CN107599247B - 用于圆弧产品的自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆弧产品的自动脱模机构，第一接头端(1‑2)的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管(1‑5)处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管(1‑1)处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端(1‑3)处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。采用以上结构后，大大减少了整付模具的体积，零件少、结构简单，各个芯子的脱模顺序完全精准控制，大大减少了产品生产的报废率。

Description

用于圆弧产品的自动脱模机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于圆弧产品的自动脱模机构。

背景技术

目前，塑料产品越来越广泛地应用到我们的日常生活和生产中，而这些塑料产品的生产是通过塑料模具生产而成的。例如塑料连接弯管等这类具有弯曲段的产品，如附图1中所示，该连接弯管1的中部为弧形管1-1，弧形管1-1的两端为第一接头端1-2和第二接头端1-3，每个接头端弧形管1-1的连接处均具有一段直线管，并且第一接头端1-2的外圆周壁上具有卡扣1-4，弧形管1-1的外圆周壁上还连接有与内部通道相连通的侧支管1-5，侧支管1-5的外圆周壁上还设有轴肩1-6。因此，该连接弯管的形状是十分复杂的，其成品脱模时，各个部分的脱模方向在空间里是均不相同的如弧形管的圆弧抽芯、接头端的直线抽芯、接头端处卡扣的斜顶脱模、侧支管的直线抽芯以及侧支管处轴肩的斜顶脱模。因此，要完成这众多结构的脱模过程，就现有技术的生产模具而言，要么实现不了，要么大大增大了整付模具的体积，结构十分复杂，各个部分的脱模如果不精确按照顺序来动作，产品的脱模报废率极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种体积紧凑、生产效率高、脱模更加灵活精准的用于圆弧产品的自动脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于圆弧产品的自动脱模机构，所述圆弧产品包括依次连为一体的第一接头端、弧形管和第二接头端，其中第一接头端的外周壁上具有卡扣，弧形管的内弯外周壁上设有侧支管，侧支管的外周壁上还设有轴肩，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯；该模芯依次包括形成第一接头端内径的第一接头端直线芯子、圆弧管弯头芯子、形成第二接头端内径的第二接头端直线芯子以及设于圆弧管弯头芯子处的侧支管直线芯子，第一接头端直线芯子；所述第一接头端的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。

所述卡扣脱模机构包括具有斜齿的小斜齿条和具有小斜齿槽的卡扣滑块，小斜齿条的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，卡扣滑块的一端为形成圆弧产品上卡扣表面的型面，卡扣滑块滑动连接在成型模具下模组件中的下模垫板上；模具合模时斜齿啮合在小斜齿槽中，模具开模时斜齿驱动小斜齿槽使卡扣滑块向远离圆弧产品的方向滑动。

所述侧支管抽芯机构包括具有斜齿的大斜齿条和具有大斜齿槽的侧支管滑块，大斜齿条的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，侧支管直线芯子的一部分连接在侧支管滑块内，另一部分位于圆弧产品的型腔内；模具合模时斜齿啮合在大斜齿槽中，模具开模时斜齿驱动大斜齿槽使侧支管滑块向远离圆弧产品的方向滑动。

所述轴肩最大直径处设为分型面，分型面靠近弧形管一侧且侧支管轴心平面以上的部分轴肩表面通过上模板的开模而脱模，分型面远离弧形管一侧的部分轴肩表面通过侧支管滑块的抽芯运动而脱模；所述轴肩脱模机构包括轴肩滑块和联动件，轴肩滑块的顶端为形成分型面靠近弧形管且侧支管轴心平面以下的部分轴肩表面的型面，并且轴肩滑块在垂直于侧支管轴心平面的方向上与下模垫板滑动连接；所述联动件包括连为一体且呈夹角的两个部分，其中一个部分与侧支管的轴心平面平行且通过螺钉固定连接在侧支管滑块内，另一部分位于侧支管滑块外并且自由端朝下，轴肩滑块上设有与联动件的自由端相配合的斜孔；所述联动件的自由端随着侧支管滑块的运动而驱动轴肩滑块沿着轴肩滑块的运动方向运动。

所述第二接头端抽芯机构包括齿条、第二接头端滑块和滑块座；所述的齿条垂直设于下模垫板上且下端与下模垫板固定连接，齿条的上端与模具的上模板连接，齿条(6)的垂直面上设有斜齿；所述的第二接头端滑块一端的侧壁上设有与齿条上的斜齿相啮合的斜齿槽，第二接头端滑块的一端与第二接头端直线芯子连接；所述的第二接头端滑块滑动连接在滑块座上，滑块座通过顶出装置竖直方向滑动连接在下模垫板上。

所述第二接头端滑块的一端与第二接头端直线芯子连接是指，该连接处还包括压圈，所述压圈套接于第二接头端直线芯子外并且压圈具有台阶孔，第二接头端直线芯子的端部具有轴肩；第二接头端滑块与第二接头端直线芯子的连接端面上具有滑块凹槽，第二接头端直线芯子的端部通过压圈与第二接头端滑块的连接以及台阶孔与轴肩的配合固定在第二接头端滑块处的滑块凹槽处。

该自动脱模机构还包括产品限位装置，该产品限位装置包括限位卡块、顶杆和顶块；其中，顶杆的下端与成型模具顶出机构的顶出板连接，限位卡块固定连接在顶杆的上端，并且顶杆的圆周壁上设有曲线槽，顶块的一端与下模垫板连接，另一端的端部卡接在顶杆的曲线槽内；开模时限位卡块随着顶杆向上运动同时转动的作用下转动，并与圆弧产品的径向台阶面相抵。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于圆弧产品接口段处的卡扣、侧支管、侧支管上的轴肩，以及两个接头端和圆弧管，这些脱模机构相互连接，上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模；因此，一方面，轴肩脱模机构和侧支管抽芯机构结合在一起，大大减少了整付模具的体积，无须使用更大规格的生产设备来生产，从而节省生产成本；另一方面，零件少、结构简单，各个芯子的脱模顺序完全精准控制，大大减少了产品生产的报废率；

2)卡扣脱模机构在上模板开模的时候就通过具有斜齿的小斜齿条和具有小斜齿槽的卡扣滑块的配合，顺利完成开模，结构简单、脱模稳定；同样，侧支管抽芯机构在上模板开模的时候就通过具有斜齿的大斜齿条和具有大斜齿槽的侧支管滑块的配合，顺利完成开模，结构简单、脱模稳定；

3)圆弧产品本身侧支管并不是水平放置的，而是向下倾斜的，并且侧支管上还设有轴肩，因此，轴肩处的脱模是困难的，在确定了轴肩的分型面后，通过侧支管抽芯机构同时利用轴肩滑块上的斜孔和联动件的斜杆的作用下带动轴肩滑块的脱模；因此，轴肩处的脱模结构简单、脱模有序稳定可靠；

4)第二接头端抽芯机构通过模具本身的顶出装置，在顶出的同时迫使第二接头端滑块滑动，从而顺利脱模；

5)滑块侧壁上设置的滑块凹槽，使第二接头端直线芯子的端部能容置于滑块凹槽内，从而缩短了整体距离，也使模具更加小巧紧凑；

6)产品限位装置的设置，使限位卡板随着顶杆上升并旋转后，能准确的抵靠在产品的径向台阶面，从而在后续的圆弧抽芯过程中圆弧产品能限位在原处，避免跟着圆弧管弯头芯子一起带走，起到一个限位的作用，从而更加保证了圆弧产品的各个模芯的顺利脱模。

附图说明

图1是本发明用于圆弧产品的自动脱模机构中涉及的圆弧产品的结构示意图。

图2是本发明用于圆弧产品的自动脱模机构在脱模起始时的俯视结构示意图。

图3是本发明中开模时的结构示意图。

图4是本发明中侧支管抽芯完成时的结构示意图。

图5是本发明中第二接头端脱模时的结构示意图。

图6是本发明中在第二接头端脱模时的俯视结构示意图。

图7是本发明中产品限位装置的结构示意图。

其中：1、圆弧产品；1-1、弧形管；1-2、第一接头端；1-3、第二接头端；1-4、卡扣；1-5、侧支管；1-6、轴肩；2、接口段直线芯子；3、圆弧管弯头芯子；4、下模板；5、滑块；6、齿条；7、滑动座；8、接近开关；9、感应杆；10、驱动油缸；11、活塞杆；12、弧形轨道槽；13、拉板座；14、凸条；15、卡槽；16、沟槽；17、滑块凹槽；18、压圈；19、连接杆；20、限位件；21、终止限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图7所示的本发明用于圆弧产品的自动脱模机构的结构示意图可知，所述圆弧产品1包括依次连为一体的第一接头端1-2、弧形管1-1和第二接头端1-3，其中第一接头端1-2的外周壁上具有卡扣1-4，弧形管1-1的内弯外周壁上设有侧支管1-5，侧支管1-5的外周壁上还设有轴肩1-6，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯。该模芯依次包括形成第一接头端1-2内径的第一接头端直线芯子20-1、圆弧管弯头芯子20-2、形成第二接头端1-3内径的第二接头端直线芯子20-3以及设于圆弧管弯头芯子20-2处的侧支管直线芯子20-4，第一接头端直线芯子20-1。所述第一接头端1-2的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管1-5处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管1-1处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端1-3处的模具内设有第二接头端抽芯机构。上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模。

所述卡扣脱模机构包括具有斜齿的小斜齿条4和具有小斜齿槽5的卡扣滑块3，小斜齿条4的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，卡扣滑块3的一端为形成圆弧产品上卡扣1-4表面的型面，卡扣滑块3滑动连接在成型模具下模组件中的下模垫板2上。模具合模时斜齿啮合在小斜齿槽5中，模具开模时斜齿驱动小斜齿槽5使卡扣滑块3向远离圆弧产品的方向滑动。

所述侧支管抽芯机构包括具有斜齿的大斜齿条6和具有大斜齿槽8的侧支管滑块7，大斜齿条6的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，侧支管直线芯子20-4的一部分连接在侧支管滑块7内，另一部分位于圆弧产品的型腔内。模具合模时斜齿啮合在大斜齿槽8中，模具开模时斜齿驱动大斜齿槽8使侧支管滑块7向远离圆弧产品的方向滑动。

所述轴肩最大直径处设为分型面，分型面靠近弧形管1-1一侧且侧支管1-5轴心平面以上的部分轴肩表面通过上模板的开模而脱模，分型面远离弧形管1-1一侧的部分轴肩表面通过侧支管滑块7的抽芯运动而脱模。所述轴肩脱模机构包括轴肩滑块10和联动件9，轴肩滑块10的顶端为形成分型面靠近弧形管1-1且侧支管1-5轴心平面以下的部分轴肩表面的型面，并且轴肩滑块10在垂直于侧支管1-5轴心平面的方向上与下模垫板2滑动连接。所述联动件9包括连为一体且呈夹角的两个部分，其中一个部分与侧支管1-5的轴心平面平行且通过螺钉固定连接在侧支管滑块7内，另一部分位于侧支管滑块7外并且自由端朝下，轴肩滑块10上设有与联动件9的自由端相配合的斜孔11。所述联动件9的自由端随着侧支管滑块7的运动而驱动轴肩滑块10沿着轴肩滑块10的运动方向运动。

所述第二接头端抽芯机构包括齿条16、第二接头端滑块12和滑块座13。所述的齿条16垂直设于下模垫板2上且下端与下模垫板2固定连接，齿条16的上端与模具的上模板连接，齿条16的垂直面上设有斜齿。所述的第二接头端滑块12一端的侧壁上设有与齿条16上的斜齿相啮合的斜齿槽，第二接头端滑块12的一端与第二接头端直线芯子20-3连接。所述的第二接头端滑块12滑动连接在滑块座13上，滑块座13通过顶出装置竖直方向滑动连接在下模垫板2上。

所述第二接头端滑块12的一端与第二接头端直线芯子20-3连接是指，该连接处还包括压圈14，所述压圈14套接于第二接头端直线芯子20-3外并且压圈14具有台阶孔，第二接头端直线芯子20-3的端部具有轴肩。第二接头端滑块12与第二接头端直线芯子20-3的连接端面上具有滑块凹槽15，第二接头端直线芯子20-3的端部通过压圈14与第二接头端滑块12的连接以及台阶孔与轴肩的配合固定在第二接头端滑块12处的滑块凹槽15处。

该自动脱模机构还包括产品限位装置，该产品限位装置包括限位卡块17、顶杆19和顶块18。其中，顶杆19的下端与成型模具顶出机构的顶出板连接，限位卡块17固定连接在顶杆19的上端，并且顶杆19的圆周壁上设有曲线槽，顶块18的一端与下模垫板2连接，另一端的端部卡接在顶杆19的曲线槽内。开模时限位卡块17随着顶杆19向上运动同时转动的作用下转动，并与圆弧产品1上径向台阶面相抵。

本发明的使用过程如下：当上模板开始向上运动开模时，小斜齿条4带动卡扣滑块3向远离产品的方向移动，直至产品上的卡扣1-4完全脱模；同时大斜齿条6带动侧支管滑块7向远离产品的方向移动，直至侧支管直线芯子20-4完全抽芯结束，而同时联动件9驱动轴肩滑块10向下运动，这样产品的轴肩完全脱模；上模板完全开模后，顶出装置启动，一起将滑块座13和第二接头端滑块12向上竖直运动，通过齿条上的斜齿和第二接头端滑块上的斜齿槽的啮合，迫使第二接头端滑块12在滑块座13上水平方向滑动，从而带动第二接头端直线芯子20-3向远离产品的方向脱模，直至第二接头端直线芯子20-3完全脱出。接着，进行圆弧抽芯运动，使圆弧管弯头芯子20-2完全从圆弧产品中脱出，完成全部脱模过程。

本实施例中，第一接头端直线芯子的脱模结构并未描述，圆弧抽芯的结构也并未描述，因为这是常规技术手段，而且结构多种。比如针对第一接头端直线芯子的脱模，可以是油缸抽芯的方式，也可以是斜导柱和滑块的结构。再比如针对圆弧抽芯，可以是在下模垫板上设置弧形轨道，滑块座拉着圆弧管弯头芯子一起作圆弧运动；也可以是齿轮和弧形齿条的啮合方式。等等。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于圆弧产品的自动脱模机构，所述圆弧产品(1)包括依次连为一体的第一接头端(1-2)、弧形管(1-1)和第二接头端(1-3)，其中第一接头端(1-2)的外周壁上具有卡扣(1-4)，弧形管(1-1)的内弯外周壁上设有侧支管(1-5)，侧支管(1-5)的外周壁上还设有轴肩(1-6)，该圆弧产品的成型模具包括具有上型腔的上模板和具有下型腔的下模板以及顶出装置，合模后的上型腔和下型腔之间还设有模芯；其特征在于：该模芯依次包括形成第一接头端(1-2)内径的第一接头端直线芯子(20-1)、圆弧管弯头芯子(20-2)、形成第二接头端(1-3)内径的第二接头端直线芯子(20-3)以及设于圆弧管弯头芯子(20-2)处的侧支管直线芯子(20-4)，第一接头端直线芯子(20-1)；所述第一接头端(1-2)的模具内设有卡扣脱模机构和第一接头端抽芯机构，侧支管(1-5)处的模具内设有侧支管抽芯机构和轴肩脱模机构，弧形管(1-1)处的模具内设有圆弧抽芯机构，第二接头端(1-3)处的模具内设有第二接头端抽芯机构；上模板的开模同时驱动卡扣脱模机构的脱模和侧支管抽芯机构的抽芯，侧支管抽芯机构的运动驱动轴肩脱模机构的脱模，所述卡扣脱模机构包括具有斜齿的小斜齿条(4)和具有小斜齿槽(5)的卡扣滑块(3)，小斜齿条(4)的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，卡扣滑块(3)的一端为形成圆弧产品上卡扣(1-4)表面的型面，卡扣滑块(3)滑动连接在成型模具下模组件中的下模垫板(2)上；模具合模时斜齿啮合在小斜齿槽(5)中，模具开模时斜齿驱动小斜齿槽(5)使卡扣滑块(3)向远离圆弧产品的方向滑动，所述侧支管抽芯机构包括具有斜齿的大斜齿条(6)和具有大斜齿槽(8)的侧支管滑块(7)，大斜齿条(6)的上端与上模板固定连接，下端具有斜齿，侧支管直线芯子(20-4)的一部分连接在侧支管滑块(7)内，另一部分位于圆弧产品的型腔内；模具合模时斜齿啮合在大斜齿槽(8)中，模具开模时斜齿驱动大斜齿槽(8)使侧支管滑块(7)向远离圆弧产品的方向滑动，所述第二接头端抽芯机构包括齿条(16)、第二接头端滑块(12)和滑块座(13)；所述的齿条(16)垂直设于下模垫板(2)上且下端与下模垫板(2)固定连接，齿条(16)的上端与模具的上模板连接，齿条(16)的垂直面上设有斜齿；所述的第二接头端滑块(12)一端的侧壁上设有与齿条(16)上的斜齿相啮合的斜齿槽，第二接头端滑块(12)的一端与第二接头端直线芯子(20-3)连接；所述的第二接头端滑块(12)滑动连接在滑块座(13)上，滑块座(13)通过顶出装置竖直方向滑动连接在下模垫板(2)上，该自动脱模机构还包括产品限位装置，该产品限位装置包括限位卡块(17)、顶杆(19)和顶块(18)；其中，顶杆(19)的下端与成型模具顶出机构的顶出板连接，限位卡块(17)固定连接在顶杆(19)的上端，并且顶杆(19)的圆周壁上设有曲线槽，顶块(18)的一端与下模垫板(2)连接，另一端的端部卡接在顶杆(19)的曲线槽内；开模时限位卡块(17)随着顶杆(19)向上运动同时转动的作用下转动，并与圆弧产品(1)上径向台阶面相抵，该自动脱模机构还包括产品限位装置，该产品限位装置包括限位卡块(17)、顶杆(19)和顶块(18)；其中，顶杆(19)的下端与成型模具顶出机构的顶出板连接，限位卡块(17)固定连接在顶杆(19)的上端，并且顶杆(19)的圆周壁上设有曲线槽，顶块(18)的一端与下模垫板(2)连接，另一端的端部卡接在顶杆(19)的曲线槽内；开模时限位卡块(17)随着顶杆(19)向上运动同时转动的作用下转动，并与圆弧产品(1)上径向台阶面相抵。

2.根据权利要求1所述的用于圆弧产品的自动脱模机构，其特征在于：所述轴肩最大直径处设为分型面，分型面靠近弧形管(1-1)一侧且侧支管(1-5)轴心平面以上的部分轴肩表面通过上模板的开模而脱模，分型面远离弧形管(1-1)一侧的部分轴肩表面通过侧支管滑块(7)的抽芯运动而脱模；所述轴肩脱模机构包括轴肩滑块(10)和联动件(9)，轴肩滑块(10)的顶端为形成分型面靠近弧形管(1-1)且侧支管(1-5)轴心平面以下的部分轴肩表面的型面，并且轴肩滑块(10)在垂直于侧支管(1-5)轴心平面的方向上与下模垫板(2)滑动连接；所述联动件(9)包括连为一体且呈夹角的两个部分，其中一个部分与侧支管(1-5)的轴心平面平行且通过螺钉固定连接在侧支管滑块(7)内，另一部分位于侧支管滑块(7)外并且自由端朝下，轴肩滑块(10)上设有与联动件(9)的自由端相配合的斜孔(11)；所述联动件(9)的自由端随着侧支管滑块(7)的运动而驱动轴肩滑块(10)沿着轴肩滑块(10)的运动方向运动。

3.根据权利要求1所述的用于圆弧产品的自动脱模机构，其特征在于：所述第二接头端滑块(12)的一端与第二接头端直线芯子(20-3)连接是指，该连接处还包括压圈(14)，所述压圈(14)套接于第二接头端直线芯子(20-3)外并且压圈(14)具有台阶孔，第二接头端直线芯子(20-3)的端部具有轴肩；第二接头端滑块(12)与第二接头端直线芯子(20-3)的连接端面上具有滑块凹槽(15)，第二接头端直线芯子(20-3)的端部通过压圈(14)与第二接头端滑块(12)的连接以及台阶孔与轴肩的配合固定在第二接头端滑块(12)处的滑块凹槽(15)处。