CN107603648A - 双供热炉式碳化燃料生产系统 - Google Patents

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CN107603648A CN201710994118.4A CN201710994118A CN107603648A CN 107603648 A CN107603648 A CN 107603648A CN 201710994118 A CN201710994118 A CN 201710994118A CN 107603648 A CN107603648 A CN 107603648A
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Abstract

本发明公开了一种双供热炉式碳化燃料生产系统，包括烘焙干燥装置、碳化罐、供热炉、燃烧器、缓存箱、气液分离器、除尘器、燃气压缩干燥机和燃气存放容器，碳化罐中碳化产生的燃气经管路送入缓存箱，缓存箱将燃气分成两路：一路中的小部分燃气经气液分离器除湿并送入供热炉，为供热炉提供燃烧能源，此时，燃烧器停止工作；另一路中的大部分燃气送入除尘器，再经燃气压缩干燥机送入燃气存放容器；所述供热炉由主供热炉和辅助供热炉构成，主供热炉和辅助供热炉都设在碳化罐的外围。由于采用上述结构形式，靠自身碳化产生的燃气来实现能源的自给；由于对尾气的余热进行充分利用，故本机具有节能环保、升温快、工效高的特点。

Description

双供热炉式碳化燃料生产系统
技术领域
本发明涉及一种碳化燃料生产系统。
背景技术
国家知识产权局专利局于2016年2月3日公开了，公开号为CN205009365U，专利名称为一种板材碳化机的专利，它包括机架，机架上安装有碳化加工线和板料输送装置，碳化加工线由若干个碳化单元排列而成；碳化单元包括至少一个左右调整装置和至少一个喷射器；喷射器安装在左右调整装置对应的运动部上，随该运动部运动；喷射器上设有若干个火焰喷射口，火焰喷射口朝向板料输送装置；机架上还至少安装有一个处在板料输送装置下游的熄火装置；熄火装置包括鼓风机和与鼓风机相连通的导风件；导风件上设有导流口，导流口朝向板料输送装置。
上述专利最大的缺陷是需要另加外部能量进行碳化，所以存在升温慢、工效低，不够节能环保的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保、升温快、工效高的双供热炉式碳化燃料生产系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
双供热炉式碳化燃料生产系统，包括烘焙干燥装置、碳化罐、供热炉、燃烧器、缓存箱、气液分离器、除尘器、燃气压缩干燥机和燃气存放容器，供热炉设在碳化罐的外围，启动时，燃烧器通过供热炉给碳化罐提供热能，供热炉的尾气送入烘焙干燥装置中，为烘焙干燥装置提供烘干热能，烘焙干燥装置的出料口与碳化罐的入料口连通，碳化罐的底部设有碳化燃料排出口，碳化罐中碳化产生的燃气经管路送入缓存箱，缓存箱将燃气分成两路：一路中的小部分燃气经气液分离器除湿并送入供热炉，为供热炉提供燃烧能源，此时，燃烧器停止工作；另一路中的大部分燃气送入除尘器，再经燃气压缩干燥机送入燃气存放容器；所述供热炉由主供热炉和辅助供热炉构成，主供热炉和辅助供热炉都设在碳化罐的外围。
本发明的有益效果：
由于采用上述结构形式，靠自身碳化产生的燃气来实现能源的自给；由于对尾气的余热进行充分利用，故本机具有节能环保、升温快、工效高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中： 1、树枝切断机；2、提升输送带； 3、烘焙干燥装置； 4、碳化罐； 5、主供热炉； 6、辅助供热炉； 7、燃烧器； 8、缓存箱； 9、气液分离器； 10、除尘器；11、管路；12、燃气压缩干燥机；13、燃气存放容器；14、燃气发电机；15、木焦油蒸馏釜；16、旋风除尘器；17、出料口；18、入料口；19、碳化燃料排出口；20、碳化燃料输送带；21、冷却装置；22、碳化燃料包装机；23、燃气经管路；24、管路。
具体实施方式
如图1所示，双供热炉式碳化燃料生产系统，包括树枝切断机1、提升输送带2、烘焙干燥装置3、碳化罐4、供热炉、燃烧器7、缓存箱8、气液分离器9、除尘器10、燃气压缩干燥机12、燃气存放容器13、燃气发电机14、旋风除尘器16和四个依次串接的木焦油蒸馏釜15，树枝切断机1通过提升输送带2将破碎后的木材送入烘焙干燥装置3；所述供热炉由主供热炉5和辅助供热炉6构成，主供热炉5和辅助供热炉6都设在碳化罐的外围，启动时，燃烧器7通过主供热炉5和辅助供热炉6给碳化罐4提供热能，主供热炉5和辅助供热炉6中的尾气送入烘焙干燥装置3中，为烘焙干燥装置3提供烘干热能，烘焙干燥装置3的出料口17与碳化罐4的入料口18连通，碳化罐4的底部设有碳化燃料排出口19，
还包括碳化燃料输送带20、冷却装置21和碳化燃料包装机22，经碳化罐的碳化燃料排出口19排出的碳化燃料经碳化燃料输送带20送入冷却装置21，经冷却装置21冷却后送入碳化燃料包装机22打包。
碳化罐4中碳化产生的燃气经管路23送入缓存箱8，缓存箱8将燃气分成两路：一路中小部分燃气（30%）经气液分离器9除湿并送入主供热炉5和辅助供热炉6，为主供热炉5和辅助供热炉6提供燃烧能源，此时，燃烧器停止工作，从而实现能量自给的目标；
另一路中的大部分燃气（70%）送入除尘器10，再经燃气压缩干燥机12送入燃气存放容器13。燃气发电机14与所述的燃气存放容器13连接，所述燃气发电机14为生产提供照明和电器设备的动力源。通过泵将除尘器10中的气液混合体抽入四个依次串接的木焦油蒸馏釜15，依次通过各个木焦油蒸馏釜15，除去木焦油的可燃气体通过管路11送入所述的燃气压缩干燥机12中。另外，所述烘焙干燥装置3中的尾气经管路24送入旋风除尘器16除尘，除尘后的尾气为各个木焦油蒸馏釜15提供热能，尾气依次经过各个木焦油蒸馏釜15后，经烟囱排出。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种双供热炉式碳化燃料生产系统，其特征在于：包括烘焙干燥装置、碳化罐、供热炉、燃烧器、缓存箱、气液分离器、除尘器、燃气压缩干燥机和燃气存放容器，供热炉设在碳化罐的外围，启动时，燃烧器通过供热炉给碳化罐提供热能，供热炉的尾气送入烘焙干燥装置中，为烘焙干燥装置提供烘干热能，烘焙干燥装置的出料口与碳化罐的入料口连通，碳化罐的底部设有碳化燃料排出口，碳化罐中碳化产生的燃气经管路送入缓存箱，缓存箱将燃气分成两路：一路中的小部分燃气经气液分离器除湿并送入供热炉，为供热炉提供燃烧能源，此时，燃烧器停止工作；另一路中的大部分燃气送入除尘器，再经燃气压缩干燥机送入燃气存放容器；所述供热炉由主供热炉和辅助供热炉构成，主供热炉和辅助供热炉都设在碳化罐的外围。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105199755A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 梁万泉 能量自给型热裂解机

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105199755A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 梁万泉 能量自给型热裂解机

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