CN107611498B - 动力电池酸循环快速化成方法 - Google Patents
动力电池酸循环快速化成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107611498B CN107611498B CN201710822695.5A CN201710822695A CN107611498B CN 107611498 B CN107611498 B CN 107611498B CN 201710822695 A CN201710822695 A CN 201710822695A CN 107611498 B CN107611498 B CN 107611498B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- acid
- acid circulation
- power battery
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明涉及一种动力电池酸循环快速化成方法,属于铅酸蓄电池化成技术领域。本发明所述的动力电池酸循环快速化成方法,包括10个阶段,电流密度控制在10~15mA/cm2,其中,第1‑5阶段控制温度为65±2℃,控制酸循环密度为1.050~1.070g/cm3;第6‑9阶段控制温度为45±2℃,第6‑8阶段控制酸循环密度为1.140~1.160g/cm3,第9~10阶段控制酸循环密度1.280~1.290g/cm3。本发明操作简单便捷,提高了生产效率,节约水、电、热能的损耗,达到了节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种动力电池酸循环快速化成方法,属于铅酸蓄电池化成技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池极板的化成有槽式化成和电池化成两种方式,从提高生产效率和清洁环保的角度考虑,发展趋势是采用电池化成方式。传统的电池存在化成时间长,一般为4~5天,工作量大等困难。
酸循环化成技术是以电池化成为基础,融合了槽式化成使用低密度电解液化成效果好的优点,利用电解液体外循环的方式解决化成电解液酸量不足和化成温度问题。同时此酸循环方法还可以通过化成过程中的电解液循环,将电池内部的沉淀物循环到电池外部,起到清洁作用。化成过程中电池内部产生的热量,通过酸液的循环从电池内部带出,对电池起到降温作用。化成过程中能自动调整电解液密度,使其始终恒定在一个密度下化成。能够自动调整电池电解液的液面高度,使其达到电池出厂时的要求。目前酸循环化成时间较长,一般为50~72h。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池酸循环快速化成方法,其操作简单便捷,提高了生产效率,节约水、电、热能的损耗,达到了节能减排的目的。
本发明所述的动力电池酸循环快速化成方法,包括10个阶段,电流密度控制在10~15mA/cm2,其中,第1-5阶段控制温度为65±2℃,控制酸循环密度为1.050~1.070g/cm3;第6-9阶段控制温度为45±2℃,第6-8阶段控制酸循环密度为1.140~1.160g/cm3,第9~10阶段控制酸循环密度1.280~1.290g/cm3。
在第7阶段和第9阶段分别将动力电池静置。
所述的动力电池酸循环快速化成方法,具体包括以下步骤:
第1阶段:将动力电池在酸循环低密系统中浸泡2h;
第2阶段:开启加温系统,采用10mA/cm2电流密度充电0.5h;
第3阶段:控制酸循环系统温度,采用11mA/cm2电流密度充电0.5h;
第4阶段:控制酸循环系统温度,采用12.5mA/cm2电流密度充电1h;
第5阶段:控制酸循环系统温度,采用14mA/cm2电流密度充电3h;
第6阶段:转入酸循环中密系统,控制酸循环系统温度,采用15mA/cm2电流密度充电10h;
第7阶段:控制酸循环系统温度,静置1h;
第8阶段:控制酸循环系统温度,采用12.5mA/cm2电流密度充电3h;
第9阶段:转入酸循环高密系统,控制酸循环系统温度,静置1h;
第10阶段:采用12mA/cm2电流密度充电2h。
第1-5阶段中,酸循环低密系统的密度为1.050~1.070g/cm3。
第6-8阶段中,酸循环中密系统的密度为1.140~1.160g/cm3。
第9-10阶段中,酸循环高密系统的密度为1.280~1.290g/cm3。
所述的动力电池为6V、8V、12V系列的3h率额定容量范围80~300Ah的动力电池,其正极板采用管式结构,负极板为板式结构。
本发明在第2~5阶段采用低密度硫酸电解液,并控温在65±2℃,有利于管式正极板的化成;电流密度大,温度高有利于β-PbO2形成,对电池容量有利;该阶段的温度控制可以利用电池反应自身产生的热量即可满足,相比普通酸循环化成去除了系统的降温系统,节约能耗。
本发明在第7和第9阶段通过两阶段的静置对蓄电池进行去极化,与普通酸循环化成工艺中进行深度放电去极化相比,本发明可节约电能的消耗。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)操作简单便捷,提高了生产效率,节约水、电、热能的损耗,达到了节能减排的目的;
(2)采用本发明所述的化成方法,将酸循环化成工艺总时间降到了24h(其中包含2h浸泡),充入电量8.1C3Ah;
(3)采用本发明化成的动力电池的各项性能均满足国标要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
所述的动力电池酸循环快速化成方法,包括以下步骤:
电池:3-EV-180电动车电池,正极板采用管式结构,负极板为板式结构。
设备:酸循环系统。
(1)将电池组与直流电流连接,插入酸循环插接器,打开酸循环低密系统(1.050~1.070)g/cm3浸泡2h;
(2)开启加温系统控制温度(65±2)℃,2~5阶段采用(10~14)mA/cm2充电,共计5h;
(3)6~8阶段转入酸循环中密系统(1.140~1.160)g/cm3,同时控制酸循环温度在(45±2)℃;
(4)6~8阶段采用(15~13)mA/cm2充电,第7阶段静置1h去除电池极化,共计14h;
(5)9~10阶段转入酸循环高密系统(1.280~1.290)g/cm3;
(6)第9阶段静置1h去除电池极化,第10阶段采用12mA/cm2充电2h,共计3h。
按照以上方法完成酸循环化成后,对正、负极活性物质取样化验分析:正极PbO2含量85.4%,负极Pb含量90.2%。按照GB/T32620.1-2016《电动道路车辆用铅酸蓄电池》进行检测,初期性能见表1,电池各项性能均满足国标要求。
表1
实施例2
所述的动力电池酸循环快速化成方法,包括以下步骤:
电池:6-EV-100电动车电池,正极板采用管式结构,负极板为板式结构。
设备:酸循环系统。
1、将电池组与直流电流连接,插入酸循环插接器,打开酸循环低密系统(1.050~1.070)g/cm3浸泡2h;
2、开启加温系统控制温度(65±2)℃,2~5阶段采用(10~14)mA/cm2充电,共计5h;
3、6~8阶段转入酸循环中密系统(1.140~1.160)g/cm3,同时控制酸循环温度在(45±2)℃;
4、6~8阶段采用(15~13)mA/cm2充电,第7阶段静置1h去除电池极化,共计14h;
5、9~10阶段转入酸循环高密系统(1.280~1.290)g/cm3;
6、第9阶段静置1h去除电池极化,第10阶段采用12mA/cm2充电2h,共计3h。
按照以上方法完成酸循环化成后,对正、负极活性物质取样化验分析:正极PbO2含量88.7%,负极Pb含量92.8%。按照GB/T32620.1-2016《电动道路车辆用铅酸蓄电池》进行检测,初期性能见表2,电池各项性能均满足国标要求。
表2
Claims (3)
1.一种动力电池酸循环快速化成方法,其特征在于:包括10个阶段,电流密度控制在10~15mA/cm2,其中,第1-5阶段控制温度为65±2℃,控制酸循环密度为1.050~1.070g/cm3;第6-9阶段控制温度为45±2℃,第6-8阶段控制酸循环密度为1.140~1.160g/cm3,第9~10阶段控制酸循环密度1.280~1.290g/cm3;
在第7阶段和第9阶段分别将动力电池静置;
包括以下步骤:
第1阶段:将动力电池在酸循环低密系统中浸泡2h;
第2阶段:开启加温系统,采用10mA/cm2电流密度充电0.5h;
第3阶段:控制酸循环系统温度,采用11mA/cm2电流密度充电0.5h;
第4阶段:控制酸循环系统温度,采用12.5mA/cm2电流密度充电1h;
第5阶段:控制酸循环系统温度,采用14mA/cm2电流密度充电3h;
第6阶段:转入酸循环中密系统,控制酸循环系统温度,采用15mA/cm2电流密度充电10h;
第7阶段:控制酸循环系统温度,静置1h;
第8阶段:控制酸循环系统温度,采用12.5mA/cm2电流密度充电3h;
第9阶段:转入酸循环高密系统,控制酸循环系统温度,静置1h;
第10阶段:采用12mA/cm2电流密度充电2h。
2.根据权利要求1所述的动力电池酸循环快速化成方法,其特征在于:所述的动力电池为6V、8V、12V系列的3h率额定容量范围80~300Ah的动力电池,其正极板采用管式结构,负极板为板式结构。
3.根据权利要求1所述的动力电池酸循环快速化成方法,其特征在于:化成时间总共为24h,其中包含浸泡2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710822695.5A CN107611498B (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 动力电池酸循环快速化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710822695.5A CN107611498B (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 动力电池酸循环快速化成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107611498A CN107611498A (zh) | 2018-01-19 |
CN107611498B true CN107611498B (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=61063664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710822695.5A Active CN107611498B (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 动力电池酸循环快速化成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107611498B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108777327B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-08-28 | 河南超威正效电源有限公司 | 一种智能启停铅酸蓄电池化成方法 |
CN113394523B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-09-20 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池的加酸、化成方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101308922A (zh) * | 2007-06-19 | 2008-11-19 | 淄博蓄电池厂 | 铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法 |
CN101510627A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-08-19 | 赵恒祥 | 蓄电池的化成的充放电方法、化成方法及化成装置 |
CN102136607A (zh) * | 2011-02-10 | 2011-07-27 | 淄博鑫旭机电设备有限公司 | 铅酸蓄电池内化成系统 |
CN202474088U (zh) * | 2012-02-14 | 2012-10-03 | 淄博火炬能源有限责任公司 | 新型酸循环电池连接器 |
CN102723468A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 郭永千 | 酸循环极板化成方法及其设备 |
CN105140555A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 山东圣阳电源股份有限公司 | 蓄电池酸循环内化成系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD252925A1 (de) * | 1986-09-25 | 1987-12-30 | Univ Dresden Tech | Verfahren zum reifen und formieren der aktiven masse |
JP3028578B2 (ja) * | 1990-09-28 | 2000-04-04 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池の電槽化成方法 |
JP4601834B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2010-12-22 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池の電槽化成方法 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201710822695.5A patent/CN107611498B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101308922A (zh) * | 2007-06-19 | 2008-11-19 | 淄博蓄电池厂 | 铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法 |
CN101510627A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-08-19 | 赵恒祥 | 蓄电池的化成的充放电方法、化成方法及化成装置 |
CN102136607A (zh) * | 2011-02-10 | 2011-07-27 | 淄博鑫旭机电设备有限公司 | 铅酸蓄电池内化成系统 |
CN102723468A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 郭永千 | 酸循环极板化成方法及其设备 |
CN202474088U (zh) * | 2012-02-14 | 2012-10-03 | 淄博火炬能源有限责任公司 | 新型酸循环电池连接器 |
CN105140555A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 山东圣阳电源股份有限公司 | 蓄电池酸循环内化成系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
缩短化成时间的方法;孙成;《蓄电池》;20021231(第1期);第1-5节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107611498A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105226338B (zh) | 一种铅酸蓄电池快速内化成充电方法 | |
CN109216811B (zh) | 一种铅蓄电池的内化成工艺 | |
CN106450502B (zh) | 一种铅蓄电池内化成充电工艺 | |
CN109659638B (zh) | 一种动力型铅蓄电池大电流化成工艺 | |
CN102185166B (zh) | 电池化成与修复方法 | |
CN106972214B (zh) | 一种铅酸电池的内化成工艺 | |
CN109755667B (zh) | 一种铅蓄电池快速化成方法 | |
CN104134826B (zh) | 一种蓄电池八充七放内化成充电工艺 | |
CN103326055B (zh) | 应用于氧化还原电池的锌负极电解液 | |
CN107492637B (zh) | 一种多孔碳掺杂金属氧化物及由其制备的锂离子电池 | |
CN102097656A (zh) | 大容量磷酸铁锂锂离子电池化成方法 | |
CN105140481A (zh) | 一种高容量锂离子电池负极材料的制备方法 | |
CN103794756A (zh) | 预嵌锂的石墨烯极片及其制备方法与应用 | |
CN108899592A (zh) | 动力型铅酸蓄电池内化成充电方法 | |
CN113258070A (zh) | 一种水系锌离子电池金属锌负极界面修饰方法 | |
CN102903958A (zh) | 提高钛酸锂电池循环性能和倍率性能的方法 | |
CN103354285A (zh) | 一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺 | |
CN107611498B (zh) | 动力电池酸循环快速化成方法 | |
CN109574005A (zh) | 一种锂硫电池负极生物碳材料的制备方法 | |
CN104134827A (zh) | 一种蓄电池免静置内化成充电工艺 | |
CN107256952A (zh) | 一种锂离子电池负极改性材料的制备方法 | |
CN112242571B (zh) | 一种用于保护锌离子电池电极的电解液及锌离子电池 | |
CN105845991A (zh) | 汽车起停用铅碳卷绕蓄电池 | |
CN105576195A (zh) | 一种铅酸蓄电池负极板低温低湿固化工艺 | |
CN102304689B (zh) | 铅酸蓄电池正极板栅的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |