CN107603543A - 两面高cti胶液及使用该胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂30～40份、无溴环氧树脂15～32份、改性异氰酸酯18～25份、改性酚醛树脂20～30份、聚合磷酸酯8～20份、氢氧化铝5～10份。本发明采用环氧树脂和无溴环氧树脂为主要原料，通过控制两者之间的配比制备胶液的CTI值，配方中添加了耐高压的改性异氰酸酯，并利用聚合磷酸酯和氢氧化铝的协同作用提升胶液的阻燃性、热稳定性和相容性，改性酚醛树脂的添加进一步提升了胶液的冲击韧性、粘接性、耐热性、阻燃性、固化速度等，本发明制备的两面高CTI胶液，具有高CTI值，且阻燃级别达到V0级，值得推广。

Description

两面高CTI胶液及使用该胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种两面高CTI胶液及使用该胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法。

背景技术

在东南亚等一些气温高且潮湿的地区，纸基覆铜板覆铜箔胶面耐电起痕为0级（即纸基覆铜板一面为高CTI值），已不能满足客户需求了，另一基材面（未覆铜箔胶）耐电起痕指数也为0级（即纸基覆铜板两面为高CTI值）的需求越来越明显。一面高CTI覆铜板只是使用高CTI上胶铜箔（通过对上胶铜箔胶水的改良形成一层耐高压绝缘层），使覆有铜箔胶的基材面能满足CTI600的质量要求，而另一基材面（未覆铜箔胶）只能满足CTI（100-175）的质量要求。对此，为改善纸基覆铜板（未覆铜箔胶面）耐电起痕指数，并使其阻燃性达到94-V0级。本发明提出了两面高CTI胶液及使用该胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两面高CTI胶液及使用该胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法。

两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂30～40份、无溴环氧树脂15～32份、改性异氰酸酯18～25份、改性酚醛树脂20～30份、聚合磷酸酯8～20份、氢氧化铝5～10份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以200～400r/min的转速，搅拌混合1～2h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的0.8～1.5倍，以200～400r/min的转速，搅拌混合1～2h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

优选的，所述的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂32～35份、无溴环氧树脂16～28份、改性异氰酸酯20～24份、改性酚醛树脂22～28份、聚合磷酸酯9.6～18份、氢氧化铝6～9份。

优选的，所述的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂34份、无溴环氧树脂24份、改性异氰酸酯22份、改性酚醛树脂25份、聚合磷酸酯15份、氢氧化铝8份。

优选的，所述环氧树脂和无溴环氧树脂的质量比为1:0.5～0.8。

优选的，所述聚合磷酸酯和氢氧化铝的质量比为1.6～2:1。

本发明还提出了使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用权利要求1中制作的两面高CTI胶液浸渍完全后，置于120～150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，在28～32MPa压力，温度为155～165℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

本发明提出的一种两面高CTI胶液，采用环氧树脂和无溴环氧树脂为主要原料，通过控制两者之间的配比制备胶液的CTI值，配方中添加了耐高温的改性异氰酸酯，并利用聚合磷酸酯和氢氧化铝的协同作用提升胶液的阻燃性、热稳定性和相容性，改性酚醛树脂的添加进一步提升了胶液的冲击韧性、粘接性、耐热性、阻燃性、固化速度等，本发明制备的两面高CTI胶液，具有高CTI值，且阻燃级别达到V0级；采用两面高CTI胶液制作的制作阻燃型纸基覆铜板，具有良好的阻燃性能、绝缘性能，高耐电起痕指数和高CTI值；其有效的改善了纸基板未覆铜箔胶基材面耐电起痕指数偏低的问题，可以显著提高纸基覆铜板的表面耐电起痕指数，同时满足了纸基板表面抗高压的性能需要，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂35份、无溴环氧树脂28份、改性异氰酸酯24份、改性酚醛树脂28份、聚合磷酸酯18份、氢氧化铝9份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以350r/min的转速，搅拌混合1.8h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的1.4倍，以350r/min的转速，搅拌混合1.8h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用两面高CTI胶液浸渍完全后，置于150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，在31MPa压力，温度为162℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

实施例二

本发明提出的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂30份、无溴环氧树脂15份、改性异氰酸酯18份、改性酚醛树脂20份、聚合磷酸酯8份、氢氧化铝5份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以200r/min的转速，搅拌混合1h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的0.8倍，以200r/min的转速，搅拌混合1h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用两面高CTI胶液浸渍完全后，置于150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，29MPa压力，温度为158℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

实施例三

本发明提出的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂34份、无溴环氧树脂24份、改性异氰酸酯22份、改性酚醛树脂25份、聚合磷酸酯15份、氢氧化铝8份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以300r/min的转速，搅拌混合1.5h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的1.2倍，以300r/min的转速，搅拌混合1.5h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用两面高CTI胶液浸渍完全后，置于150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，30MPa压力，温度为160℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

实施例四

本发明提出的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂32份、无溴环氧树脂16份、改性异氰酸酯20份、改性酚醛树脂22份、聚合磷酸酯9.6份、氢氧化铝6份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以250r/min的转速，搅拌混合1.2h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的1倍，以250r/min的转速，搅拌混合1.2h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用两面高CTI胶液浸渍完全后，置于150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，在32MPa压力，温度为165℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

实施例五

本发明提出的两面高CTI胶液，包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、无溴环氧树脂32份、改性异氰酸酯25份、改性酚醛树脂30份、聚合磷酸酯20份、氢氧化铝10份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以400r/min的转速，搅拌混合2h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的1.5倍，以400r/min的转速，搅拌混合2h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用两面高CTI胶液浸渍完全后，置于150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，在28MPa压力，温度为155℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。

测试本发明实施例一中制作的阻燃型纸基覆铜板性能指标，得出如下参数：

本发明制作的阻燃型纸基覆铜板，已开发制成纸基覆铜板产品：KB-3151C两面CＴI600，并已成功通过小试及中试，进行大批量生产。开发的纸基覆铜板产品：KB-3151C（两面CTI600）,从小批量试生产到中试过程中，研发中心、质量部门及客户等多部门对产品进行了联合测试，测试结果符合ROHS指令及行业标准质量要求。将其大批量生产给荣信，京写等企业客户使用，能适应单面印制板和电子产品制造过程中，在高温潮湿环境的性能质量要求，客户评价良好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.两面高CTI胶液，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂30～40份、无溴环氧树脂15～32份、改性异氰酸酯18～25份、改性酚醛树脂20～30份、聚合磷酸酯8～20份、氢氧化铝5～10份；

其制作方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的环氧树脂和无溴环氧树脂共同加入到搅拌罐中，以200～400r/min的转速，搅拌混合1～2h后，得混合环氧树脂A；

S2、将所述比重的改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝混合加入甲醇溶剂中，甲醇溶剂的量为改性异氰树脂、聚合磷酸脂和氢氧化铝总量的0.8～1.5倍，以200～400r/min的转速，搅拌混合1～2h后，得混合液B；

S3、将步骤S1中所得的混合环氧树脂A与所述比重的改性酚醛树脂共同加入到步骤S2中所得的混合液B中，常温下，在高速剪切釜内调配得两面高CTI胶液。

2.根据权利要求1所述的两面高CTI胶液，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂32～35份、无溴环氧树脂16～28份、改性异氰酸酯20～24份、改性酚醛树脂22～28份、聚合磷酸酯9.6～18份、氢氧化铝6～9份。

3.根据权利要求1所述的两面高CTI胶液，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂34份、无溴环氧树脂24份、改性异氰酸酯22份、改性酚醛树脂25份、聚合磷酸酯15份、氢氧化铝8份。

4.根据权利要求1所述的两面高CTI胶液，其特征在于，所述环氧树脂和无溴环氧树脂的质量比为1:0.5～0.8。

5.根据权利要求1所述的两面高CTI胶液，其特征在于，所述聚合磷酸酯和氢氧化铝的质量比为1.6～2:1。

6.使用两面高CTI胶液制作阻燃型纸基覆铜板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将绝缘木浆纸或阻燃纤维纸置于上胶机中，利用权利要求1中制作的两面高CTI胶液浸渍完全后，置于120～150℃的干燥箱内加热干燥，得浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸；

S2、将浸渍半成品ＰＰ或浸渍阻燃纤维纸按从上到下的顺序进行叠合，制成半成品胶纸；

S3、将步骤S2中制得的半成品胶纸与铜箔复合后送入压机，在28～32MPa压力，温度为155～165℃的条件下，经热压固化即得纸基覆铜板。