CN107599199A - 一种塑料生产混料装置及塑料制品生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料生产混料装置及塑料制品生产系统，涉及塑料制品生产设备技术领域。该塑料生产混料装置，包括进料机构、搅拌机构和接料机构，搅拌机构包括搅拌罐、升降部件、转动部件，搅拌罐上设置有顶部开口和侧方出料口，顶部开口位于进料机构的出料口下方；接料机构包括接料斗、可伸缩连接管和接料板，接料斗通过可伸缩连接管与接料板相连，接料斗的侧壁上设置有用于控制接料板伸缩的动力机构，接料板上设置有用于与侧方出料口对接的接料口。整个混料装置易于时时检测混料情况，自动化程度高，在混料过程中避免了原料浪费，符合节能环保的要求。该塑料制品生产系统包括上述塑料生产混料装置，同样具备上述优点。

Description

一种塑料生产混料装置及塑料制品生产系统

技术领域

本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，具体而言，涉及一种塑料生产混料装置及塑料制品生产系统。

背景技术

目前，在塑料制品加工过程中常常会遇到原料的混合，现有的搅拌装置多为人工加料和取料，耗费大量的人力。此外，在原料混合过程中存在着混合不均匀、原料浪费严重，设备的操作灵活性差不方便监控的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产混料装置，旨在改善搅拌器的操作灵活性差，不容易监控的问题。

本发明的另一目的在于提供一种塑料制品生产系统，其整个系统的操作灵活性高，监控方便。

本发明是这样实现的：

一种塑料生产混料装置，包括进料机构、搅拌机构和接料机构，搅拌机构包括搅拌罐、用于控制搅拌罐升降的升降部件、用于控制搅拌罐水平转动并与接料机构对接的转动部件，搅拌罐上设置有顶部开口和侧方出料口，顶部开口位于进料机构的出料口下方；

接料机构包括接料斗、可伸缩连接管和接料板，接料斗通过可伸缩连接管与接料板相连，接料斗的侧壁上设置有用于控制接料板伸缩的动力机构，接料板上设置有用于与侧方出料口对接的接料口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，搅拌罐内设置有搅拌器，搅拌器包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片；

第一转动轮与第一转动轴相互配合，以带动第一转动轴转动，第一搅拌叶片安装于第一转动轴远离第一转动轮的一端；

每个第二转动轮均与对应的第二转动轴相互配合，以带动第二转动轴转动，每个第二搅拌叶片均安装于对应的第二转动轴远离第二转动轮的一端；

第一驱动电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮带动多个第二转动轮转动；

第一转动轴的长度大于第二转动轴的长度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一转动轴上设置有多个旋转叶片，旋转叶片位于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，搅拌罐包括罐体部、过渡部、侧方出口部和用于在搅拌过程中封盖侧方出口部的盖体，顶部开口位于罐体部，侧方出料口位于侧方出口部，侧方出口部的直径小于罐体部的直径。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塑料生产混料装置还包括底座，转动部件包括转动轴和用于驱动转动轴转动的第二驱动电机，搅拌罐通过转动轴安装于底座上，升降部件包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与底座相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，接料斗包括底部接料本体和顶部接料本体，顶部接料本体的一端与底部接料本体的顶部相连，顶部接料本体的另一端朝搅拌机构的方向倾斜延伸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，接料斗侧壁上的动力机构包括安装于接料斗侧壁上的控制气缸，控制气缸的伸缩杆的输出端固定于接料板上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，接料板上还设置有用于承接接料过程中的漏料的接料挡板，接料挡板固定于接料板上的接料口的下方。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，罐体部、侧方出口部和接料口的直径比为2-3:1:1.3-1.5。

一种塑料制品生产系统，包括上述塑料生产混料装置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的塑料生产混料装置，其包括进料机构、搅拌机构和接料机构，将搅拌机构的搅拌罐设置为顶部开口的形式便于进料，通过升降部件控制搅拌罐升降适应进料机构的高度，并通过高度的调整方便操作人员随时观测搅拌情况；通过动力机构控制料斗伸缩，适应于侧方出料口的距离，使接料板上的接料口与侧方出料口对接，实现出料的过程，整个出料过程自动化程度高，且出料机构本身的位置灵活也较高。因此，本发明提供的塑料生产混料装置其操作灵活，物料混合过程中便于时时检测。本发明还提供了一种塑料制品生产系统，其包括上述塑料生产混料装置，整个生产系统的操作灵活程度高，方便检测和调控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的塑料生产混料装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌机构的结构示意图；

图3是图1中接料板的第一结构示意图；

图4是图1中接料板的第二结构示意图；

图5是图1中搅拌罐中安装的搅拌器的结构示意图。

图标：100-塑料生产混料装置；110-进料机构；112-出料口；111-储料仓；114-进料管路；116-输送动力装置；118-出料管路；120-搅拌机构；121-顶部开口；122-搅拌罐；1222-罐体部；1224-过渡部；1226-侧方出口部；1228-盖体；123-侧方出料口；124-升降部件；1242-第三驱动电机；126-转动部件；1262-转动轴；128-底座；130-接料机构；132-接料斗；1322-底部接料本体；1324-顶部接料本体；134-可伸缩连接管；135-接料口；136-接料板；137-接料挡板；138-动力机构；139-控制气缸；129-搅拌器；1291-旋转叶片；1292-第一驱动电机；1293-第一转动轮；1294-第二转动轮；1295-第一转动轴；1296-第二转动轴；1297-第一搅拌叶片；1298-第二搅拌叶片。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本发明实施例提供了一种塑料生产混料装置100，包括进料机构110、搅拌机构120和接料机构130，搅拌机构120包括搅拌罐122、用于控制搅拌罐122升降的升降部件124、用于控制搅拌罐122水平转动并与接料机构130对接的转动部件126，搅拌罐122上设置有顶部开口121和侧方出料口123，顶部开口121位于进料机构110的出料口112下方；接料机构130包括接料斗132、可伸缩连接管134和接料板136，接料斗132通过可伸缩连接管134与接料板136相连，接料斗132的侧壁上设置有用于控制接料板136伸缩的动力机构138，接料板136上设置有用于与侧方出料口123对接的接料口135。

需要说明的是，塑料生产混料装置100将搅拌机构120的搅拌罐122设置为顶部开口121的形式便于进料，进料机构110的出料口112正对顶部开口121，进料操作十分方便。通过升降部件124控制搅拌罐122升降适应进料机构110的高度，并通过高度的调整方便操作人员随时观测搅拌情况。通过动力机构138控制接料斗132伸缩，适应于侧方出料口123的距离，然后通过转动部件126控制搅拌罐122转动，使接料板136上的接料口135与侧方出料口123对接，实现出料的过程，整个出料过程自动化程度高，且接料机构130本身的位置灵活也较高。因此，本发明提供的塑料生产混料装置100其操作灵活，物料混合过程中便于时时检测。

具体地，进料机构110可以为一般的进料装置，其出料口112位于搅拌罐122的顶部开口121的上方，且进料时出料口112距离顶部开口121的距离不超过0.5m，防止进料过程中出现漏料的现象。

具体地，转动部件126控制搅拌罐122水平转动并与接料机构130对接，升降部件124控制搅拌罐122高度进行调整，转动部件126和升降部件124可以为现有的装置，在此不做过多赘述。

进一步地，搅拌罐122包括罐体部1222、过渡部1224、侧方出口部1226和用于在搅拌过程中封盖侧方出口部1226的盖体1228，顶部开口121位于罐体部1222，侧方出料口123位于侧方出口部1226，侧方出口部1226的直径小于罐体部1222的直径。

需要说明的是，侧方出口部1226的直径小于罐体部1222的直径，方便进料的同时防止出料过程造成原料浪费，符合节能环保的要求。将侧方出口部1226的直径设置较小的尺寸，可以一定程度上防止搅拌罐122内在搅拌过程中有原料从侧方出口部1226溢出，造成原料浪费。在进行搅拌的过程中，盖体1228将侧方出料口123封闭，防止出料原料飞溅而溢出。

进一步地，塑料生产混料装置100还包括底座128，转动部件126包括转动轴1262和用于驱动转动轴1262转动的第二驱动电机(图未示)，搅拌罐122通过转动轴1262安装于底座128上，升降部件124包括第三驱动电机1242，第三驱动电机1242的输出轴与底座128相连。

具体地，请结合图2，第二驱动电机用于驱动转动轴1262转动，从而转动轴1262带动搅拌罐122转动，可以将转动轴1262安装于底座128上的通孔中在转动过程中不带动底座128转动，将转动轴1262贯穿搅拌罐122，使转动轴1262在转动过程中搅拌罐122也随之转动。

具体地，请再次现照图1，升降部件124可以通过第三驱动电机1242控制底座128进行高度调节，从而带动安装在底座128上的搅拌罐122进行升降，可以根据需要进行，如需要观测搅拌罐122内的物料混合情况，将搅拌罐122高度降低，便于观测。此外，在搅拌机构120和接料机构130对接过程中可以根据需要进行高度调节，操作过程方便灵活。

进一步地，接料斗132包括底部接料本体1322和顶部接料本体1324，顶部接料本体1324的一端与底部接料本体1322的顶部相连，顶部接料本体1324的另一端朝搅拌机构120的方向倾斜延伸。顶部接料本体1324朝搅拌机构120的方向倾斜延伸，便于与搅拌罐122的侧方出料口123对接。

进一步地，接料斗132侧壁上的动力机构138包括安装于接料斗132侧壁上的控制气缸139，控制气缸139的伸缩杆的输出端固定于接料板136上。控制气缸139控制接料板136伸缩，从而接近或原料搅拌机构120，根据操作过程中的需求进行调节。一般情况，控制控制气缸139的输出端伸长至最长距离后，再利用转动部件126带动搅拌罐122转动，与接料板136对接。

具体地，可伸缩连接管134可以为现有的罐壁上设置有折痕，在伸长过程中折痕被拉平的弹性机构，也可以采用其他长度可以伸缩的连接管。

进一步地，请结合图3和图4，接料板136上还设置有用于承接接料过程中的漏料的接料挡板137，接料挡板137固定于接料板136上的接料口135的下方。接料口135的尺寸略大于侧方出料口123的尺寸，在接料过程中，侧方出料口123伸入至接料口135中，防止原料在转移过程中掉落，接料板136同样也是为了防止在接料过程中，尤其是侧方出料口123与接料口135对接的瞬间产生漏料现象，这部分原料将落在接料板136上，回收利用。

进一步地，罐体部1222、侧方出口部1226和接料口135的直径比为2-3:1:1.3-1.5。采用上述的比例，可以更大程度上防止在搅拌过程中原料飞溅从侧方出料口123溢出，同时在接料过程中侧方出料口123伸入至接料口135中，也防止了原料的浪费。

进料机构110包括储料仓111、进料管路114、输送动力装置116和出料管路118，进料管路114的一端与储料仓111相连，进料管路114的另一端与输送动力装置116的进口连通，出料管路118与输送动力装置116的出口连通，且出料管路118的出料口112正对搅拌罐122的顶部开口121。进料系统的自动化程度高，节省了人力物力，便于控制。

具体地，输送动力装置116可以为一般的输送泵，将储料仓111内的物料打入搅拌罐122内。

进一步地，请结合图1和图5，搅拌罐122内设置有搅拌器129，搅拌器129包括第一驱动电机1292、第一转动轮1293、多个第二转动轮1294、第一转动轴1295、多个第二转动轴1296、第一搅拌叶片1297和多个第二搅拌叶片1298；第一转动轮1293与第一转动轴1295相互配合，以带动第一转动轴1295转动，第一搅拌叶片1297安装于第一转动轴1295远离第一转动轮1293的一端；每个第二转动轮1294均与对应的第二转动轴1296相互配合，以带动第二转动轴1296转动，每个第二搅拌叶片1298均安装于对应的第二转动轴1296远离第二转动轮1294的一端；第一驱动电机1292的输出轴与第一转动轮1293连接，第一转动轮1293带动多个第二转动轮1294转动；第一转动轴1295的长度大于第二转动轴1296的长度。

需要说明的是，第一驱动电机1292驱动第一转动轮1293转动，从而带动第一转动轴1295转动，以实现第一搅拌叶片1297对物料的搅拌；第一转动轮1293带动多个第二转动轮1294转动，从而带动第二转动轴1296转动，以实现多个第二搅拌叶片1298对物料的搅拌。将第一转动轴1295的长度设置为大于第二转动轴1296的长度的形式，实现了对不同高度物料的搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

具体地，第一转动轮1293与多个第二转动轮1294的传动形式不限，可以为齿轮传动，采用齿轮传动的好处是安装方便，结构也比较简单。

具体地，搅拌器129的安装方向与图中所示的方向大致相同，即第一驱动电机1292安装于搅拌罐122的底部。

在其他实施例中，也可以将第一转动轴1295的长度设置为小于第二转动轴1296的长度的形式，也实现了对不同高度物料的搅拌。

在其他实施例中，起驱动作用的也可以是柴油机等，而不仅限于本实施例中提供的电机。

进一步地，第一转动轴1295上设置有多个旋转叶片1291，旋转叶片1291位于第一搅拌叶片1297和第二搅拌叶片1298之间。多个旋转叶片1291的设置主要是针对第一搅拌叶片1297和第二搅拌叶片1298之间的物料进行搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

本发明实施例还提供了一种塑料制品生产系统，其包括上述塑料生产混料装置。在整个塑料生产系统中操作灵活性高，方便时时检测并及时做出调整。

综上所述，本发明提供了一种塑料生产混料装置，其将搅拌机构的搅拌罐设置为顶部开口的形式便于进料，进料机构的出料口正对顶部开口，进料操作十分方便；通过升降部件控制搅拌罐升降适应进料机构的高度，并通过高度的调整方便操作人员随时观测搅拌情况；通过动力机构控制接料斗伸缩，适应于侧方出料口的距离，然后通过转动部件控制搅拌罐转动，使接料板上的接料口与侧方出料口对接，实现出料的过程，整个出料过程自动化程度高；搅拌罐内设置的搅拌器能够实现对搅拌罐内不同高度物料的搅拌，物料混合的均匀程度高。

本发明还提供了一种塑料制品生产系统，其包括上述塑料生产混料装置。在整个塑料生产系统中操作灵活性高，物料混合均匀且能够时时检测系统运作情况。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料生产混料装置，其特征在于，包括进料机构、搅拌机构和接料机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、用于控制所述搅拌罐升降的升降部件、用于控制所述搅拌罐水平转动并与所述接料机构对接的转动部件，所述搅拌罐上设置有顶部开口和侧方出料口，所述顶部开口位于所述进料机构的出料口下方；

所述接料机构包括接料斗、可伸缩连接管和接料板，所述接料斗通过所述可伸缩连接管与所述接料板相连，所述接料斗的侧壁上设置有用于控制所述接料板伸缩的动力机构，所述接料板上设置有用于与所述侧方出料口对接的接料口。

2.根据权利要求1所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述搅拌罐内设置有搅拌器，所述搅拌器包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片；

所述第一转动轮与所述第一转动轴相互配合，以带动所述第一转动轴转动，所述第一搅拌叶片安装于所述第一转动轴远离所述第一转动轮的一端；

每个所述第二转动轮均与对应的所述第二转动轴相互配合，以带动所述第二转动轴转动，每个所述第二搅拌叶片均安装于对应的所述第二转动轴远离所述第二转动轮的一端；

所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转动轮连接，所述第一转动轮带动多个所述第二转动轮转动；

所述第一转动轴的长度大于所述第二转动轴的长度。

3.根据权利要求2所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述第一转动轴上设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片位于所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间。

4.根据权利要求1所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述搅拌罐包括罐体部、过渡部、侧方出口部和用于在搅拌过程中封盖所述侧方出口部的盖体，所述顶部开口位于所述罐体部，所述侧方出料口位于所述侧方出口部，所述侧方出口部的直径小于所述罐体部的直径。

5.根据权利要求4所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述塑料生产混料装置还包括底座，所述转动部件包括转动轴和用于驱动所述转动轴转动的第二驱动电机，所述搅拌罐通过所述转动轴安装于所述底座上，所述升降部件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述底座相连。

6.根据权利要求4所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述接料斗包括底部接料本体和顶部接料本体，所述顶部接料本体的一端与所述底部接料本体的顶部相连，所述顶部接料本体的另一端朝所述搅拌机构的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述接料斗侧壁上的所述动力机构包括安装于所述接料斗侧壁上的控制气缸，所述控制气缸的伸缩杆的输出端固定于所述接料板上。

8.根据权利要求7所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述接料板上还设置有用于承接接料过程中的漏料的接料挡板，所述接料挡板固定于所述接料板上的所述接料口的下方。

9.根据权利要求8所述的塑料生产混料装置，其特征在于，所述罐体部、所述侧方出口部和所述接料口的直径比为2-3:1:1.3-1.5。

10.一种塑料制品生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的塑料生产混料装置。