CN102723468A - 酸循环极板化成方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

酸循环极板化成方法及其设备，该方法为：在化成槽外配置高位储酸槽、流量调节阀、温控加热器、进酸管、集酸槽、出酸管、低位储酸槽、酸泵、回酸管组成酸循环极板化成设备，将高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在 50 ～ 100ML/S 流量，通过温控控制器对酸加热到 20 ～ 40 ℃之间，自流到化成槽，化成槽内酸增满后通过溢流口溢流到集酸槽中，再通过出酸管流到低位储酸槽内，通过酸泵和回酸管将酸返回到高位储酸槽中储存，完成酸的循环和温控。本发明改变了以前化成槽内酸静止的状态，消除化成过程的极化效应，提升化成效率，节约化成时间和化成电量，并直接降低极板化成过程占用的场地空间。

Description

酸循环极板化成方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种蓄电池极板外化成工艺及其设备,特别是涉及一种酸循环极板化成方法及其设备，属于蓄电池生产领域。
背景技术
蓄电池在生产过程中最消耗时间的生产过程是极板化成过程，一般需要48小时和大量电能。公开号为CN1391295的中国发明专利申请给出了一种《铅酸蓄电池极板化成工艺》，包括极板的准备、板群组的制作、电解液的配制,将板群组置于电解液中,再进行极板充电操作,其特征在于充电操作控制为正充一段时间后,插入反充操作,然后再进行正充操作完成充电过程。公开号为CN1159082的中国发明专利申请也给出了一种《铅酸蓄电池极板化成方法及其装置》，其特征在于是包括以下步骤:1.1以恒定电流向铅酸蓄电池极板实施第一阶段充电,并同时测量槽压,直至槽压降至最低点或达到按铅酸蓄电池类型选定的时间结束第一阶段充电;1.2.1以N个充电脉冲向铅酸蓄电池极板实施第二阶段充电,并同时测量槽压,得到槽压的平均值V1;1.2.2等待第一个选定周期结束,并同时测量槽压,得到第一个选定周期内的槽压的平均值V2;1.2.3向铅酸蓄电池极板施加一个放电脉冲,该放电脉冲宽度适时调整为与铅酸蓄电池极板的化成深度比例参数成比例;1.2.4等待第二个选定周期结束,并同时测量槽压,得到第二个选定周期内的槽压的平均值V3;1.2.5计算V2-V3得到蓄电池极板的化成深度比例参数;1.2.6循环步骤1.2.1至1.2.5,直至V2-V3小于一个额定值及在预定时间内,以一起始时间和结束时间分别测得的任意两个循环周期的V1的差值小于一定值时,结束第二阶段充电;1.3.1以略小于第二阶段充电电流的N个充电脉冲向铅酸蓄电池极板实施第三阶段充电;1.3.2等待第三个选定周期结束,并同时测量槽压,得到第三个选定周期内的槽压的平均值V31;1.3.3向铅酸蓄电池极板施加一个放电脉冲,该放电脉冲宽度适时调整为与铅酸蓄电池极板的化成深度比例参数成比例,并同时测量槽压,得到放电时槽压的平均值V32;1.3.4等待第四个选定周期结束,并同时测量槽压,得到第四个选定周期内的槽压的平均值V33;1.3.5计算V31-V33,得到蓄电池极板的化成深度比例参数;1.3.6循环步骤1.3.1至1.3.5,直至V31-V32小于一个额定值及V31-V33小于一个额定值时结束化成。然而上述技术方案和现有技术一样，在化成过程中极板侵在储有静止酸液的化成槽内，这样造成在极板化成过程中化成槽内酸浓度和温度分层不均匀，板化成需要时间长和而且用电量巨大，占用生产场地巨大。
发明内容
本发明的目的就在于解决现有技术存在的问题，而提供一种更科学的酸循环极板化成方法及其设备。本发明通过酸循环改变了以前化成槽内酸静止的状态，而且有温控控制器调节进入化成槽酸的温度，保证化成槽内酸的浓度和温度保持均匀可控，可以消除了化成过程的极化效应，提升了化成效率，通常节约化成时间在的一半以上，节约化成电量一半以上，并直接降低极板化成过程占用的场地空间。
本发明给出的这种酸循环极板化成方法，其特点是：在化成槽外配置高位储酸槽、流量调节阀、温控加热器、进酸管、集酸槽、出酸管、低位储酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安装溢流口，组成酸循环极板化成设备，其中高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在50～100ML/S流量，通过温控控制器对酸加热到20～40℃之间，自流到化成槽，化成槽内酸增满后通过溢流口溢流到集酸槽中，再通过出酸管流到低位储酸槽内，通过酸泵和回酸管将酸返回到高位储酸槽中储存，完成酸的循环和温控。
本发明给出的这种酸循环极板化成酸循环极板化成装置，包括有化成槽，其特点是在化成槽外配置有高位储酸槽、流量调节阀、温控加热器、进酸管、集酸槽、出酸管、低位储酸槽、酸泵、回酸管，其中高位储酸槽与化成槽之间通过进酸管相连接，该进酸管上依次设有流量调节阀、温控加热器，化成槽外设有集酸槽，化成槽上设有溢流口，集酸槽与低位储酸槽之间通过出酸管相连接，低位储酸槽与高位储酸槽之间通过设有酸泵的回酸管相连接。
本发明与现有技术相比,其有益效果是：不仅提供了配套槽循环极板化成设备，还提供了充电的最佳酸循环速度和温度控制工艺范围，通过酸循环改变了以前化成槽内酸静止的状态，而且有温控控制器调节进入化成槽酸的温度，保证化成槽内酸的浓度和温度保持均匀可控，消除了化成过程的极化效应，提升了化成效率，通常节约化成时间在的一半以上，节约化成电量一半以上并直接降低极板化成过程占用的场地空间。
附图说明
图1为本发明的设备连接示意图。
具体实施方案
下面结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍：如图1所示，这种酸循环极板化成酸循环极板化成装置，包括有化成槽5，在化成槽5外配置有高位储酸槽1、流量调节阀2、温控加热器3、进酸管4、集酸槽6、出酸管8、低位储酸槽9、酸泵10、回酸管11，其中高位储酸槽1与化成槽5之间通过进酸管4相连接，该进酸管4上依次设有流量调节阀2、温控加热器3，化成槽5外设有集酸槽6，化成槽5上设有溢流口7，集酸槽6与低位储酸槽9之间通过出酸管8相连接，低位储酸槽9与高位储酸槽1之间通过设有酸泵10的回酸管11相连接。
工作时，将高位储酸槽1内酸液通过流量调节阀2调节酸的流量在50～100ML/S之间的3种流速，通过温控控制器3对酸加热到20～40℃之间的三种温度情况进行化成，自流到化成槽5，化成槽5内酸增满后通过溢流口7溢流到集酸槽6中，再通过出酸管8流到低位储酸槽9内，通过酸泵10和回酸管11将酸返回到高位储酸槽1中储存，从而完成酸的循环和温控。
根据不同试验分别得出3种情况数据参考，如下表。
试验1              化成条件：酸温度：20℃
结    果 酸流速 槽化成时间 充电电量
酸静止化成工艺 0 ML/S 52.5H 8.83C
酸循环化成工艺 50ML/S 34H 4.4C
节省   18.5H（35.2%） 4.43C（50.2%）
试验2                化成条件：酸温度：30℃
结    果 酸流速 槽化成时间 充电电量
酸静止化成工艺 0 ML/S 51.5H 7.98C
酸循环化成工艺 75ML/S 33H 4.3C
节省   18.5H（35.9%） 3.68C（46.1%）
试验3              化成条件：，酸温度：40℃
结    果 酸流速 槽化成时间 充电电量
酸静止化成工艺 0 ML/S 50.5H 7.43C
酸循环化成工艺 100ML/S 30H 4.3C
节省   15.5H（32.0%） 3.63C（46.4%）
从上表中可以看出，实现极板化成槽酸循环，可以有效的节省槽化成的时间以及充电量。

Claims (5)

1.一种酸循环极板化成方法，其特点是：在化成槽外配置高位储酸槽、流量调节阀、温控加热器、进酸管、集酸槽、出酸管、低位储酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安装溢流口，组成酸循环极板化成设备，其中高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在50～100ML/S流量，通过温控控制器对酸加热到20～40℃之间，自流到化成槽，化成槽内酸增满后通过溢流口溢流到集酸槽中，再通过出酸管流到低位储酸槽内，通过酸泵和回酸管将酸返回到高位储酸槽中储存，完成酸的循环和温控。
2.根据权利要求1所述酸循环极板化成方法，其特征在于高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在50 ML/S流量，通过温控控制器对酸加热到20℃。
3.根据权利要求1所述酸循环极板化成方法，其特征在于高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在75 ML/S流量，通过温控控制器对酸加热到30℃。
4.根据权利要求1所述酸循环极板化成方法，其特征在于高位储酸槽内酸液通过流量调节阀调节酸的流量在100 ML/S流量，通过温控控制器对酸加热到40℃。
5.一种酸循环极板化成酸循环极板化成装置，包括有化成槽，其特征在于在化成槽外配置有高位储酸槽、流量调节阀、温控加热器、进酸管、集酸槽、出酸管、低位储酸槽、酸泵、回酸管，其中高位储酸槽与化成槽之间通过进酸管相连接，该进酸管上依次设有流量调节阀、温控加热器，化成槽外设有集酸槽，化成槽上设有溢流口，集酸槽与低位储酸槽之间通过出酸管相连接，低位储酸槽与高位储酸槽之间通过设有酸泵的回酸管相连接。
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