CN107608014A - 一种新型反射膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型反射膜，从上到下依次包括防刮层、发泡层、外围层和底板层，所述防刮层内设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，所述发泡层包括微发泡层和高发泡层，所述发泡层和外围层通过热压方法和外围层构成一体结构，所述外围层通过高温整形设置外围弧边。本发明中，通过防刮层设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接,增强了反射膜的反射率，同时发泡层包括微发泡层和高发泡层，在增加反射率的同时增大反射膜的挺度，外围层通过高温整形设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起。

Description

一种新型反射膜

技术领域

本发明涉及反射膜技术领域，尤其涉及一种新型反射膜。

背景技术

反射膜，通过特殊工艺增加薄膜的特殊性能，反射膜是采用透明薄膜为原材，经过特殊的镀膜工艺，增加薄膜材料光学表面的反射率的一种特殊薄膜材料，反射膜一般分为三大类：金属反射膜、全电介质反射膜和金属电介质发射膜，目前为提高反射膜的反射率，在聚酯中添加大量的无机粒子或者不相容树脂，在拉伸过程中形成大量的微泡，通过微泡形成全反射，然而这种反射的效果较差，反射膜中存在空隙，容易造成膜体的弯曲现象且反射膜功能较为单一。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型反射膜，解决现有反射膜功能单一、反射效果差的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型反射膜，从上到下依次包括防刮层、发泡层、外围层和底板层，所述防刮层内设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，所述发泡层包括微发泡层和高发泡层，所述发泡层和外围层通过热压方法和外围层构成一体结构，所述外围层通过高温整形设置外围弧边。

本发明中，通过防刮层设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，增强了反射膜的反射率，同时发泡层包括微发泡层和高发泡层，在增加反射率的同时增大反射膜的挺度，外围层通过高温整形设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起。

进一步的，所述防刮层表面喷涂有无机离子。通过喷涂无机离子的方法改变防刮层表面粗糙程度，进而增加反射膜的反射率。

进一步的，所述微泡层和高泡层之间通过酚醛树脂粘剂进行粘贴。使不同泡层之间更加贴合。

进一步的，所述发泡层采用多微泡结构，高泡层厚度为微泡层的两倍。通过不同泡层结合的方式，减小反射膜之间的空隙。

进一步的，所述微发泡层孔隙为20％，直径为2um，高发泡层孔隙为50％，直径为4um。

进一步的，所述防刮层和发泡层采用普通的UV光放射线固化型树脂，外围层采用PC基材，底板层采用聚氨脂类树脂。通过防刮层和发泡层，增强膜体的透光度和耐磨性，外围层采用PC材料，便于采用热压整合和外围弧边的设置，底板层采用聚氨脂类树脂使反射膜具有耐压性。

进一步的，所述底板层下表面设置有一层压敏胶。便于膜体与保护设备之间的粘贴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过防刮层设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，增强了反射膜的反射率，同时发泡层包括微发泡层和高发泡层，在增加反射率的同时增大反射膜的挺度，外围层通过高温整形设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起。

2、通过喷涂无机离子的方法改变防刮层表面粗糙程度，进而增加反射膜的反射率。

3、微泡层和高泡层之间通过酚醛树脂粘剂进行粘贴。使不同泡层之间更加贴合。

4、发泡层采用多微泡结构，高泡层厚度为微泡层的两倍，通过不同泡层结合的方式，减小反射膜之间的空隙。

5、防刮层和发泡层采用普通的UV光放射线固化型树脂，外围层采用PC基材，底板层采用聚氨脂类树脂。通过防刮层和发泡层，增强膜体的透光度和耐磨性，外围层采用PC材料，便于采用热压整合和外围弧边的设置，底板层采用聚氨脂类树脂使反射膜具有耐压性。

6、底板层下表面设置有一层压敏胶。便于膜体与保护设备之间的粘贴。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中标记：1-防刮层，2-发泡层，3-外围层，4-底板层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型反射膜，从上到下依次包括防刮层(1)、发泡层(2)、外围层(3)和底板层(4)，所述防刮层(1)内设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，所述发泡层(2)包括微发泡层和高发泡层，所述发泡层(2)和外围层(3)通过热压方法和外围层构成一体结构，所述外围层(3)通过高温整形设置外围弧边。

本发明中，通过防刮层(1)设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，增强了反射膜的反射率，同时发泡层(2)包括微发泡层和高发泡层，在增加反射率的同时增大反射膜的挺度，外围层(3)通过高温整形设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起。

进一步的，所述防刮层(1)表面喷涂有无机离子。通过喷涂无机离子的方法改变防刮层(1)表面粗糙程度，进而增加反射膜的反射率。

进一步的，所述微泡层和高泡层之间通过酚醛树脂粘剂进行粘贴。使不同泡层之间更加贴合。

进一步的，所述发泡层(2)采用多微泡结构，高泡层厚度为微泡层的两倍。通过不同泡层结合的方式，减小反射膜之间的空隙。

进一步的，所述微发泡层孔隙为20％，直径为2um，高发泡层孔隙为50％，直径为4um。防刮层(1)厚度为15um，发泡层(2)厚度为8um，外围层(3)和底板层(4)厚度均为10um，反射膜厚度较小，提升了用户的使用感。

进一步的，防刮层(1)和发泡层(2)采用普通的UV光放射线固化型树脂，外围层(3)采用PC基材，底板层(4)采用聚氨脂类树脂。通过防刮层(1)和发泡层(2)，增强膜体的透光度和耐磨性，外围层(3)采用PC材料，便于采用热压整合和外围弧边的设置，底板层(4)采用聚氨脂类树脂使反射膜具有耐压性。

进一步的，所述底板层(4)下表面设置有一层压敏胶。便于膜体与保护设备之间的粘贴。

实施例1

一种新型反射膜，从上到下依次包括防刮层(1)、发泡层(2)、外围层(3)和底板层(4)，所述防刮层(1)内设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，所述发泡层(2)包括微发泡层和高发泡层，所述发泡层(2)和外围层(3)通过热压方法和外围层构成一体结构，所述外围层(3)通过高温整形设置外围弧边。

实施例2

在实施例1的基础上，所述防刮层(1)表面喷涂有无机离子。

实施例3

在实施例1的基础上，所述微泡层和高泡层之间通过酚醛树脂粘剂进行粘贴。

实施例4

在实施例1的基础上，所述发泡层(2)采用多微泡结构，高泡层厚度为微泡层的两倍。

实施例5

在实施例1的基础上，所述微发泡层孔隙为20％，直径为2um，高发泡层孔隙为50％，直径为4um。

实施例6

在实施例1的基础上，所述防刮层(1)和发泡层(2)采用普通的UV光放射线固化型树脂，外围层(3)采用PC基材，底板层(4)采用聚氨脂类树脂。

实施例7

在实施例1的基础上，所述底板层(4)下表面设置有一层压敏胶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型反射膜，从上到下依次包括防刮层(1)、发泡层(2)、外围层(3)和底板层(4)，其特征在于：所述防刮层(1)内设置成相互匹配的第一梯形加固颗粒和第二梯形加固颗粒相互卡接，所述发泡层(2)包括微发泡层和高发泡层，所述发泡层(2)和外围层(3)通过热压方法和外围层构成一体结构，所述外围层(3)通过高温整形设置外围弧边。

2.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述防刮层(1)表面喷涂有无机离子。

3.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述微泡层和高泡层之间通过酚醛树脂粘剂进行粘贴。

4.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述发泡层(2)采用多微泡结构，高泡层厚度为微泡层的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述微发泡层孔隙为20％，直径为2um，高发泡层孔隙为50％，直径为4um。

6.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述防刮层(1)和发泡层(2)采用普通的UV光放射线固化型树脂，外围层(3)采用PC基材，底板层(4)采用聚氨脂类树脂。

7.根据权利要求1所述的一种新型反射膜，其特征在于：所述底板层(4)下表面设置有一层压敏胶。