CN107600569A - 全自动沉板式rj连接器组装检测包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，包括柜体，所述柜体的顶部且位于左焊片上料装配机构的左侧活动连接有折左焊料片料带，所述柜体的顶部且位于折左焊料片料带的左侧通过螺栓连接有右焊片上料装配机构，所述柜体的顶部且位于右焊片上料装配机构的左侧活动连接有折右焊片料带。该全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机通过左焊片上料装配机构、右焊片上料装配机构、导通测试器、高压测试器、自动CCD检测平面度及尺寸机构和主体胶芯排列上料机构的配合，解决了现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低和品质不稳定的问题。

Description

全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机。

背景技术

RJ连接器是布线系统中信息插座（即通信引出端）连接器的一种，连接器由插头（接头、水晶头）和插座（模块）组成，插头有8个凹槽和8个触点。RJ是Registered Jack的缩写，意思是“注册的插座”。在FCC（美国联邦通信委员会标准和规章）中RJ是描述公用电信网络的接口，计算机网络的RJ连接器是标准8位模块化接口的俗称。、

RJ连接器由插头和插座组成，这两种元器件组成的连接器连接于导线之间，以实现导线的电气连续性。RJ连接器模块的核心是模块化插孔。镀金的导线或插座孔可维持与模块化的插座弹片间稳定而可靠的电器连接。由于弹片与插孔间的摩擦作用，电接触随着插头的插入而得到进一步加强。插孔主体设计采用整体锁定机制，这样当模块化插头插入时，插头和插孔的界面外可产生最大的拉拔强度。RJ连接器模块上的接线模块通过“U”形接线槽来连接双绞线，锁定弹片可以在面板等信息出口装置上固定RJ连接器模块。

目前沉板式RJ连接器生产流程如下：主体胶芯装配左焊片脚、折左焊片料带——装配右焊片脚、折右焊片料带——焊片脚共面度调整——端子裁切装配——折端子料带——拍端子面毛刺——导通、高压测试——双C共面度检验——尺寸检验——外观检验——良品载带包装。

现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低，平均每天每人产出500pcs左右，品质不稳定，约5-10%不良品，为此，我们提出一种全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，具有生产效率高和品质稳定的特点，解决了现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低和品质不稳定的问题。

本发明提供如下技术方案：全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，包括柜体，所述柜体的顶部通过螺栓连接有左焊片上料装配机构，所述柜体的顶部且位于左焊片上料装配机构的左侧活动连接有折左焊料片料带，所述柜体的顶部且位于折左焊料片料带的左侧通过螺栓连接有右焊片上料装配机构，所述柜体的顶部且位于右焊片上料装配机构的左侧活动连接有折右焊片料带；

所述柜体的顶部且位于折右焊片料带的左侧固定连接有焊片共面度调整机构，所述柜体的顶部且位于焊片共面度调整机构的左侧通过螺栓连接有端子上料机构，所述柜体的顶部且位于端子上料机构的左侧活动连接有折端子料带，所述柜体的左侧且位于折端子料带的左侧设置有拍端子焊脚面毛刺，所述柜体的左侧且位于折端子料带的左侧通过螺栓连接有导通测试器，所述柜体的顶部且位于导通测试器的左侧通过螺栓连接有导通测试器，所述柜体的顶部且位于导通测试器的左侧通过螺栓连接有高压测试器，所述柜体的顶部且位于高压测试器的左侧通过螺栓连接有自动CCD检测平面度及尺寸机构，所述柜体的顶部且位于自动CCD检测平面度及尺寸机构的左侧通过螺栓连接有不良品排出机构，所述柜体顶部的正面和背面均转动连接有良品包装机构，所述柜体的右侧活动连接有主体胶芯排列上料机构。

优选的，所述柜体正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面镶嵌有显示屏和控制按钮。

优选的，所述柜体的右侧且对应主体胶芯排列上料机构的位置转动连接有上料卷轮，所述上料卷轮的底部通过螺栓连接有支架。

优选的，所述主体胶芯排列上料机构的底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有固定底板。

优选的，所述主体胶芯排列上料机构顶部的两侧均通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的顶部通过螺栓连接有把手。

本发明提供了全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，只需一名工人即可进行操作，相对传统人工组装需要11人减少了10人，大大减少了人力的投入，且改进后的包装机每小时产出1000pcs，相对人工组装每小时提高了400pcs，且不良率由5.38%下降为0.20%，提高生产效率的同时保证了合格率，通过左焊片上料装配机构、右焊片上料装配机构、导通测试器、高压测试器、自动CCD检测平面度及尺寸机构和主体胶芯排列上料机构的配合，解决了现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低和品质不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明右视图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1柜体、2左焊片上料装配机构、3折左焊料片料带、4右焊片上料装配机构、5折右焊片料带、6焊片共面度调整机构、7端子上料机构、8折端子料带、9拍端子焊脚面毛刺、10导通测试器、11高压测试器、12自动CCD检测平面度及尺寸机构、13不良品排出机构、14良品包装机构、15主体胶芯排列上料机构、16控制面板、17上料卷轮、18支腿、19盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，包括柜体1，柜体1的顶部通过螺栓连接有左焊片上料装配机构2，柜体1的顶部且位于左焊片上料装配机构2的左侧活动连接有折左焊料片料带3，柜体1的顶部且位于折左焊料片料带3的左侧通过螺栓连接有右焊片上料装配机构4，柜体1的顶部且位于右焊片上料装配机构4的左侧活动连接有折右焊片料带5；

柜体1的顶部且位于折右焊片料带5的左侧固定连接有焊片共面度调整机构6，柜体1的顶部且位于焊片共面度调整机构6的左侧通过螺栓连接有端子上料机构7，柜体1的顶部且位于端子上料机构7的左侧活动连接有折端子料带8，柜体1的左侧且位于折端子料带8的左侧设置有拍端子焊脚面毛刺9，柜体1的左侧且位于折端子料带8的左侧通过螺栓连接有导通测试器10，柜体1的顶部且位于导通测试器10的左侧通过螺栓连接有导通测试器10，柜体1的顶部且位于导通测试器10的左侧通过螺栓连接有高压测试器11，柜体1的顶部且位于高压测试器11的左侧通过螺栓连接有自动CCD检测平面度及尺寸机构12，柜体1的顶部且位于自动CCD检测平面度及尺寸机构12的左侧通过螺栓连接有不良品排出机构13，柜体1顶部的正面和背面均转动连接有良品包装机构14，柜体1的右侧活动连接有主体胶芯排列上料机构15，柜体1正面的右侧固定连接有控制面板16，控制面板16的正面镶嵌有显示屏和控制按钮，柜体1的右侧且对应主体胶芯排列上料机构15的位置转动连接有上料卷轮17，上料卷轮17的底部通过螺栓连接有支架，主体胶芯排列上料机构15的底部的四角均焊接有支腿18，支腿18的底部焊接有固定底板，主体胶芯排列上料机构15顶部的两侧均通过铰链转动连接有盖板19，盖板19的顶部通过螺栓连接有把手，通过左焊片上料装配机构2、右焊片上料装配机构4、导通测试器10、高压测试器11、自动CCD检测平面度及尺寸机构12和主体胶芯排列上料机构15的配合，解决了现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低和品质不稳定的问题。

工艺流程为：主体胶芯上料——左焊片脚上料装配——折左焊片料带——右焊片脚上料装配——折右焊片料带——焊片脚共面度调整——端子上料夹持裁切装配——折端子料带——拍端子面毛刺——导通测试——高压测试——双CCD共面度、尺寸、外观检验——不良品排出——良品载带包装。

本发明中，只需一名工人即可进行操作，相对传统人工组装需要11人减少了10人，大大减少了人力的投入，且改进后的包装机每小时产出1000pcs，相对人工组装每小时提高了400pcs，且不良率由5.38%下降为0.20%，提高生产效率的同时保证了合格率，通过左焊片上料装配机构2、右焊片上料装配机构4、导通测试器10、高压测试器11、自动CCD检测平面度及尺寸机构12和主体胶芯排列上料机构15的配合，解决了现有的RJ连接器生产主要依靠人工组装、治具组装或半自动设备组装，然后进行人工检验，包装，需要人工多，效率低和品质不稳定的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的顶部通过螺栓连接有左焊片上料装配机构（2），所述柜体（1）的顶部且位于左焊片上料装配机构（2）的左侧活动连接有折左焊料片料带（3），所述柜体（1）的顶部且位于折左焊料片料带（3）的左侧通过螺栓连接有右焊片上料装配机构（4），所述柜体（1）的顶部且位于右焊片上料装配机构（4）的左侧活动连接有折右焊片料带（5）；所述柜体（1）的顶部且位于折右焊片料带（5）的左侧固定连接有焊片共面度调整机构（6），所述柜体（1）的顶部且位于焊片共面度调整机构（6）的左侧通过螺栓连接有端子上料机构（7），所述柜体（1）的顶部且位于端子上料机构（7）的左侧活动连接有折端子料带（8），所述柜体（1）的左侧且位于折端子料带（8）的左侧设置有拍端子焊脚面毛刺（9），所述柜体（1）的左侧且位于折端子料带（8）的左侧通过螺栓连接有导通测试器（10），所述柜体（1）的顶部且位于导通测试器（10）的左侧通过螺栓连接有导通测试器（10），所述柜体（1）的顶部且位于导通测试器（10）的左侧通过螺栓连接有高压测试器（11），所述柜体（1）的顶部且位于高压测试器（11）的左侧通过螺栓连接有自动CCD检测平面度及尺寸机构（12），所述柜体（1）的顶部且位于自动CCD检测平面度及尺寸机构（12）的左侧通过螺栓连接有不良品排出机构（13），所述柜体（1）顶部的正面和背面均转动连接有良品包装机构（14），所述柜体（1）的右侧活动连接有主体胶芯排列上料机构（15）。

2.根据权利要求1所述的全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，其特征在于：所述柜体（1）正面的右侧固定连接有控制面板（16），所述控制面板（16）的正面镶嵌有显示屏和控制按钮。

3.根据权利要求1所述的全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，其特征在于：所述柜体（1）的右侧且对应主体胶芯排列上料机构（15）的位置转动连接有上料卷轮（17），所述上料卷轮（17）的底部通过螺栓连接有支架。

4.根据权利要求1所述的全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，其特征在于：所述主体胶芯排列上料机构（15）的底部的四角均焊接有支腿（18），所述支腿（18）的底部焊接有固定底板。

5.根据权利要求1所述的全自动沉板式RJ连接器组装检测包装机，其特征在于：所述主体胶芯排列上料机构（15）顶部的两侧均通过铰链转动连接有盖板（19），所述盖板（19）的顶部通过螺栓连接有把手。