CN107603714A - 磁力泵轴承用润滑液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泵润滑液技术领域，具体涉及一种磁力泵轴承用润滑液，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠4‑6份、52％氯化石蜡6‑8份、烷基酚聚氧乙烯醚9‑13份、羧酸9‑13份、异烟肼7.5‑13.6份、特丁基对苯二酚2‑3份、脂肪酸聚氧乙烯酯9‑13份、二十二碳六烯酸32‑39份、十六酸甲酯10‑15份、无水乙醇55‑60份、大豆肽20‑28份、花生油8‑10份、十八烷基二甲基叔胺4‑6份、水杨酸苯酯10‑11.5份、改性助剂10‑18份。本发明润滑液抗氧化性能好，露天环境下不会被氧化，而且对虫卵有一定的杀死作用，特别的润滑液不会与铁红产生反应，避免轴承上铁锈反应造成对轴承的腐蚀。

Description

磁力泵轴承用润滑液

技术领域

本发明涉及水泵润滑液技术领域，具体涉及一种磁力泵轴承用润滑液。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

轴流泵的工作原理及特点：轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

混流泵的工作原理：由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种磁力泵轴承用润滑液。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种磁力泵轴承用润滑液，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠4-6份、52％氯化石蜡6-8份、烷基酚聚氧乙烯醚9-13份、羧酸9-13份、异烟肼7.5-13.6份、特丁基对苯二酚2-3份、脂肪酸聚氧乙烯酯9-13份、二十二碳六烯酸32-39份、十六酸甲酯10-15份、无水乙醇55-60份、大豆肽20-28份、花生油8-10份、十八烷基二甲基叔胺4-6份、水杨酸苯酯10-11.5份、改性助剂10-18份；

所述的改性助剂由以下重量份的原料制成：四氢呋喃5份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸3份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、醋酸戊酯2份、碘化钾醋酸13-18份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺4份；其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min，制成乳化液。

磁力泵轴承用润滑液制备方法如下：

(1)按重量份秤取各原料，将无水乙醇加热至64℃，取出后与剩余各混合；

(2)将混合料冷却至-20℃，保持3小时，然后再加热至65℃，再用超声波进行超声处理；

(3)将步骤(2)的物料冷却静置得润滑液。

本发明的有益效果是：本发明润滑液抗氧化性能好，露天环境下不会被氧化，而且对虫卵有一定的杀死作用，特别的润滑液不会与铁红产生反应，避免轴承上铁锈反应造成对轴承的腐蚀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种磁力泵轴承用润滑液，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠5份、52％氯化石蜡7份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、羧酸11份、异烟肼10份、特丁基对苯二酚2.5份、脂肪酸聚氧乙烯酯11份、二十二碳六烯酸35份、十六酸甲酯12份、无水乙醇58份、大豆肽24份、花生油9份、十八烷基二甲基叔胺5份、水杨酸苯酯11份、改性助剂14份；

改性助剂由以下重量份的原料制成：四氢呋喃5份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸3份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、醋酸戊酯2份、碘化钾醋酸13-18份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺4份；其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min，制成乳化液。

磁力泵轴承用润滑液制备方法如下：

(1)按重量份秤取各原料，将无水乙醇加热至64℃，取出后与剩余各混合；

(2)将混合料冷却至-20℃，保持3小时，然后再加热至65℃，再用超声波进行超声处理；

(3)将步骤(2)的物料冷却静置得润滑液。

实施例2

一种磁力泵轴承用润滑液，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠4份、52％氯化石蜡6份、烷基酚聚氧乙烯醚9份、羧酸9份、异烟肼7.5份、特丁基对苯二酚2份、脂肪酸聚氧乙烯酯9份、二十二碳六烯酸32份、十六酸甲酯10份、无水乙醇55份、大豆肽20份、花生油8份、十八烷基二甲基叔胺4份、水杨酸苯酯10份、改性助剂10份；

所述的改性助剂由以下重量份的原料制成：四氢呋喃5份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸3份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、醋酸戊酯2份、碘化钾醋酸13-18份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺4份；其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min，制成乳化液。

磁力泵轴承用润滑液制备方法如下：

(1)按重量份秤取各原料，将无水乙醇加热至64℃，取出后与剩余各混合；

(2)将混合料冷却至-20℃，保持3小时，然后再加热至65℃，再用超声波进行超声处理；

(3)将步骤(2)的物料冷却静置得润滑液。

实施例3

一种磁力泵轴承用润滑液，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠6份、52％氯化石蜡8份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、羧酸13份、异烟肼13.6份、特丁基对苯二酚3份、脂肪酸聚氧乙烯酯13份、二十二碳六烯酸39份、十六酸甲酯15份、无水乙醇60份、大豆肽28份、花生油10份、十八烷基二甲基叔胺6份、水杨酸苯酯11.5份、改性助剂18份；

所述的改性助剂由以下重量份的原料制成：四氢呋喃5份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸3份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、醋酸戊酯2份、碘化钾醋酸13-18份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺4份；其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min，制成乳化液。

磁力泵轴承用润滑液制备方法如下：

(1)按重量份秤取各原料，将无水乙醇加热至64℃，取出后与剩余各混合；

(2)将混合料冷却至-20℃，保持3小时，然后再加热至65℃，再用超声波进行超声处理；

(3)将步骤(2)的物料冷却静置得润滑液。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种磁力泵轴承用润滑液，其特征在于，主要由以下原料按质量份数配比制成：石油硫酸钠4-6份、52％氯化石蜡6-8份、烷基酚聚氧乙烯醚9-13份、羧酸9-13份、异烟肼7.5-13.6份、特丁基对苯二酚2-3份、脂肪酸聚氧乙烯酯9-13份、二十二碳六烯酸32-39份、十六酸甲酯10-15份、无水乙醇55-60份、大豆肽20-28份、花生油8-10份、十八烷基二甲基叔胺4-6份、水杨酸苯酯10-11.5份、改性助剂10-18份；

所述的改性助剂由以下重量份的原料制成：四氢呋喃5份、1-戊基-4-呋喃十一烷酸3份、脂肪酸聚氧乙烯酯5份、醋酸戊酯2份、碘化钾醋酸13-18份、丁酸纤维素2份、三乙醇胺4份；其制备方法是将改性助剂各原料混合在800-1200转/分钟的转速下搅拌30min，制成乳化液。

2.如权利要求1所述的磁力泵轴承用润滑液，其特征在于，制备方法如下：

(1)按重量份秤取各原料，将无水乙醇加热至64℃，取出后与剩余各混合；

(2)将混合料冷却至-20℃，保持3小时，然后再加热至65℃，再用超声波进行超声处理；

(3)将步骤(2)的物料冷却静置得润滑液。