CN103588323A - 烧结脱硫废液回收利用方法 - Google Patents

烧结脱硫废液回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103588323A
CN103588323A CN201310568491.5A CN201310568491A CN103588323A CN 103588323 A CN103588323 A CN 103588323A CN 201310568491 A CN201310568491 A CN 201310568491A CN 103588323 A CN103588323 A CN 103588323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
sintering
calcium chloride
desulfurization waste
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310568491.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何芳
谭振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201310568491.5A priority Critical patent/CN103588323A/zh
Publication of CN103588323A publication Critical patent/CN103588323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结脱硫废液回收利用方法,其特征在于采用以下工艺步骤:(1)将烧结脱硫废液经过沉淀、过滤后引流到氯化钙溶液搅拌池;(2)根据水质化验指标与烧结矿低温还原粉化指数进行溶液的配置;(3)对烧结脱硫废液中含有的大量石膏粉末,采用沉淀、过滤工艺,管道中间、末端分别安装相应的过滤器,并按时清洗。本发明用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液来提高烧结矿的低温还原粉化指数,不仅彻底解决了脱硫废液难处理的课题,同时节降了大量的氯化钙固体生产成本。

Description

烧结脱硫废液回收利用方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术,也是一种水处理技术和资源回收利用技术,具体涉及烧结脱硫废液回收利用方法。
背景技术
钢铁厂烧结脱硫废液,电导率14000~16000us/cm,钙硬度2300~4000mg/l,氯离子浓度16000~23000mg/l,水量每天为75~100立方米。烧结脱硫废液的主要特点是:电导率高,硬度高,氯离子浓度高,水量小。
某钢厂烧结脱硫废液水质化验分析数据如表1,烧结矿喷洒的氯化钙溶液水质化验分析数据如表2。
表1  某钢厂烧结脱硫废液水质化验分析数据
Figure 505073DEST_PATH_IMAGE001
 表2  某钢厂烧结矿喷洒的氯化钙溶液水质化验分析数据
Figure 284810DEST_PATH_IMAGE002
 从表1中可以看到烧结脱硫废液具有电导率高,总硬度高,氯离子高,水量少的特点。
表1、表2的化验数据显示,烧结脱硫废液与烧结矿喷洒的氯化钙溶液特点极其类似。
目前现有在水处理技术中要将该部分水处理到能进行循环使用,电导率要考虑用全除盐工艺,降硬度要采用软化法,但这些技术在处理这部分水的过程中会遇到三个难点:一是单独上一套水处理设备,因水量小,不经济;二是将废液排入给水管网进入中水回用系统,增加了工业水系统处理难度,主要表现为硬度太高,中水回用水站不到5天时间,来水总硬度可由200mg/l上升到440mg/l,水站要将硬度降低至150mg/l,需要增加大量的水处理药剂费用;三是因水中电导率高,氯离子浓度高,有害物质多,对公司供水管网及工业水系统带来不可逆转影响,中水回用到消防水系统中不足两年时间,焦化厂、炼铁厂的地下管网出现大面积腐蚀现象。
发明内容
本发明旨在克服上述水处理难点,提供一种利用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液的回收利用新方法。该方法能有效地利用烧结脱硫废液中的氯离子,将其取代为了提高烧结矿低温还原粉化指数所需的氯化钙溶液中的氯离子。
发明的技术方案:
烧结脱硫废液回收利用方法,采用以下工艺步骤:
(1)将烧结脱硫废液经过沉淀、过滤后引流到氯化钙溶液搅拌池;
(2)根据烧结矿低温还原粉化指数与水质化验指标进行溶液的配置:
根据烧结矿低温还原粉化指数,计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度C2,单位mg/l;
检测氯化钙固体浓度A,单位%;
化验烧结脱硫废液本体的氯离子浓度C1,单位mg/l,并根据检测结果按照公式X=(C2-C1)V·110/71·A配置溶液,X为所加的固体重量mg,V为所需要配置的溶液的体积,单位升;
(3)对烧结脱硫废液中含有的大量石膏粉末,在输送管道中间、末端分别安装过滤器并按时清洗。
发明的优点:用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液来提高烧结矿的低温还原粉化指数,不仅彻底解决了脱硫废液难处理的课题,同时节降了大量的氯化钙固体生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步介绍发明的内容。
某钢厂现有两套烧结脱硫装置,将这两套脱硫废液收集到沉淀池,沉淀池具备简单的沉淀、过滤作用。沉淀池上方设有溢流口。清水经过溢流口进入集水箱,通过泵组输送至氯化钙搅拌池。
实施例一:1#脱硫废液的回收利用
对烧结矿低温还原粉化指数进行实验,根据实验数据,计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度为17000mg/l;
检测氯化钙固体浓度为77%;
化验搅拌池内溶液氯离子浓度为14200mg/l。
根据检测结果计算出需要添加的氯化钙固体为140.8KG。将所需的氯化钙固体充分溶解到原来的搅拌池内。
经检测化验,脱硫废液的回收利用处理结果完全符合要求。
实施例二:2#脱硫废液的回收利用
对烧结矿低温还原粉化指数进行实验,根据实验数据,计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度为16580mg/l;
检测氯化钙固体浓度为81%;
化验搅拌池内溶液氯离子浓度为12800mg/l。
根据检测结果计算出需要添加的氯化钙固体为180.75KG。将所需的氯化钙固体充分溶解到原来的搅拌池内。
因烧结脱硫废液中含有少量细小的石膏粉末,项目改造时在输送管道中间及末端分别安装过滤器,并制定相应的管理制度按时清洗,防止粉末堵塞喷嘴。
经检测化验,脱硫废液的回收利用处理结果完全符合要求。

Claims (1)

1.烧结脱硫废液回收利用方法,其特征在于采用以下工艺步骤:
(1)将烧结脱硫废液经过沉淀、过滤后引流到氯化钙溶液搅拌池;
(2)根据烧结矿低温还原粉化指数与水质化验指标进行溶液的配置:
根据烧结矿低温还原粉化指数,计算出需要喷洒的氯化钙溶液氯离子浓度C2,单位mg/l;
检测氯化钙固体浓度A,单位%;
化验烧结脱硫废液本体的氯离子浓度C1,单位mg/l,并根据检测结果按照公式X=(C2-C1)V·110/71·A配置溶液,X为所加的固体重量mg,V为所需要配置的溶液的体积,单位升;
(3)对烧结脱硫废液中含有的大量石膏粉末,在输送管道中间、末端分别安装过滤器并按时清洗。
CN201310568491.5A 2013-11-15 2013-11-15 烧结脱硫废液回收利用方法 Pending CN103588323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310568491.5A CN103588323A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 烧结脱硫废液回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310568491.5A CN103588323A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 烧结脱硫废液回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103588323A true CN103588323A (zh) 2014-02-19

Family

ID=50078689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310568491.5A Pending CN103588323A (zh) 2013-11-15 2013-11-15 烧结脱硫废液回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103588323A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106483157A (zh) * 2016-10-09 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫液中总氯的测定法
CN107604154A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法
CN114602298A (zh) * 2017-03-31 2022-06-10 三菱重工业株式会社 无排水化排气处理系统和无排水化排气处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1106237B1 (en) * 1999-05-17 2004-10-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of treating waste waters from a flue gas desulphuriser
CN101613161A (zh) * 2008-06-26 2009-12-30 上海梅山钢铁股份有限公司 烧结烟气脱硫废水处理利用方法及专用设备
CN101653696A (zh) * 2009-09-10 2010-02-24 上海宝钢工程技术有限公司 用于烧结成品矿的烧结烟气脱硫废水处理系统及其方法
CN202131116U (zh) * 2011-06-14 2012-02-01 鞍钢股份有限公司 一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1106237B1 (en) * 1999-05-17 2004-10-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of treating waste waters from a flue gas desulphuriser
CN101613161A (zh) * 2008-06-26 2009-12-30 上海梅山钢铁股份有限公司 烧结烟气脱硫废水处理利用方法及专用设备
CN101653696A (zh) * 2009-09-10 2010-02-24 上海宝钢工程技术有限公司 用于烧结成品矿的烧结烟气脱硫废水处理系统及其方法
CN202131116U (zh) * 2011-06-14 2012-02-01 鞍钢股份有限公司 一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106483157A (zh) * 2016-10-09 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫液中总氯的测定法
CN106483157B (zh) * 2016-10-09 2021-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫液中总氯的测定法
CN114602298A (zh) * 2017-03-31 2022-06-10 三菱重工业株式会社 无排水化排气处理系统和无排水化排气处理方法
CN107604154A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种抑制含氟磁铁烧结矿低温还原粉化的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105439326A (zh) 一种化学镀镍废水的处理方法
CN103011347B (zh) 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN103693711A (zh) 利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法
CN103588323A (zh) 烧结脱硫废液回收利用方法
CN106939430A (zh) 含镍废水镍回收设备以及回收方法
CN105384288A (zh) 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法
CN105400959A (zh) 一种回收废酸中重金属并资源化利用的方法与装置
CN104307861A (zh) 一种修复重金属污染土壤的方法
CN103657227A (zh) 一种自来水过滤装置
CN205419995U (zh) 地下水水处理系统
CN102908970B (zh) 双循环喷射反应器
CN204417260U (zh) 一种低浓度含铜废水的处理系统
CN107285535B (zh) 一种可进行水污染处理的移动环保设备
CN202492427U (zh) 电镀镍废水回用处理系统
CN207986890U (zh) 一种酸洗磷化废水治理装置
CN102531243B (zh) 电解锰废水零排放生产工艺
CN114684954A (zh) 一种铀矿山盐酸洗井废液反渗透回收利用方法及装置
CN204625430U (zh) 一种pcb电镀废水处理系统
CN201109732Y (zh) 电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置
CN209242842U (zh) 一种小水量废水零排放处理设备
CN205275363U (zh) 硫磷钛产业链中的废水处理设备
CN205730842U (zh) 废水分质收集处理装置
CN215365158U (zh) 一种电解铜箔生产废水处理系统
CN208684617U (zh) 一种废水除铊装置及其包含上述装置的含铊废水处理装置
CN205088042U (zh) 一种化工污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140219