CN107599146B - 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 - Google Patents
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107599146B CN107599146B CN201710973655.0A CN201710973655A CN107599146B CN 107599146 B CN107599146 B CN 107599146B CN 201710973655 A CN201710973655 A CN 201710973655A CN 107599146 B CN107599146 B CN 107599146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat ring
- die
- mold
- seat
- opening mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 101
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。本发明的目的在于提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置，在开模过程中不会对坯体造成损坏，座圈坯体与座体坯体开模同时进行，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及马桶生产设备技术领域，尤其涉及一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置。
背景技术
现有技术中，马桶高压注浆成型一般都为座圈和座体同时注浆成型为一体，这样在开模的时候很容易对坯体造成损坏，影响产品的质量。即使马桶座圈与座体分别注浆成型，不能保证座圈成型与座体成型同步进行，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括如下步骤：
A．开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；
B．座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；
C．座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；
D．座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈模具回转90度；
E．座体开模；
F．取坯；
G．座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。
更优的，步骤A中包括以下步骤：
a．上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；
b．气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。
更优的，所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：
人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。
更优的，所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。
更优的，所述步骤E中包括以下步骤：
（1）左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；
（2）后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。
更优的，一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，包括座体开模机构、座圈开模机构和升降机构；
所述座圈开模机构设置于所述座体开模机构的一侧，所述座体开模机构和所述座圈开模机构通过所述升降导轨相连；
所述座圈开模机构包括座圈机架、座圈上模、座圈下模、座圈模锁紧油缸和座圈模牵引电机，所述座圈上模和所述座圈下模相对设置于所述座圈机架，所述座圈模锁紧油缸设置于所述座圈上模的一侧，所述座圈模牵引电机设置于所述升降机构；
所述座体开模机构包括上下开模机构、左右开模机构和座体后身模开模机构，所述上下开模机构设置于机架并沿着垂直方向运动，所述左右开模机构设置于所述机架并沿水平方向运动，所述座体后身模开模机构设置于所述机架并沿Z轴方向运动，所述上下开模机构设有升降架，所述升降架的下方设有所述升降机构。
更优的，所述升降机构包括升降导轨、同步带和座圈转运机构，所述同步带设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构通过滑轮设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构的下方还设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动座圈上模及座圈坯体从垂直方向旋转为水平方向。
更优的，所述上下开模机构包括上下锁紧油缸、上模固定架、锁紧杆、气弹簧和上模排气管；
所述上下锁紧油缸设置于所述上模固定架，所述上模固定架与所述锁紧杆通过插销固定锁紧，所述上模固定架的一端设置于所述升降架，所述气弹簧设置于所述上模固定架，所述上模排气管设置于座体上模。
更优的，所述左右开模机构包括左右开模同步带、左右牵引电机、左右锁紧气缸和牵引车，所述左右开模同步带对称设置于所述机架，所述左右牵引电机的输出端连接于所述左右开模同步带，所述左右锁紧气缸设置于所述牵引车，所述牵引车对称设于所述机架。
更优的，所述座圈开模机构还设有定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述座圈机架。
本发明的目的在于提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置，在开模过程中不会对坯体造成损坏，座圈坯体与座体坯体开模同时进行，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的正视图；
图2为本发明的一个实施例的侧视图；
图3为本发明的一个实施例的上下开模机构的结构图；
图4为本发明的一个实施例的座圈开模机构的示意图；
图5为本发明的一个实施例的座圈开模机构的示意图；
图6为本发明的一个实施例的座圈开模机构的示意图；
图7为本发明的一个实施例的座体后身模开模机构的示意图；
其中：座体开模机构1；上下开模机构11；升降架111；上下锁紧油缸112；上模固定架113；锁紧杆114；气弹簧115；上模排气管116；座体上模117；左右开模机构12；左右开模同步带121；左右牵引电机122；左右锁紧气缸123；牵引车124；座体后身模开模机构13；机架14；座圈开模机构2；座圈机架21；座圈上模22；座圈下模23；座圈锁紧油缸24；座圈模牵引电机25；定位螺栓26；升降机构3；升降导轨31；同步带32；座圈转运机构33；旋转气缸34。
实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括如下步骤：
A．开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；
B．座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入 压缩空气，使座圈上模排水；
C．座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；
D．座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈模具回转90度；
E．座体开模；
F．取坯；
G．座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。
更进一步的说明，步骤A中包括以下步骤：
a．上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；
b．气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。
更进一步的说明，所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。
更进一步的说明，所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。
更进一步的说明，所述步骤E中包括以下步骤：
（1）左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；
（2）后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。
更进一步的说明，一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，包括座体开模机构1、座圈开模机构2和升降机构3；所述座圈开模机构1设置于所述座体开模机构2的一侧，所述座体开模机构1和所述座圈开模机构2通过所述升降导轨3相连；所述座圈开模机构2包括座圈机架21、座圈上模22、座圈下模23、座圈模锁紧油缸24和座圈模牵引电机25，所述座圈上模22和所述座圈下模23相对设置于所述座圈机架21，所述座圈模锁紧油缸24设置于所述座圈上模的一侧，所述座圈模牵引电机25设置于所述升降机构3；所述座体开模机构1包括上下开模机构11、左右开模机构12和座体后身模开模机构13，所述上下开模机构11设置于机架14并沿着垂直方向运动，所述左右开模机构12设置于所述机架14并沿水平方向运动，所述座体后身模开模机构13设置于所述机架14并沿Z轴方向运动，所述上下开模机构11设有升降架111，所述升降架111的下方设有所述升降机构3。
更进一步的说明，所述升降机构3包括升降导轨31、同步带32和座圈转运机构33，所述同步带31设置于所述升降导轨31，所述座圈转运机构33通过滑轮设置于所述升降导轨31，所述座圈转运机构33的下方还设有旋转气缸34，所述旋转气缸34驱动座圈上模及座圈坯体从垂直方向旋转为水平方向。
如图4,5,6所示，本发明的一个实施例中，所述旋转气缸34将座圈上模及座圈坯体抓取时，座圈上模及座圈坯体处于垂直状态，此时所述旋转气缸34推出，座圈上模及座圈坯体变为水平状态后，将座圈上模及座圈坯体通过所述同步带32运送至座体坯体的上方进行粘接。
更进一步的说明，所述上下开模机构11包括上下锁紧油缸112、上模固定架113、锁紧杆114、气弹簧115和上模排气管116；所述上下锁紧油缸112设置于所述上模固定架113，所述上模固定架113与所述锁紧杆114通过插销固定锁紧，所述上模固定架113的一端设置于所述升降架111，所述气弹簧115设置于所述上模固定架113，所述上模排气管116设置于座体上模117。
更进一步的说明，所述左右开模机构12包括左右开模同步带121、左右牵引电机122、左右锁紧气缸123和牵引车124，所述左右开模同步带121对称设置于所述机架14，所述左右牵引电机122的输出端连接于所述左右开模同步带121，所述左右锁紧气缸123设置于所述牵引车124，所述牵引车124对称设于所述机架14。
更进一步的说明，所述座圈开模机构2还设有定位螺栓26，所述定位螺栓26设置于所述座圈机架21。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：应用于一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，所述马桶高压注浆成型后的开模具装置包括座体开模机构、座圈开模机构和升降机构；
所述座圈开模机构设置于所述座体开模机构的一侧，所述座体开模机构和所述座圈开模机构通过升降导轨相连；
所述座圈开模机构包括座圈机架、座圈上模、座圈下模、座圈模锁紧油缸和座圈模牵引电机，所述座圈上模和所述座圈下模相对设置于所述座圈机架，所述座圈模锁紧油缸设置于所述座圈上模的一侧，所述座圈模牵引电机设置于所述升降机构；
所述座体开模机构包括上下开模机构、左右开模机构和座体后身模开模机构，所述上下开模机构设置于机架并沿着垂直方向运动，所述左右开模机构设置于所述机架并沿水平方向运动，所述座体后身模开模机构设置于所述机架并沿Z轴方向运动，所述上下开模机构设有升降架，所述升降架的下方设有所述升降机构；
所述升降机构包括升降导轨、同步带和座圈转运机构，所述同步带设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构通过滑轮设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构的下方还设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动座圈上模及座圈坯体从垂直方向旋转为水平方向；
所述上下开模机构包括上下锁紧油缸、上模固定架、锁紧杆、气弹簧和上模排气管；
所述上下锁紧油缸设置于所述上模固定架，所述上模固定架与所述锁紧杆通过插销固定锁紧，所述上模固定架的一端设置于所述升降架，所述气弹簧设置于所述上模固定架，所述上模排气管设置于座体上模；
所述马桶高压注浆成型后的开模具方法包括如下步骤：
A．开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；
B．座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；
C．座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；
D．座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈模具回转90度；
E．座体开模；
F．取坯；
G．座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环；
步骤A中包括以下步骤：
a．上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；
b．气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。
2.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：
人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。
3.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。
4.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤E中包括以下步骤：
（1）左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；
（2）后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。
5.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述左右开模机构包括左右开模同步带、左右牵引电机、左右锁紧气缸和牵引车，所述左右开模同步带对称设置于所述机架，所述左右牵引电机的输出端连接于所述左右开模同步带，所述左右锁紧气缸设置于所述牵引车，所述牵引车对称设于所述机架。
6.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述座圈开模机构还设有定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述座圈机架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710973655.0A CN107599146B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710973655.0A CN107599146B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107599146A CN107599146A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107599146B true CN107599146B (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=61078169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710973655.0A Active CN107599146B (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107599146B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274605A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-13 | 佛山市悠歌科技有限公司 | 一种陶瓷洁具放浆脱模装置 |
| CN111300592B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-06-25 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 五开型座便器坯体高压成型机的模型开合系统及控制方法 |
| CN112976230A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 骊住(中国)投资有限公司 | 坐便器胚体的制作方法及坐便器胚体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2022773A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-09 | Haruyuki Ito | Slip casting device |
| JPH05261513A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sintokogio Ltd | 低圧鋳造装置 |
| CN201645607U (zh) * | 2010-04-29 | 2010-11-24 | 唐山贺祥集团有限公司 | 升降式全自动高压成型机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365757A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Sharp Corp | 文章処理装置 |
| CN2786112Y (zh) * | 2004-11-30 | 2006-06-07 | 张尚杰 | 全自动高压注浆成型生产线 |
| CN103722607B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-09-09 | 惠达卫浴股份有限公司 | 高压坐便器自动成型系统 |
| CN106625996B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-05-24 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种全包连体坐便器本体模具合模与脱模方法 |
| CN107042572A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-15 | 佛山市鸣门卫浴家居有限公司 | 一种陶瓷洁具高压注浆成型装置 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201710973655.0A patent/CN107599146B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2022773A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-09 | Haruyuki Ito | Slip casting device |
| JPH05261513A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sintokogio Ltd | 低圧鋳造装置 |
| CN201645607U (zh) * | 2010-04-29 | 2010-11-24 | 唐山贺祥集团有限公司 | 升降式全自动高压成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107599146A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107672013B (zh) | 一种用于马桶高压注浆成型的生产线 | |
| CN107599146B (zh) | 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 | |
| CN107813402B (zh) | 一种马桶高压注浆成型方法 | |
| CN206278696U (zh) | 抓取式码垛机 | |
| CN107415041B (zh) | 一种夹臂式多工位高压注浆机 | |
| CN102837358A (zh) | 带翻转保护装置的翻转式全自动座便器高压成型机 | |
| CN106863574A (zh) | 自锁式翻转高压成型机 | |
| CN107139361B (zh) | 轴瓦式齿轮箱弹性支撑自动脱模模具及其自动脱模方法 | |
| CN106239712A (zh) | 一种垂直高压注浆成型机脱模工艺 | |
| CN106217631B (zh) | 一种水平压机的陶瓷坯体自动脱模方法 | |
| CN207273520U (zh) | 一种夹臂式多工位高压注浆机 | |
| CN112405776B (zh) | 一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机 | |
| CN206123913U (zh) | 一种发泡混凝土砌块模具自动脱模设备 | |
| CN106142291A (zh) | 一种混凝土预制件固定模台多功能翻振系统 | |
| CN211191948U (zh) | 一种自行车轮辋生产用重力铸造装置 | |
| CN213137233U (zh) | 陶瓷注浆成型设备 | |
| CN114800831B (zh) | 重型酒坛陶罐脱模系统 | |
| CN102490296B (zh) | 高性能子午胎智能硫化机 | |
| CN210679323U (zh) | 一种模具生产用抓取装置 | |
| CN209868908U (zh) | 一种用于陶瓷高压注浆机液压系统的移动式油缸机构 | |
| CN203697205U (zh) | 高压坐便器自动成型系统 | |
| WO2017017544A1 (en) | Plant for the production of ceramic sanitary wares, as well as related method | |
| CN220700211U (zh) | 一种木颗粒增强复合地板模具解锁装置 | |
| CN208163958U (zh) | 桩模翻转装置 | |
| CN207373418U (zh) | 一种马桶高压注浆成型后的开模具装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240627 Address after: 528000, No. 22 Xingliang Road, Xialiang Village, Sanzhou Industrial Zone, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Mingmen Sanitary Ware Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 528000 First floor, No. 908, Gaoming Avenue East, Sanzhou, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN MINGMEN SANITARY WARE CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |