CN107604154A - 一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法 - Google Patents

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康文革
汪俊玲
赵永红
付国伟
张永
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Abstract

本发明涉及一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其包括：将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。该方法利用在含氟磁铁烧结矿表面喷洒卤化皂液，不但可以明显改善含氟磁铁烧结矿低温还原粉化性能，而且本方法所采用的卤化皂液，属于工业废液，成本低，并且氯元素的含量比较低，减少了氯对高炉冶炼的危害以及对环境的污染，有利于环境保护。

Description

一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法。
背景技术
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒粘结成块，形成烧结矿，供炼铁高炉使用。由于含氟铁精矿在烧结过程中，固相反应产生的液相粘度低，流动性高，烧结矿多为薄壁多孔结构，多采取配矿改善烧结矿质量，但与普通烧结矿相比存在一定差距。因此，含氟烧结矿的还原性好，但低温还原粉化性能比普通烧结矿差得多，普通矿的RDI+3.15mm一般大于70％，而含氟烧结矿的RDI+3.15mm一般只有50～60％，其粉化情况严重制约着高炉炉况顺行。
烧结矿的低温还原粉化指标是考核烧结矿质量好坏的重要指标，直接影响高炉的稳定顺行。烧结矿发生低温还原粉化的最根本原因，在高炉炼铁过程中，当烧结矿进入高炉后，下降到400-600℃的区间，烧结矿中的再生赤铁矿会发生晶格转变，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，晶格的改变造成其结构的扭曲，产生了极大的内应力，导致严重的碎裂粉化。这种还原粉化使料柱的空隙度降低，透气性恶化，影响高炉生产指标。
目前，改善烧结矿低温还原粉化性能的指标，普遍采用的是往烧结矿表面喷洒氯化钙溶液。在现有技术中，喷洒氯化钙溶液，一般是在烧结矿进入高炉前直接采用喷淋管进行喷淋，利用烧结矿余温使氯化钙溶液粘附在烧结矿上，喷淋后的烧结矿直接送入高炉炼铁。喷淋用液一般直接购买配置好的氯化钙溶液运送到炼铁厂使用，存在成本较高的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法。
本发明提供一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其包括：
将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；
将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。
进一步地，所述卤化皂溶液中CaCl2的质量分数为3％；所述卤化皂溶液的喷洒量为每500g烧结矿喷洒30～40g。
进一步地，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之前，还包括对含氟磁铁烧结矿进行预处理的步骤，具体为：
将含氟磁铁烧结矿的粒度破碎为10.0～12.5mm，在100士5℃的温度下烘干1～3小时。
进一步地，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之后，还包括如下步骤：
将喷洒后的含氟磁铁烧结矿放入烘箱，在100士5℃温度下烘干。
进一步地，所述卤化皂溶液的PH值为5.57，Ca离子含量556mg/l，Cl离子含量为46286mg/l。
本发明提供一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，该方法利用在含氟磁铁烧结矿表面喷洒卤化皂液，不但可以明显改善含氟磁铁烧结矿低温还原粉化性能，而且本方法所采用的卤化皂液，属于工业废液，成本低，并且氯元素的含量比较低，减少了氯对高炉冶炼的危害以及对环境的污染，有利于环境保护。
具体实施方式
本发明公开了一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其包括：
将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；
将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。
进一步地，所述卤化皂溶液中CaCl2的质量分数为3％；所述卤化皂溶液的喷洒量为每500g烧结矿喷洒30～40g。
优选地，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之前，还包括对含氟磁铁烧结矿进行预处理的步骤，具体为：
将含氟磁铁烧结矿的粒度破碎为10.0～12.5mm，在100士5℃的温度下烘干1～3小时。
进一步地，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之后，还包括如下步骤：
将喷洒后的含氟磁铁烧结矿放入烘箱，在100士5℃温度下烘干。
优选地，所述卤化皂溶液的PH值为5.57，Ca离子含量556mg/l，Cl离子含量为46286mg/l。
本发明提供一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，该方法利用在含氟磁铁烧结矿表面喷洒卤化皂液，不但可以明显改善含氟磁铁烧结矿低温还原粉化性能，而且本方法所采用的卤化皂液，属于工业废液，成本低，并且氯元素的含量比较低，减少了氯对高炉冶炼的危害以及对环境的污染，有利于环境保护。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例
选取成品含氟磁铁烧结矿试样，将烧结矿试样粒度破碎为10.0～12.5mm，在100士5℃的温度下烘干2小时。
将卤化皂液配置出CaCl2的质量分数为3％的溶液，称取500士0.5克的烧结矿试样两份，按每500克烧结矿分别喷洒3％的卤化皂液30克(相当于每吨烧结矿喷洒3％的卤化皂溶液60千克)和40克(相当于每吨烧结矿喷洒3％的卤化皂溶液80千克)，将喷洒好的试样放入烘箱，在100士5℃温度下烘干。
选取未喷和按照本实施例方法喷洒卤化皂溶液的含氟磁铁烧结矿进行低温还原粉化性能检测，检测方法按国家标准GB/T 13242-91《铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》进行，测定结果用RDI+3.15MM表示。
表1含氟磁铁烧结矿进行低温还原粉化性能检测结果
根据试验结果可知，喷洒卤化皂溶液后，烧结矿的低温还原粉化指标明显改善，效果明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，包括：
将卤化皂液与水混合，搅拌均匀，得到卤化皂溶液；所述卤化皂液为含有CaCl2的工业废液；
将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上。
2.根据权利要求1所述的抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述卤化皂溶液中CaCl2的质量分数为3％；所述卤化皂溶液的喷洒量为每500g烧结矿喷洒30～40g。
3.根据权利要求1所述的抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之前，还包括对含氟磁铁烧结矿进行预处理的步骤，具体为：
将含氟磁铁烧结矿的粒度破碎为10.0～12.5mm，在100士5℃的温度下烘干1～3小时。
4.根据权利要求1所述的抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，在将卤化皂溶液喷洒在含氟磁铁烧结矿上之后，还包括如下步骤：
将喷洒后的含氟磁铁烧结矿放入烘箱，在100士5℃温度下烘干。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述卤化皂溶液的PH值为5.57，Ca离子含量556mg/l，Cl离子含量为46286mg/l。
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