部推入表面滚动用圈切口中，接着闭合表面滚动用圈滑动模件，将锥形镶入件牢固地不动地夹住。如果需要，也可以在顶部加置一个额外的固定装置（夹持螺钉）。

这样，从塞头式容器的吹塑模具变换成可卸盖式容器的吹塑模就可以以极低的花费来实现：卸除挤压圈46与型圈42（44），然后装上挤压圈52和型圈50（44）。此外，也可以装上一个调距块78以减小行程。塞头式的滑动模件40和吹塑气芯32都维持不变;吹塑设备的程序控制也没有变化。

如果想要制造不带装卸用圈的塞头式容器，则可装上适当的闭底镶入件以代替挤压圈和型圈。按照同样的方案，在下表面部位的或在上和下表面部位的轮廓形状也可以同时加以改变。

虽然在现有技术中已公知，在用于制造小容器（小提箱或瓶子）的多部件吹塑模具中，可以更换特定的模子来改变容器的容量或是改变一个特别的外观（瓶子的装饰），但是这里对产品并没有根本的改变，只是如所说的仅仅改变了提箱的大小或者瓶子的（部分）外表。在本发明中，两种从种属上说是完全不同的大容积容器型可以在一个单一的吹塑模具中制造出来。

这样，容器制造商就能以简单快速的倒换措施使他的吹塑机或吹塑模适应不同顾客的需要或产品的形状。

Claims (11)

1、一种用于用热塑性合成材料制造具有镦挤出的环状凸缘的吹塑空心体、特别是大容积容器的吹塑机，它具有一个含有两个可水平移动的吹塑模具半部的吹塑模具，一个管状型坯挤出进入该模具内并被吹塑成一个空心体的轮廓形状，其特征在于，吹塑模具(34)为了从一种容器型(54)快速转换成另一种容器型(60)，设计成用以制造第一种容器型(54)的、具有一个滑动模件(30)的基本模，这种吹塑模具可以通过至少一套可以镶入吹塑模具(34)并固定在吹塑模具(34)内的相应的环状部件组来实现转换，以提供另一种第二种容器型(60)的容器形状。

2、按权利要求1的吹塑机，其特征在于环状部件组可以进行调换而不需将吹塑模具（34）或滑动模件（30）从吹塑机（10）上卸下。

3、按权利要求1或2的吹塑机，其特征在于用于将环状部件组固定到吹塑模具（34）或滑动模件（30）上的固定装置、最好是螺钉（48）、可以从外面或从底面接触到，也就是说可以操作。

4、按权利要求1、2或3的吹塑机，其特征在于吹塑模具（34）设计成用于制造一个带有周边提拿和运送用圈（58）的塞头式容器（54）的基本模，提拿和运送用圈位于容器的上部表面（56）的周边部位内，容器的上部分表面上具有至少一个塞孔开口，吹塑模具（34）与/或滑动模件（30）为了镦挤容器壁配置有一套具有提拿和运送用圈（58）轮廓形状的可以调换的环状部件组（42、44、46）。（图3和4）

5、按权利要求1、2、3或4的吹塑机，其特征在于，吹塑模具（34）为了用于制造一个在上部容器开口处的周边区域具有一个周边壳体凸缘（68）的可卸盖式容器体（60），在滑动模件（30）与/或固定的吹塑模部件上配置有限定实心的壳体凸缘（68）（在可卸盖式容器体上）或其相应物的轮廓形状的可调换环状部件组（50、44、52）。（图5和6）

6、按权利要求1、2、3、4或5的吹塑机，其特征在于用于制造塞头式容器（54）的提拿和运送用圈（58）的环状部件组（42、44、46），或可卸盖式容器体（60）的壳体凸缘（68）的环状部件组（50、44、52）包含至少两个周边环状件，其中一个环状件作为一个型圈（42、50）固定在固定的吹塑模部件（40）上，而另一个环状件作为一个挤压圈（46、52）可拆卸地固定在滑动模件（30）上。（图3、4、5、6）

7、按权利要求1至6中之一项的吹塑机，其特征在于吹塑模具（34）具有一个第二滑动模件（30′）作为基本模，用于在从下部容器壁至容器下部表面的过渡区域内镦挤出一个第二周边圈作为表面滚动用圈（70）。

8、按权利要求1至7中之一项的吹塑机，其特征在于，为了制造一个锥形可卸盖式容器体（72），在下部容器壁的区域、在吹塑模具（34）内另外镶入一套半壳形吹塑模镶入件（74），这套镶入件从截面看是设计成大致呈楔形，镶入件（74）的宽边朝向容器的下部表面，而镶入件（74）的窄尖边朝向可卸盖式容器体（72）的容器口部。

9、按权利要求1至8中之一项的吹塑机，其特征在于，为了改变或减小滑动模件的行程，可以在滑动模件（30）和固定的吹塑模部件（40）之间固定一个可卸除的调距块（78）。

10、在吹塑机上用热塑性合成材料制造带有镦挤凸缘圈的、尤其是大容积的吹塑空心体的方法，在这方法中可以在作为基本模的吹塑模具中用一个滑动模件制造出一个在上部容器区域具有一个镦挤出的壳体凸缘的第一种容器型，在这方法中还可以通过调换一套可调换的环状部件组对已装配好的吹塑模具进行变换，从而可以制造出一个在上部容器体区域具有一个镦挤出的壳体凸缘的完全不同的第二种容器型。

11、按权利要求10的方法，其特征在于在吹塑模具中可以吹塑出作为第一种容器型的一个闭合式塞头式容器，它在容器的上部表面上具有至少一个塞头孔开口，还具有一个上部与/或下部提拿和运送用圈;在这吹塑模具中还可以吹塑出作为第二种容器型的一个可卸盖式容器体，它具有一个配置在上部容器区域或在容器开口的附近的实心的壳体凸缘作为一个容器盖的支承体，或者作为一个夹紧环锁合器的相对支承体。

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