CN107601699B - 一种油水分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水分离器,包括出料仓、过滤仓、分离仓和净化仓,所述过滤仓设置于出料仓一侧,所述分离仓设置于过滤仓一侧,所述净化仓设置于分离仓一侧,所述过滤仓和分离仓外部均设有加热层,所述过滤仓顶部设有进料口,所述进料口两侧设有挡板。本发明通过先将潲水倒入过滤仓初步过滤,将液体与油水均过滤掉,通过两个气压杆的升降,使两个过滤板向左倾斜,残渣即可滑入至出料仓内,残渣收集方便,油水经过分离仓进行分离,通过涡流流量计、浮子液位计、光纤折射率传感器和PLC控制器的配合工作,智能控制油的溢流,方便精准收集较为纯净的油,并且水的净化效率高,净化后的水可作为整个装置的清洗水,或作为清洗蔬菜餐具使用。

Description

一种油水分离器
技术领域
本发明涉及油水分离器领域,特别涉及一种油水分离器。
背景技术
目前,餐饮业产生的潲水中含有很多油脂,直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费,并对环境造成污染。现大多用桶盛装潲水,运送到回收处,再用简单的人工分离方法将油和水进行分离,需泵送液体。为提高分离效率,需加入化学药剂。存在的缺点是潲水量大,需要大容量的盛装容器,故搬动劳动强度大,运输量大,人工分离效率低,分离不彻底,加入化学药剂则会产生二次污染。
因此,发明一种油水分离器来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水分离器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种油水分离器,包括出料仓、过滤仓、分离仓和净化仓,所述过滤仓设置于出料仓一侧,所述分离仓设置于过滤仓一侧,所述净化仓设置于分离仓一侧,所述过滤仓和分离仓外部均设有加热层,所述过滤仓顶部设有进料口,所述进料口两侧设有挡板,所述挡板底部和分离仓顶部均设有喷头,所述喷头顶部设有进水管,所述过滤仓内部设有第一过滤板、第二过滤板和斜板,所述第二过滤板设置于第一过滤板底部,所述斜板设置于第二过滤板底部,所述斜板底部两侧设有气压杆,所述斜板一侧设有出料口以及另一侧设有出油管,所述出油管内设有涡流流量计,所述分离仓内部设有分离桶,所述出油管延伸至分离仓内部与分离桶固定连接,所述分离桶一侧设有PLC控制器,所述分离桶顶部设有浮子液位计和光纤折射率传感器,所述分离桶顶部外侧设有溢流板,所述分离桶内部设有过滤网,所述过滤网顶部一侧设有出水管,所述出水管上设有第一水泵,所述出水管延伸至净化仓内部,所述分离仓底部一侧设有排油管,所述分离桶底部一侧设有排污管,所述排油管上设有支管,所述支管延伸至净化仓内部,所述排污管和支管上均设有第一电磁阀,所述净化仓内部设有净化过滤层,所述净化仓一侧与进水管连接,所述进水管上设有第二水泵、反渗透膜和分管,所述反渗透膜设置于第二水泵底部,所述分管设置于第二水泵顶部,所述分管和进水管上均设有第二电磁阀。
优选的,所述加热层内部设有加热丝。
优选的,所述气压杆贯穿斜板和第二过滤板与第一过滤板固定连接,所述气压杆与斜板连接处设有密封活塞,所述密封活塞设置于斜板底部。
优选的,所述第一过滤板上设有第一通孔,所述第二过滤板上设有第二通孔,所述第一通孔直径大于第二通孔直径。
优选的,所述过滤网设置为三个,且三个过滤网均匀间隔设置于分离桶内部,所述过滤网上设有过滤孔,所述过滤孔截面设置为漏斗形。
优选的,所述分离桶底端设有沉淀仓,所述沉淀仓截面设置为倒梯形,所述过滤仓内腔设置为锥形。
优选的,所述斜板上设有导油槽,所述导油槽设置为喇叭状,所述导油槽内设有多个锥刺。
优选的,所述浮子液位计和光纤折射率传感器顶部均设有支撑杆,所述支撑杆与分离仓固定连接,所述分离桶外壁底部设有支撑架,所述支撑架与分离仓固定连接,所述光纤折射率传感器型号设置为FRI,所述涡流流量计型号设置为LWGY,所述涡流流量计、浮子液位计和光纤折射率传感器均与PLC控制器电性连接。
优选的,所述净化过滤层设置为多层,所述净化过滤层包括滤网和活性炭颗粒,所述活性炭颗粒设置于滤网内,所述净化过滤层截面设置为弧形。
优选的,所述喷头设置为两组且每组数量设置为多个,所述两组喷头分布于过滤仓和分离仓两侧,所述喷头设置为向内倾斜状。
本发明的技术效果和优点:通过先将潲水倒入过滤仓初步过滤,将液体与油水均过滤掉,通过两个气压杆的升降,使两个过滤板向左倾斜,残渣即可滑入至出料仓内,残渣收集方便,油水经过分离仓进行分离,通过涡流流量计、浮子液位计、光纤折射率传感器和PLC控制器的配合工作,智能控制油的溢流,方便精准收集较为纯净的油,并且水的净化效率高,净化后的水可作为整个装置的清洗水,或作为清洗蔬菜餐具使用,另外加热层保证了潲水在分离过滤过程中不因低温和时间较长而凝固,导致过滤装置的堵塞,难以分离以及难以溢流出油,也方便整个装置清洗干净。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的溢流板结构示意图。
图3为本发明的导油槽结构示意图。
图4为本发明的喷头结构示意图。
图5为本发明的过滤孔结构示意图。
图中:1出料仓、2过滤仓、3分离仓、4净化仓、5加热层、6进料口、7喷头、8进水管、9涡流流量计、10第一过滤板、11第二过滤板、12斜板、13气压杆、14分离桶、15PLC控制器、16浮子液位计、17光纤折射率传感器、18溢流板、19过滤网、20过滤孔、21出水管、22第一水泵、23排油管、24排污管、25支管、26净化过滤层、27第二水泵、28反渗透膜、29分管、30导油槽、31出油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1-2所示的一种油水分离器,包括出料仓1、过滤仓2、分离仓3和净化仓4,所述过滤仓2设置于出料仓1一侧,所述过滤仓2内腔设置为锥形,有利于方便出油和清洗,所述分离仓3设置于过滤仓2一侧,所述净化仓4设置于分离仓3一侧,所述过滤仓2和分离仓3外部均设有加热层5,所述加热层5内部设有加热丝,方便加热,所述过滤仓2顶部设有进料口6,所述进料口6两侧设有挡板,所述挡板底部和分离仓3顶部均设有喷头7,所述喷头7顶部设有进水管8,所述过滤仓2内部设有第一过滤板10、第二过滤板11和斜板12,所述第二过滤板11设置于第一过滤板10底部,所述斜板12设置于第二过滤板11底部,所述第一过滤板10上设有第一通孔,所述第二过滤板11上设有第二通孔,所述第一通孔直径大于第二通孔直径,方便分层过滤潲水,过滤效率高,速度快,所述斜板12底部两侧设有气压杆13,所述气压杆13贯穿斜板12和第二过滤板11与第一过滤板10固定连接,所述气压杆13与斜板12连接处设有密封活塞,所述密封活塞设置于斜板12底部,避免斜板12上的油渗入到气压杆13上,影响气压杆13使用,所述斜板12一侧设有出料口以及另一侧设有出油管31,所述出油管31内设有涡流流量计9,所述分离仓3内部设有分离桶14,所述分离桶14底端设有沉淀仓,所述沉淀仓截面设置为倒梯形,方便沉淀和出料,所述分离桶14一侧设有PLC控制器15,所述分离桶14顶部设有浮子液位计16和光纤折射率传感器17,所述浮子液位计16和光纤折射率传感器17顶部均设有支撑杆,所述支撑杆与分离仓3固定连接,所述分离桶14外壁底部设有支撑架,所述支撑架与分离仓3固定连接,所述光纤折射率传感器17型号设置为FRI,所述涡流流量计9型号设置为LWGY,所述涡流流量计9、浮子液位计16和光纤折射率传感器17均与PLC控制器15电性连接,通过涡流流量计9、浮子液位计16、光纤折射率传感器17和PLC控制器15的配合工作,智能控制油水的分离以及过滤仓2和分离仓3的清洗,水的循环利用,所述分离桶14顶部外侧设有溢流板18,所述分离桶14内部设有过滤网19,所述过滤网19顶部一侧设有出水管21,所述出水管21上设有第一水泵22,所述出水管21延伸至净化仓4内部,所述分离仓3底部一侧设有排油管23,所述分离桶14底部一侧设有排污管24,所述排油管23上设有支管25,所述支管25延伸至净化仓4内部,所述排污管24和支管25上均设有第一电磁阀,所述净化仓4内部设有净化过滤层26,所述净化过滤层26设置为多层,所述净化过滤层26包括滤网和活性炭颗粒,所述活性炭颗粒设置于滤网内,所述净化过滤层26截面设置为弧形,有利于增大水与活性炭颗粒接触面积,净化效率高,所述净化仓4一侧与进水管8连接,所述进水管8上设有第二水泵27、反渗透膜28和分管29,所述反渗透膜28设置于第二水泵27底部,所述分管29设置于第二水泵27顶部,所述分管29和进水管8上均设有第二电磁阀;
根据图3所示的一种油水分离器,所述斜板12上设有导油槽121,所述导油槽30设置为喇叭状,所述导油槽30内设有多个锥刺,有利于方便阻拦住油水内的杂质。
根据图4所示的一种油水分离器,所述喷头7设置为两组且每组数量设置为多个,所述两组喷头7分布于过滤仓2和分离仓3两侧,所述喷头7设置为向内倾斜状,方便冲洗。
根据图5所示的一种油水分离器,所述过滤网19设置为三个,且三个过滤网19均匀间隔设置于分离桶14内部,所述过滤网19上设有过滤孔20,所述过滤孔20截面设置为漏斗形,避免底部沉淀上涌和刚进入的油水杂质向上移动。
本发明工作原理:使用时,先将潲水倒入过滤仓2内,通过第一过滤板10和第二过滤板11的初步过滤,将油水均过滤掉,留下残渣在第一过滤板10和第二过滤板11上,通过两个气压杆13的升降,使第一过滤板10和第二过滤板11向左倾斜,残渣即可滑入至出料仓1内,残渣收集方便,油水经过出油管31流入过滤仓2内的过滤网19之间,油会上浮至分离桶14顶部,一端时间之后,油水里面的沉淀会沉淀至沉淀仓底部,当涡流流量计9检测到没有油水流下,并且浮子液位计16检测到分离桶14内液体快要到达顶部,但是光纤折射率传感器17检测到油的折射率发送至PLC控制器15,当油的厚度较小时,PLC控制器15控制第一水泵22工作,将分离桶14中部的水抽至净化仓4内,水经过净化过滤层26进行净化,可从分管29排出利用,当油的厚度较大时,涡流流量计9再次检测到油油水进入分离桶14时,油水进入分离桶14将厚的油面向上顶,使油经过溢流板18流入分离仓3底部排油管23排出,当光纤折射率传感器17检测到油面厚度降低至一定程度时,PLC控制器15控制第一水泵22工作将分离桶14中部的水抽至净化仓4内过滤,过滤网19的设置能够避免沉淀和顶部的油被抽至净化仓4内,加热层5保证了潲水在分离过滤过程中不因低温和时间较长而凝固,导致第一通孔、第二通孔和过滤孔20的堵塞,影响过滤效果和速度,并且在分离桶14内难以从溢流板18上流出,难以收集油,并且当需要清洗过滤仓2和分离仓3时,第二水泵27工作将净化仓4内的水抽出并经过反渗透膜28过滤,经过进水管8输送至喷头7对过滤仓2和分离仓3内部装置进行清洗,清洗的水流入过滤仓2内再次进行上述工作,分离仓3内清洗的水从支管25排出至净化仓4内净化,实现水的循环利用并且净化仓4内多的水可经过分管29流出用于清洗蔬菜和餐具。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离器,包括出料仓(1)、过滤仓(2)、分离仓(3)和净化仓(4),所述过滤仓(2)设置于出料仓(1)一侧,所述分离仓(3)设置于过滤仓(2)一侧,所述净化仓(4)设置于分离仓(3)一侧,其特征在于:所述过滤仓(2)和分离仓(3)外部均设有加热层(5),所述过滤仓(2)顶部设有进料口(6),所述进料口(6)两侧设有挡板,所述挡板底部和分离仓(3)顶部均设有喷头(7),所述喷头(7)顶部设有进水管(8),所述过滤仓(2)内部设有第一过滤板(10)、第二过滤板(11)和斜板(12),所述第二过滤板(11)设置于第一过滤板(10)底部,所述斜板(12)设置于第二过滤板(11)底部,所述斜板(12)底部两侧设有气压杆(13),所述斜板(12)一侧设有出料口以及另一侧设有出油管(31),所述出油管(31)内设有涡流流量计(9),所述分离仓(3)内部设有分离桶(14),所述出油管(31)延伸至分离仓(3)内部与分离桶(14)固定连接,所述分离桶(14)一侧设有PLC控制器(15),所述分离桶(14)顶部设有浮子液位计(16)和光纤折射率传感器(17),所述分离桶(14)顶部外侧设有溢流板(18),所述分离桶(14)内部设有过滤网(19),所述过滤网(19)顶部一侧设有出水管(21),所述出水管(21)上设有第一水泵(22),所述出水管(21)延伸至净化仓(4)内部,所述分离仓(3)底部一侧设有排油管(23),所述分离桶(14)底部一侧设有排污管(24),所述排油管(23)上设有支管(25),所述支管(25)延伸至净化仓(4)内部,所述排污管(24)和支管(25)上均设有第一电磁阀,所述净化仓(4)内部设有净化过滤层(26),所述净化仓(4)一侧与进水管(8)连接,所述进水管(8)上设有第二水泵(27)、反渗透膜(28)和分管(29),所述反渗透膜(28)设置于第二水泵(27)底部,所述分管(29)设置于第二水泵(27)顶部,所述分管(29)和进水管(8)上均设有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述加热层(5)内部设有加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述气压杆(13)贯穿斜板(12)和第二过滤板(11)与第一过滤板(10)固定连接,所述气压杆(13)与斜板(12)连接处设有密封活塞,所述密封活塞设置于斜板(12)底部。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述第一过滤板(10)上设有第一通孔,所述第二过滤板(11)上设有第二通孔,所述第一通孔直径大于第二通孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述过滤网(19)设置为三个,且三个过滤网(19)均匀间隔设置于分离桶(14)内部,所述过滤网(19)上设有过滤孔(20),所述过滤孔(20)截面设置为漏斗形。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述分离桶(14)底端设有沉淀仓,所述沉淀仓截面设置为倒梯形,所述过滤仓(2)内腔设置为锥形。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述斜板(12)上设有导油槽(30),所述导油槽(30)设置为喇叭状,所述导油槽(30)内设有多个锥刺。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述浮子液位计(16)和光纤折射率传感器(17)顶部均设有支撑杆,所述支撑杆与分离仓(3)固定连接,所述分离桶(14)外壁底部设有支撑架,所述支撑架与分离仓(3)固定连接,所述光纤折射率传感器(17)型号设置为FRI,所述涡流流量计(9)型号设置为LWGY,所述涡流流量计(9)、浮子液位计(16)和光纤折射率传感器(17)均与PLC控制器(15)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述净化过滤层(26)设置为多层,所述净化过滤层(26)包括滤网和活性炭颗粒,所述活性炭颗粒设置于滤网内,所述净化过滤层(26)截面设置为弧形。
10.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述喷头(7)设置为两组且每组数量设置为多个,所述两组喷头(7)分布于过滤仓(2)和分离仓(3)两侧,所述喷头(7)设置为向内倾斜状。
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