CN107599070A - 一种全自动木珠打孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种全自动木珠打孔设备，包括设备机架、供料装置、打孔装置、定位装置、顶出装置和控制系统，所述设备机架是一个由型材之间刚性连接所构成的立方体框架且框架之上设置有矩形的安装基板，在安装基板上固定有竖直的安装支柱，所述供料装置、定位装置和控制系统的操作盒均设置在设备机架的安装基板之上并固定，所述打孔装置设置在设备机架的安装基板之上并与安装支柱刚性连接，所述顶出装置由设置在定位装置上，使木珠的制作成本降低，生产效率得到提高，减少木珠制作的人工劳动力投入。
Description
技术领域
本发明涉及木珠加工机械领域，特别是一种全自动木珠打孔设备。
背景技术
近几年手串市场火热，特别是木珠手串市场大，价格好，比如主流的印度小叶紫檀的手串，价格很是可观，玩木质手串，小叶紫檀不可或缺的；沉香、海南黄花梨、阴沉金丝楠和崖柏等木质手串均是追捧对象；除此木珠手串外，木珠坐垫、木珠靠背等有木珠需求的产品市场需求大，应用广泛。
无论是木珠手串或者是木珠坐垫和靠椅等产品所使用的木珠均需要将木珠外形加工好时候再进行打工，通常人工利用钻床打孔，成本高且效率低，操作人员相对也会比较辛苦。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种全自动木珠打孔设备，使木珠的制作成本降低，生产效率得到提高，减少木珠制作的人工劳动力投入。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动木珠打孔设备，包括设备机架、供料装置、打孔装置、定位装置、顶出装置和控制系统，所述设备机架是一个由型材之间刚性连接所构成的立方体框架且框架之上设置有矩形的安装基板，在安装基板上固定有竖直的安装支柱，所述供料装置、定位装置和控制系统的操作盒均设置在设备机架的安装基板之上并固定，所述打孔装置Ⅲ设置在设备机架的安装基板之上并与安装支柱刚性连接，所述顶出装置Ⅴ由设置在定位装置上。
作为本发明再进一步的技术方案，所述供料装置由料斗、料斗安装支架和导槽组成，所述料斗的底部的三面的边线在同一水平线上，另一边的边线中间位置下沉，使底部整体呈三面高一面中间位置低的锥形漏斗状，在料斗底部最低位置的侧面有预留一个木珠直径大小的小口，所述料斗支架的底部固定在设备机架的安装基板上，料斗支架的上部支撑着料斗所述导槽设置在料斗的侧面并衔接预留的小口与定位装置。
作为本发明再进一步的技术方案，所述供料装置的料斗支架与料斗之间设置弹簧过渡连接，并在料斗的底部之下设置振动装置。
作为本发明再进一步的技术方案，所述打孔装置包括主轴和进给轴，所述主轴由主轴支架、电主轴和攻孔钻头组成，电主轴设置在主轴支架上并固定，攻孔钻头与电主轴对应设置，所述进给轴由进给轴支架、进给电机和进给执行装置组成，所述主轴设置在进给轴的进给执行装置的主轴安装座上。
作为本发明再进一步的技术方案，所述打孔装置中进给轴的进给执行装置的直线移动副选择滚珠丝杠副。
作为本发明再进一步的技术方案，所述定位装置包括定位支撑脚、定位板、定位挡块，定位支撑脚固定在设备机架的安装基板之上并支撑着定位板，定位板中间位置设置有定位孔，定位挡块设置在定位板之上。
作为本发明再进一步的技术方案，所述定位装置设置有压珠装置，压珠装置包括压板和压板升降装置，压板的一端设置有定位孔，压板升降装置固定在定位板上，压板固定在压板升降装置上。
作为本发明再进一步的技术方案，所述定位装置Ⅳ中定位板的定位孔位置设置有检测装置。
作为本发明再进一步的技术方案，所述顶出装置包括顶杆和顶杆伸缩装置，顶杆伸缩装置固定在定位装置的定位板上，顶杆固定在顶杆伸缩装置上。
作为本发明再进一步的技术方案，所述控制系统的操作盒设置有操作按钮和人机界面，能够通过操作盒直接体现本发明的全自动木珠打孔设备的工作状态。
本发明的有益效果在于：使用本发明的全自动木珠打孔机实现了木珠打孔的无人化，工作效率高，从而降低了木珠的制作成本，减少木珠制作的人工劳动力投入，提高了企业经济效益。
附图说明
图1为本发明的全自动木珠打孔设备结构示意图；
图2为本发明的供料装置结构示意图；
图3为本发明的料斗结构示意图；
图4为本发明的打孔装置结构示意图；
图5为本发明的进给轴结构示意图；
图6为本发明的顶出装置固定在定位装置上的结构示意图；。
图中：Ⅰ-设备机架、Ⅱ-供料装置、Ⅲ-打孔装置、Ⅳ-定位装置、Ⅴ-顶出装置、Ⅵ-操作盒、1-安装基板、2-安装支柱、3-料斗、4-料斗支架、5-导槽、6-弹簧、7-振动装置、8-主轴、9-进给轴、10-定位支撑脚、11-定位板、12-定位挡块、13-压珠装置、14-顶杆、15-伸缩装置、16-检测装置、17-集料盒、18-带刹车的万向脚轮、19-固定脚轮、20-出料导槽、a-主轴支架、b-电主轴、c-攻孔钻头、d-进给轴支架、e-进给电机、f-进给执行装置、g-主轴安装座、h-压板、i-压板升降装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-6，一种全自动木珠打孔设备，包括设备机架Ⅰ、供料装置Ⅱ、打孔装置Ⅲ、定位装置Ⅳ、顶出装置Ⅴ和控制系统，所述设备机架Ⅰ是一个由型材之间刚性连接所构成的立方体框架且框架之上设置有矩形的安装基板1，在安装基板1上固定有竖直的安装支柱2，所述供料装置Ⅱ、定位装置Ⅳ和控制系统的操作盒Ⅵ均设置在设备机架Ⅰ的安装基板1之上并固定，所述打孔装置Ⅲ设置在设备机架Ⅰ的安装基板1之上并与安装支柱2刚性连接，所述顶出装置Ⅴ由设置在定位装置Ⅳ上，在使用时将做好外形的木珠放入本发明的全自动木珠打孔设备的料斗3内，通过操作盒Ⅵ启动本发明设备，料斗3内的木珠进入到定位装置Ⅳ并被定位好，随即由打孔装置Ⅲ完成给木珠打孔的作业；
所述供料装置Ⅱ由料斗3、料斗安装支架4和导槽5组成，所述料斗3的底部的三面的边线在同一水平线上，另一边的边线中间位置下沉，使底部整体呈三面高一面中间位置低的锥形漏斗状，在料斗3底部最低位置的侧面有预留一个木珠直径大小的小口，所述料斗3支架的底部固定在设备机架Ⅰ的安装基板1上，料斗支架4的上部通过弹簧6支撑着料斗3，并在料斗3的底部之下设置振动装置，所述导槽5设置在料斗3的侧面并衔接预留的小口与定位装置Ⅳ，料斗3特别的底部形状能使木珠拥有从预留小口汇聚并通过导槽引导进入定位装置的能力，料斗3的底部之下设置的振动装置7所发生的震动使木珠自动进入定位系统Ⅳ得到进一步的保证，弹簧6有减震作用，可以避免震动对设备其他装置产生影响；
所述打孔装置Ⅲ包括主轴8和进给轴9，所述主轴8由主轴支架a、电主轴b和攻孔钻头c组成，电主轴b设置在主轴支架a上并固定，攻孔钻头c与电主轴b对应设置，所述进给轴9由进给轴支架d、进给电机e和进给执行装置f组成，进给执行装置f使用滚珠丝杠机构，所述主轴8设置在进给轴9的进给执行装置f的主轴安装座g上，主轴8所使用的电主轴b也可以是其他电机或者气动力矩设备，进给执行装置f的直线移动机构也可以采用电缸直驱或气缸直驱等方式替换；
所述定位装置Ⅳ包括定位支撑脚10、定位板11、定位挡块12，定位支撑脚10固定在设备机架Ⅰ的安装基板1之上并支撑着定位板11，定位板11中间位置设置有定位孔，定位孔位置设置有检测装置16，定位挡块12设置在定位板11之上，定位装置Ⅳ设置有压珠装置13，压珠装置13包括压板h和压板升降装置i，压板的一端设置有定位孔，压板升降装置i固定在定位板11上，压板h固定在压板升降装置i上，定位对球型木珠有自动定心作用，进入定位装置Ⅳ的木珠到达定位孔之上时便被定位板11挡住并定位，此时压珠装置13下压压板h牢牢固定木珠，保证打孔作业是木珠位置绝对正确且不会晃动，十分地保证打孔精度，检测装置16可以迅速检测木珠是否到达定位位置，通过检测装置16向控制系统反馈可以提高系统响应速度，也完成了木珠打孔的作业量监控；
所述顶出装置Ⅴ包括顶杆14和顶杆伸缩装置15，顶杆伸缩装置15固定在定位装置Ⅳ的定位板11上，顶杆14固定在顶杆伸缩装置15上，打孔作业完成后由顶出装置Ⅴ将已经打好孔的木珠快速推出定位装置，然后本发明设备继续下一个木珠打孔作业；
在定位装置Ⅳ的出口处设置出料导槽20，在设备机架Ⅰ之上出料导槽20之下设置集料盒17，使加工好了的木珠自动由出料导槽20引导并被集料盒17自动收集，设备机架Ⅰ底部之下设置2个带刹车的万向脚轮18和2个固定脚轮19，可以在需要移动本发明设备的时候轻松移动本发明设备；
所述控制系统的操作盒Ⅵ设置有操作按钮和人机界面，能够通过操作盒Ⅵ直接体现本发明的全自动木珠打孔设备的工作状态。
使用本发明的全自动木珠打孔机实现了木珠打孔的无人化，工作效率高，从而降低了木珠的制作成本，减少木珠制作的人工劳动力投入，提高了企业经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动木珠打孔设备，其特征在于：包括设备机架(Ⅰ)、供料装置(Ⅱ)、打孔装置(Ⅲ)、定位装置(Ⅳ)、顶出装置(Ⅴ)和控制系统，所述设备机架(Ⅰ)是一个由型材之间刚性连接所构成的立方体框架且框架之上设置有矩形的安装基板(1)，在安装基板(1)上固定有竖直的安装支柱(2)，所述供料装置(Ⅱ)、定位装置(Ⅳ)和控制系统的操作盒(Ⅵ)均设置在设备机架(Ⅰ)的安装基板(1)之上并固定，所述打孔装置(Ⅲ)设置在设备机架(Ⅰ)的安装基板(1)之上并与安装支柱(2)刚性连接，所述顶出装置(Ⅴ)由设置在定位装置(Ⅳ)上。
2.根据权利要求1所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述供料装置(Ⅱ)由料斗(3)、料斗安装支架(4)和导槽(5)组成，所述料斗(3)的底部的三面的边线在同一水平线上，另一边的边线中间位置下沉，使底部整体呈三面高一面中间位置低的锥形漏斗状，在料斗(3)底部最低位置的侧面有预留一个木珠直径大小的小口，所述料斗支架(4)的底部固定在设备机架(Ⅰ)的安装基板(1)上，料斗支架(4)的上部支撑着料斗(3)所述导槽(5)设置在料斗(3)的侧面并衔接预留的小口与定位装置(Ⅳ)。
3.根据权利要求2所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述供料装置(Ⅱ)的料斗支架(4)与料斗(3)之间设置弹簧(6)过渡连接，并在料斗(3)的底部之下设置振动装置(7)。
4.根据权利要求1所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述打孔装置(Ⅲ)包括主轴(8)和进给轴(9)，所述主轴(8)由主轴支架(a)、电主轴(b)和攻孔钻头(c)组成，电主轴(b)设置在主轴支架(a)上并固定，攻孔钻头(c)与电主轴(b)对应设置，所述进给轴(9)由进给轴支架(d)、进给电机(e)和进给执行装置(f)组成，所述主轴(8)设置在进给轴(9)的进给执行装置(f)的主轴安装座(g)上。
5.根据权利要求4所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述打孔装置(Ⅲ)中进给轴(9)的进给执行装置(f)的直线移动副选择滚珠丝杠副。
6.根据权利要求1所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述定位装置(Ⅳ)包括定位支撑脚(10)、定位板(11)、定位挡块(12)，定位支撑脚(10)固定在设备机架(Ⅰ)的安装基板(1)之上并支撑着定位板(11)，定位板(11)中间位置设置有定位孔，定位挡块(12)设置在定位板(11)之上。
7.根据权利要求6所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述定位装置(Ⅳ)设置有压珠装置(13)，压珠装置(13)包括压板(h)和压板升降装置(i)，压板的一端设置有定位孔，压板升降装置(i)固定在定位板(11)上，压板(h)固定在压板升降装置(i)上。
8.根据权利要求6所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述定位装置(Ⅳ)中定位板(11)的定位孔位置设置有检测装置(16)。
9.根据权利要求1所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述顶出装置(Ⅴ)包括顶杆(14)和顶杆伸缩装置(15)，顶杆伸缩装置(15)固定在定位装置(Ⅳ)的定位板(11)上，顶杆(14)固定在顶杆伸缩装置(15)上。
10.根据权利要求1所述的全自动木珠打孔设备，其特征在于：所述控制系统的操作盒(Ⅵ)设置有操作按钮和人机界面，能够通过操作盒(Ⅵ)直接体现本发明的全自动木珠打孔设备的工作状态。
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